CN209242919U - 一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其包括有成型腔室，成型腔室内设有上保温体，上保温体的外侧固定有金属护板，成型腔室的顶部固定有保温体升降机构，保温体升降机构包括有两个立板和气缸，两个立板之间设有一中间梁，两个立板的内侧壁分别固定有导轨，两个导轨上分别设有中间滑块，两个中间滑块分别固定于中间梁的两侧，活塞杆的下端连接于中间梁，成型腔室的顶部固定有光杆支座，光杆支座内穿设有光杆，光杆的上端与中间梁固定连接，光杆的下端固定连接于金属护板。本实用新型结构简化、成本低廉、易于实现、可减少热量损失、可提高加热效率、气密性更好、节省氮气用量。

Description

一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构。

背景技术

现有技术中的3D玻璃热弯机，请参照图1，在成型腔室内有多个加热工作站并列设置，每个加热工作站由上加热机构116、下加热机构117组成，上加热机构和下加热机构内均设置有发热板118，发热板118内均设置有电热管，电热管按预设的参数进行加热并把热能传递给发热板，使发热板达到预设的温度。在工作过程中，上、下发热板保持预先设定的温度，发热管一直进行加热补温。多套模具，在移模机构的推动下，按设定的时间节奏在下发热板上依次移动，同理，上加热机构同样按设定的时间节奏，重复着上升、下降的动作。但是，由于多个加热工作站分开设置，导致每个加热站需要单独配置一个升降机构420，用以驱使每个上加热机构116上升或者下降。这种结构存在如下缺陷：首先，结构复杂、成本较高，而且安装效率低、热量损失大、故障率高，此外，每个工作站单独升降，导致上下加热机构之间的密封性差，氮气耗气量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简化、成本低廉、易于实现、可减少热量损失、可提高加热效率、气密性更好、节省氮气用量的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其包括有成型腔室，所述成型腔室内设有至少两个长条状的上保温体，所述上保温体的横截面呈倒“U”形，且所述上保温体的内侧固定有电加热器，所述上保温体的下方设有下保温体，所述上保温体的外侧固定有金属护板，所述成型腔室的顶部固定有保温体升降机构，所述保温体升降机构包括有两个并行设置的立板，所述立板的下端与所述成型腔室的顶部固定连接，两个立板的顶部通过一横梁固定连接，所述横梁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述横梁而向下延伸，两个立板之间设有一中间梁，两个立板的内侧壁分别固定有导轨，两个导轨上分别设有中间滑块，且所述中间滑块与所述导轨滑动连接，两个中间滑块分别固定于中间梁的两侧，所述活塞杆的下端连接于所述中间梁，所述成型腔室的顶部固定有光杆支座，所述光杆支座内穿设有光杆且二者滑动连接，所述光杆的上端与所述中间梁固定连接，所述光杆的下端穿过所述成型腔室的顶部而固定连接于金属护板，藉由所述气缸带动金属护板和上保温体上升或者下降。

优选地，所述光杆的数量是两个。

优选地，包括有承载梁，所述承载梁固定连接于相邻两个金属护板的顶部，且所述光杆的下端与所述承载梁固定连接。

优选地，所述成型腔室的顶部固定有第一密封压块，所述第一密封压块与所述成型腔室的顶部之间夹设有丝杆密封环，所述光杆穿过所述第一密封压块和丝杆密封环。

优选地，所述成型腔室的顶部穿设有走线管，所述成型腔室的顶部固定有第二密封压块，所述第二密封压块与所述成型腔室的顶部之间夹设有线管密封环，所述走线管穿过所述第二密封压块和线管密封环。

优选地，所述中间梁上固定有连接块，所述连接块的底部开设有凹口，所述凹口的延伸方向与所述中间梁的长度方向相垂直，所述连接块的顶部开设有通孔，所述通孔连通于所述凹口，所述凹口内设有调节滑块且二者滑动连接，所述活塞杆的下端穿过所述通孔而固定连接于所述调节滑块，且所述活塞杆与所述通孔的内壁之间设有空隙。

优选地，所述通孔为方形或者长条形。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构中，所述气缸运动时，通过活塞杆驱使中间梁上下滑动，再通过光杆带动金属护板及其内侧的上保温体上升或者下降，通过设置上保温体的长度，可使上保温体构成长条形，用以代替多个分立设置的上加热机构，工作过程中，只需一个保温体升降机构即可驱使上保温体上升或者下降，不仅简化了设备结构，而且大大节省了设备成本，此外，本实用新型将多个加热工作站改进为一个加热机构，承载玻璃工件的模具在倒“U”形上保温体与下保温体所形成的加热通道内传输，由于加热通道内的气密性更好，所以减少了热量散发，且节省了氮气损耗，较好地满足了玻璃热弯机的应用需求。

