CN209242179U - 一种led电路板生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED电路板生产用下料装置，包括箱体、隔板、电路板、支撑板、L型顶板、动板、转盘以及连接杆，隔板固定在箱体内部，转盘安置在电机前侧，动板装配在转盘环形侧面右端，连接杆固定在L型顶板右端面，L型顶板安置在支撑板内，支撑板固定在隔板与箱体之间，电路板安置在支撑板上端面，电路板安置在L型顶板右端面，电路板安置在隔板与箱体之间与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了将转盘的旋转运动转化成直线运动，并将通过连接杆以及L型顶板将电路板顶出出货口，本实用新型能够提高生产电路板效率，减少工人工作量。

Description

一种LED电路板生产用下料装置

技术领域

本实用新型是一种LED电路板生产用下料装置，属于LED电路板下料设备领域。

背景技术

现有技术中，现有的LED电路板生产用下料装置无法自动下料，导致生产电路板效率低，工人工作量大，不利于企业未来发展。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED电路板生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够自动将电路板输送到流水线，提高生产电路板效率，减少工人工作量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED电路板生产用下料装置，包括箱体、隔板、电路板、斜板、支撑板、L型顶板、定位板、弹簧、动板、转盘、电机以及连接杆，所述隔板固定在箱体内部，所述电机固定在箱体内部下端面，所述电机安置在隔板左侧，所述转盘安置在电机前侧，所述动板装配在转盘环形侧面右端，所述连接杆固定在L型顶板右端面，所述弹簧套装在连接杆上，所述定位板固定在隔板左端面，所述弹簧固定装配在动板与定位板之间，所述L型顶板安置在支撑板内，所述连接杆右端穿过定位板以及隔板，且与L型顶板左端面相接触，所述支撑板固定在隔板与箱体之间，所述电路板安置在支撑板上端面，所述电路板安置在L型顶板右端面，所述斜板固定在箱体右端面，所述电路板安置在隔板与箱体之间。

进一步地，所述斜板前后两侧均设置有挡板，所述挡板通过焊接固定在斜板前后两侧。

进一步地，所述电机前端面设置有输出轴，所述电机通过前端输出轴与转盘后端面相连接。

进一步地，所述定位板左端面开设有通孔一，所述隔板左端面开设有通孔二，所述连接杆左端穿过通孔一以及通孔二，且与L型顶板左端面相连接。

进一步地，所述支撑板上端面开设有凹槽，所述箱体右端面开设有出货口，所述L型顶板安置在凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种LED电路板生产用下料装置，本实用新型通过添加箱体、隔板、电路板、斜板、支撑板、L型顶板、定位板、弹簧、动板、转盘、电机以及连接杆，该设计便于通过转盘转动带动动板以及连接杆向右移动，从而带动L型顶板将电路板从出货口顶出，解决了现有的LED电路板生产用下料装置需要人工放料，生产效率低，工人工作量大的问题。

本实用新型通过添加挡板，该设计实现了防止电路板从斜板前后两边滑落，本实用新型通过添加输出轴，该设计实现了通过电机前端输出轴带动转盘转动，本实用新型通过添加凹槽，该设计实现了L型顶板能在支撑板内左右运动，本实用新型能够自动将电路板输送到流水线，提高生产电路板效率，减少工人工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LED电路板生产用下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种LED电路板生产用下料装置的主视图；