附图说明

图1为现有玻璃热弯机中模具加热机构的结构图。

图2为本实用新型第一实施例中模具加热机构的结构图。

图3为本实用新型第一实施例中保温体升降机构的结构图。

图4为本实用新型第一实施例中保温体升降机构的分解图。

图5为本实用新型第二实施例中模具加热机构的立体图。

图6为本实用新型第二实施例中模具加热机构的局部结构图一。

图7为图6的分解图。

图8为本实用新型第二实施例中模具加热机构的局部结构图二。

图9为图8的分解图。

图10为本实用新型第三实施例中模具加热机构的局部分解图。

图11为本实用新型第三实施例中模具加热机构入口处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，结合图2至图4所示，其包括有成型腔室300，所述成型腔室300内设有至少两个长条状的上保温体100，所述上保温体100的横截面呈倒“U”形，且所述上保温体100的内侧固定有电加热器，所述上保温体100的下方设有下保温体，所述上保温体100的外侧固定有金属护板110，所述成型腔室300的顶部固定有保温体升降机构400，所述保温体升降机构400包括有两个并行设置的立板401，所述立板401的下端与所述成型腔室300的顶部固定连接，两个立板401的顶部通过一横梁402固定连接，所述横梁402上固定有气缸403，所述气缸403的活塞杆404穿过所述横梁402而向下延伸，两个立板401之间设有一中间梁405，两个立板401的内侧壁分别固定有导轨406，两个导轨406上分别设有中间滑块407，且所述中间滑块407与所述导轨406滑动连接，两个中间滑块407分别固定于中间梁405的两侧，所述活塞杆404的下端连接于所述中间梁405，所述成型腔室300的顶部固定有光杆支座408，所述光杆支座408内穿设有光杆409且二者滑动连接，所述光杆409的上端与所述中间梁405固定连接，所述光杆409的下端穿过所述成型腔室300的顶部而固定连接于金属护板110，藉由所述气缸403带动金属护板110和上保温体100上升或者下降。

上述整体升降式模具加热机构中，所述气缸403运动时，通过活塞杆404驱使中间梁405上下滑动，再通过光杆409带动金属护板110及其内侧的上保温体100上升或者下降，通过设置上保温体100的长度，可使上保温体100构成长条形，用以代替多个分立设置的上加热机构，工作过程中，只需一个保温体升降机构400即可驱使上保温体100上升或者下降，不仅简化了设备结构，而且大大节省了设备成本，此外，本实用新型将多个加热工作站改进为一个加热机构，承载玻璃工件的模具在倒“U”形上保温体100与下保温体所形成的加热通道内传输，由于加热通道内的气密性更好，所以减少了热量散发，且节省了氮气损耗，较好地满足了玻璃热弯机的应用需求。

为了实现力的稳定传导，本实施例中，所述光杆409的数量是两个。所述电加热器优选是电加热丝。

进一步地，为了将多个上保温体100同时固定，本实施例包括有承载梁410，所述承载梁410固定连接于相邻两个金属护板110的顶部，且所述光杆409的下端与所述承载梁410固定连接。

为了更好地实现密封，以及减少氮气流失，本实施例中，所述成型腔室300的顶部固定有第一密封压块411，所述第一密封压块411与所述成型腔室300的顶部之间夹设有丝杆密封环412，所述光杆409穿过所述第一密封压块411和丝杆密封环412。

为了便于放置线缆，所述成型腔室300的顶部穿设有走线管413，所述成型腔室300的顶部固定有第二密封压块414，所述第二密封压块414与所述成型腔室300的顶部之间夹设有线管密封环415，所述走线管413穿过所述第二密封压块414和线管密封环415。

作为一种优选方式，所述中间梁405上固定有连接块416，所述连接块416的底部开设有凹口417，所述凹口417的延伸方向与所述中间梁405的长度方向相垂直，所述连接块416的顶部开设有通孔418，所述通孔418连通于所述凹口417，所述凹口417内设有调节滑块419且二者滑动连接，所述活塞杆404的下端穿过所述通孔418而固定连接于所述调节滑块419，且所述活塞杆404与所述通孔418的内壁之间设有空隙。进一步地，所述通孔418为方形或者长条形。

上述结构中，由于活塞杆404与通孔418的内壁之间设有空隙，使得活塞杆404与通孔418之间形成避空，当活塞杆404上下移动时，若各滑动机构之间产生应力，则可借助调节滑块419与连接块416的滑动作用，使得活塞杆404略微倾斜，较好地避免了各部件之间承受刚性应力，进而提高设备的可靠性和稳定性。

实施例二

结合图5至图9所示，所述上保温体100呈倒“U”形，所述上保温体100的两个侧板之间穿设有多个上横杆103，多个上横杆103沿所述上保温体100的长度方向依次分布，所述上横杆103上绕制有上电热丝104，所述下保温体101的两侧分别形成有向上凸出的肩部105，两个肩部105之间设有多个下横杆106，多个下横杆106沿所述下保温体101的长度方向依次分布，所述下横杆106上绕制有下电热丝107，所述下保温体101上固定有多个竖直设置的支撑柱108，所述支撑柱108的顶端延伸至所述下电热丝107的上方，所述下电热丝107的上方设有模具承载板109，所述模具承载板109与所述支撑柱108的顶端固定连接，且所述模具承载板109与所述下电热丝107之间形成有间隙，所述上保温体100罩设于下保温体101上方，以令所述上保温体100与所述模具承载板109之间形成供于模具穿过的加热通道。

上述模具加热机构中，由于上保温体100设置为倒“U”形，使得上保温体100与模具承载板109形成可供模具穿过的加热通道，在该加热通道内，上保温体100的内侧设置了上电热丝104，模具承载板109的下方设置了下电热丝107，工作时，上电热丝104和下电热丝107发出的热量直接向加热通道辐射，相比现有技术而言，本实用新型无需发热板传导热量，从而大幅提升了热传递效率，同时，本实用新型的结构更加简单，不仅易于加工，而且生产周期短，此外，相比电热管而言，本实用新型直接采用电热丝辐射热量，不仅易于维护，而且故障率低，更适合应用于玻璃热弯机的模具加热机构中。

上述结构的另一种优势在于，只需抽掉上横杆103或下横杆106，电热丝即可脱落，从而方便于更换电热丝，有助于提高维护、维修效率。

为了对保温体进行防护，所述上保温体100的外侧包覆有金属护板110。

进一步地，所述金属护板110呈倒“U”形，且所述金属护板110包括有第一侧板111、第二侧板112和顶板113。

本实施例中，所述下保温体101的两侧分别覆盖有第三侧板114和第四侧板115。

作为一种优选方式，多个上横杆103并排设置，多个下横杆106并排设置。

实施例三

本实施例中，请参照图10和图11，上保温体100和下保温体101设于玻璃热弯机的成型腔室内，所述成型腔室上设有保温体升降机构121，所述上保温体100和下保温体101内均设置有电加热器，所述上保温体100的外侧包覆有金属护板110，所述保温体升降机构121的驱动端连接于金属护板110，藉由所述保温体升降机构121驱使上保温体100上升或者下降，所述上保温体100呈倒“U”形，所述下保温体101上固定有模具承载板109，所述上保温体100罩设于下保温体101上方，且所述上保温体100与所述模具承载板109之间形成供于模具穿过的加热通道120。

上述模具加热机构中，由所述保温体升降机构121驱使上保温体100上升或者下降，使得模具加热机构打开或者关闭，由于上保温体100呈倒“U”形，使得上保温体100与模具承载板109之间的加热通道120呈隧道式，模具在该加热通道120内加热时，可有效避免热量的流失，大大提高了加热效率、节省了能耗、可减少氮气损耗，此外，本实用新型结构简单、易于实现，适合应用于玻璃热弯机设备中。

现有技术中，玻璃热弯机的模具通常为石墨模具，这种模具在进入模具承载板时，会有一些石墨粉末脱落，如果石墨粉末掉入电加热器，则容易导致电加热器短路等不良情况发生，现有的解决办法，是在模具承载板的前端设置较小的台阶，利用台阶先收集模具脱落的粉末，从而避免将粉末带入模具承载板处，但是这种台阶将会与模具发生剐蹭，导致模具受到损伤，而且模具进入模具承载板后，仍然会有粉末脱落。

为解决这一技术问题，本实施例中，所述模具承载板109的前端形成有台阶部122，所述成型腔室内固定有模具过渡板123，所述模具过渡板123的一端位于所述加热通道120之外，所述模具过渡板123的另一端位于所述台阶部122上方，所述模具过渡板123的顶面与所述模具承载板109的顶面平齐，且所述模具过渡板123与所述台阶部122之间设有缝隙。

其中，由于模具过渡板123与模具承载板109平齐，所以在模具过渡板123的作用下，可以对模具起到过渡作用，避免模具与台阶部122发生较大的剐蹭，同时，在模具过渡板123与台阶部122之间设置有缝隙，利用该缝隙可以将模具掉落的粉末收集，从而避免粉末带入加热通道120内，大大提高了设备的稳定性和可靠性。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其相比现有技术而言的有益效果在于：