图3为本实用新型一种LED电路板生产用下料装置的右视图；

图中：1-箱体、2-隔板、3-电路板、4-斜板、5-支撑板、6-L型顶顶板、7-定位板、8-弹簧、9-动板、10-转盘、11-电机、12-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED电路板生产用下料装置，包括箱体1、隔板2、电路板3、斜板4、支撑板5、L型顶板6、定位板7、弹簧8、动板9、转盘10、电机11以及连接杆12，隔板2固定在箱体1内部，电机11固定在箱体1内部下端面，电机11安置在隔板2左侧，转盘10安置在电机11前侧，动板9装配在转盘10环形侧面右端，连接杆12固定在L型顶板6右端面，弹簧8套装在连接杆12上，定位板7固定在隔板2左端面，弹簧8固定装配在动板9与定位板7之间，L型顶板6安置在支撑板5内，连接杆12右端穿过定位板7以及隔板2，且与L型顶板6左端面相接触，支撑板5固定在隔板2与箱体1之间，电路板3安置在支撑板5上端面，电路板3安置在L型顶板6右端面，斜板4固定在箱体1右端面，电路板3安置在隔板2与箱体1之间，在实际使用时，当使用人员需要使装置自动下料时，先将电路板3放置在支撑板5上端面，并使最底层的电路板3与L型顶板6右端面相接触，打开电机11的开关，电机11开始工作，并通过前端输出轴带动转盘10转动，由于电机11前端输出轴未与转盘10中心连接，当转盘10离输出轴远的一端与动板9相接触时，动板9向右移动，并压缩动板9与定位板7之间的弹簧8，同时动板9带动连接杆12以及L型顶板6向右移动，L型顶板6穿过支撑板5上端面的凹槽，并将电路板3向右推出出货口，电路板3落在斜板4上，然后从斜板4上滑落在流水线上，随着转盘10转动，当转盘10离电机11前端输出轴近的一端与动板9接触时，弹簧8回弹，将动板9向左弹回，进而动板9带动连接杆12以及L型顶板6向左移动，同时电路板3下落在支撑板5上，并与L型顶板6右端面相接触，从而实现循环将电路板3从出货口推出，该设计实现了能够自动将电路板3输送到流水线，提高生产电路板3效率，减少工人工作量。

斜板4前后两侧均设置有挡板，挡板通过焊接固定在斜板4前后两侧，实现防止电路板3从斜板4前后两侧滑落。

电机11前端面设置有输出轴，电机11通过前端输出轴与转盘10后端面相连接，实现电机11通过输出轴带动转盘10转动。

定位板7左端面开设有通孔一，隔板2左端面开设有通孔二，连接杆12左端穿过通孔一以及通孔二，且与L型顶板6左端面相连接，实现连接杆12能带动L型顶板6运动。

支撑板5上端面开设有凹槽，箱体1右端面开设有出货口，L型顶板6安置在凹槽内，实现L型挡板6在凹槽内向右运动，将电路板3从出货口顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种LED电路板生产用下料装置，包括箱体（1）、隔板（2）、电路板（3）、斜板（4）、支撑板（5）、L型顶板（6）、定位板（7）、弹簧（8）、动板（9）、转盘（10）、电机（11）以及连接杆（12），其特征在于：所述隔板（2）固定在箱体（1）内部，所述电机（11）固定在箱体（1）内部下端面，所述电机（11）安置在隔板（2）左侧，所述转盘（10）安置在电机（11）前侧，所述动板（9）装配在转盘（10）环形侧面右端，所述连接杆（12）固定在L型顶板（6）右端面，所述弹簧（8）套装在连接杆（12）上，所述定位板（7）固定在隔板（2）左端面，所述弹簧（8）固定装配在动板（9）与定位板（7）之间，所述L型顶板（6）安置在支撑板（5）内，所述连接杆（12）右端穿过定位板（7）以及隔板（2），且与L型顶板（6）左端面相接触，所述支撑板（5）固定在隔板（2）与箱体（1）之间，所述电路板（3）安置在支撑板（5）上端面，所述电路板（3）安置在L型顶板（6）右端面，所述斜板（4）固定在箱体（1）右端面，所述电路板（3）安置在隔板（2）与箱体（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种LED电路板生产用下料装置，其特征在于：所述斜板（4）前后两侧均设置有挡板，所述挡板通过焊接固定在斜板（4）前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种LED电路板生产用下料装置，其特征在于：所述电机（11）前端面设置有输出轴，所述电机（11）通过前端输出轴与转盘（10）后端面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED电路板生产用下料装置，其特征在于：所述定位板（7）左端面开设有通孔一，所述隔板（2）左端面开设有通孔二，所述连接杆（12）左端穿过通孔一以及通孔二，且与L型顶板（6）左端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种LED电路板生产用下料装置，其特征在于：所述支撑板（5）上端面开设有凹槽，所述箱体（1）右端面开设有出货口，所述L型顶板（6）安置在凹槽内。