首先，本实用新型结构简单，零部件数量少，在结构上整体更加简洁。

同时，由于结构简单，零部件少，在机台组装时，减少了安装时间，提高了安装效率。

其次，本实用新型故障率低，方便维护。现有技术中，机台在日常工作时，多个预热站单独运动，而本实用新型相当于只有1个工作站在上下运动，因此本实用新型出现故障的概率相比现有技术而言大大降低。

再次，本实用新型成本更低。相比现有技术的复杂结构，本实用新型的成本低主要表现在3个方面：1、原材料成本低：结构简单，零部件少，相比现有技术，原材料成本下降了80％；2、安装成本低：结构简单，零部件少，安装空间大，安装起来更灵活，相比现有技术，安装时间至少缩短了80％，进一步地降低了安装成本；3、维护成本低：相经现有技术的复杂结构，本方案由于结构简单，出现故障的概率大大降低，需要维护时，也因结构简单、装拆灵活、更换零部件少而降低了维护成本。

此外，本实用新型密封性好，氮气消耗量低。在生产过程中，为了防止主腔体内部的零件在高温环境下发生氧化变形，通常在机台主腔体一直充入氮气保护。现有技术中的预热站采用分站式结构，在机台主腔体顶板上有大量的孔位，如：每个工作的2根冷水管孔位，每个工作站的3根线管孔位，每个工作站的驱动器连接轴孔位，都需要由外至内贯穿到主腔体内部。由于这些贯穿到主腔体内部的零件都是活动的运动的，孔位做不到完全密封，这就导致了氮气的大量泄漏，大大地增加了生产成本。而本实用新型由于结构简单，由外贯穿至主腔体内部的孔位大大减少，有效地阻止了氮气的泄漏，降低了氮气的消耗量，降低了生产成本。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，包括有成型腔室(300)，所述成型腔室(300)内设有至少两个长条状的上保温体(100)，所述上保温体(100)的横截面呈倒“U”形，且所述上保温体(100)的内侧固定有电加热器，所述上保温体(100)的下方设有下保温体，所述上保温体(100)的外侧固定有金属护板(110)，所述成型腔室(300)的顶部固定有保温体升降机构(400)，所述保温体升降机构(400)包括有两个并行设置的立板(401)，所述立板(401)的下端与所述成型腔室(300)的顶部固定连接，两个立板(401)的顶部通过一横梁(402)固定连接，所述横梁(402)上固定有气缸(403)，所述气缸(403)的活塞杆(404)穿过所述横梁(402)而向下延伸，两个立板(401)之间设有一中间梁(405)，两个立板(401)的内侧壁分别固定有导轨(406)，两个导轨(406)上分别设有中间滑块(407)，且所述中间滑块(407)与所述导轨(406)滑动连接，两个中间滑块(407)分别固定于中间梁(405)的两侧，所述活塞杆(404)的下端连接于所述中间梁(405)，所述成型腔室(300)的顶部固定有光杆支座(408)，所述光杆支座(408)内穿设有光杆(409)且二者滑动连接，所述光杆(409)的上端与所述中间梁(405)固定连接，所述光杆(409)的下端穿过所述成型腔室(300)的顶部而固定连接于金属护板(110)，藉由所述气缸(403)带动金属护板(110)和上保温体(100)上升或者下降。

2.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，所述光杆(409)的数量是两个。

3.如权利要求2所述的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，包括有承载梁(410)，所述承载梁(410)固定连接于相邻两个金属护板(110)的顶部，且所述光杆(409)的下端与所述承载梁(410)固定连接。

4.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，所述成型腔室(300)的顶部固定有第一密封压块(411)，所述第一密封压块(411)与所述成型腔室(300)的顶部之间夹设有丝杆密封环(412)，所述光杆(409)穿过所述第一密封压块(411)和丝杆密封环(412)。

5.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，所述成型腔室(300)的顶部穿设有走线管(413)，所述成型腔室(300)的顶部固定有第二密封压块(414)，所述第二密封压块(414)与所述成型腔室(300)的顶部之间夹设有线管密封环(415)，所述走线管(413)穿过所述第二密封压块(414)和线管密封环(415)。

6.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，所述中间梁(405)上固定有连接块(416)，所述连接块(416)的底部开设有凹口(417)，所述凹口(417)的延伸方向与所述中间梁(405)的长度方向相垂直，所述连接块(416)的顶部开设有通孔(418)，所述通孔(418)连通于所述凹口(417)，所述凹口(417)内设有调节滑块(419)且二者滑动连接，所述活塞杆(404)的下端穿过所述通孔(418)而固定连接于所述调节滑块(419)，且所述活塞杆(404)与所述通孔(418)的内壁之间设有空隙。

7.如权利要求6所述的用于玻璃热弯机的整体升降式模具加热机构，其特征在于，所述通孔(418)为方形或者长条形。