CN209242100U - 一种自动送板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送板机，包括机架、送板机构、提升机构、排挤机构和推送机构，排挤机构和推送机构位于提升机构的上方，提升机构包括呈L形状的的升降架和与液压泵连通的液压缸，机架的下端设有横杆，液压缸的一端与横杆的上表面固定，液压缸的另一端的端部固定有升降齿轮，横杆上固定有升降链，升降链远离横杆的一端穿过升降齿轮与升降架固定。它设计合理，能够有效提高工作效率。

Description

一种自动送板机

技术领域

本实用新型涉及托板输送设备的技术领域，尤其是涉及一种自动送板机。

背景技术

传统的免烧砖机生产过程中，需要采用人工的方式将托板放置到制砖机械内，使用人工输送托板的方式，劳动强度高，效率低下，安全性低，无法适应 砖机大型化和智能化的生产需求。

现有的申请号为CN201220434960.5的中国实用新型公开了一种自动送板机，它包括第一传动链条机构、第二传动链条机构、液压推平机构和提升送板机构，所述第一传动链条机构、所述第二传动链条机构和所述提升送板机构依次排列连接，所述液压推平机构呈立方框体结构，所述第二传动链条机构穿过所述液压推平机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过设置于送板带上的扒板块，将送板带上的板块扒向砖机，采用这种结构，送板带与板块摩擦，使得送板带容易损坏，从而需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送板机，它解决了送板带与板块摩擦的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动送板机，包括机架、送板机构、提升机构、排挤机构和推送机构，排挤机构和推送机构位于提升机构的上方，提升机构包括呈L形状的的升降架和与液压泵连通的液压缸，机架的下端设有横杆，液压缸的一端与横杆的上表面固定，液压缸的另一端的端部固定有升降齿轮，横杆上固定有升降链，升降链远离横杆的一端穿过升降齿轮与升降架固定。

通过采用上述技术方案，送板机构将板块送过来，液压泵开始工作，使得液压缸伸长，升降齿轮旋转，升降链沿着升降齿轮向横杆移动，使得升降架托起板块，并将板块提升至合适高度，排挤机构将板块排挤，推送机构将板块推进砖机；升降架在板块被推进砖机时会产生摩擦，但升降架是铁架，使得升降架耐磨，升降架不易损坏，从而有利于提高经济效益；升降机构将板块托起的速度快，加快板块被推进砖机的速度，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有升降槽，升降架的侧面安装有伸入升降槽的升降轮。

通过采用上述技术方案，升降轮在升降槽内上下滑移，升降架的提升和降低更加规整和有序。

本实用新型进一步设置为：所述升降槽的槽底设有沿着升降槽长度方向的凸条，升降轮的圆周方向设有第一轮槽，凸条嵌入第一轮槽内。

通过采用上述技术方案，凸条与第一轮槽配合关系，首先必然是达到限制升降轮滑脱的效果，其次也是进一步限制升降轮的移动轨迹，使得升降架的提升和降低更加的规整与有序。

本实用新型进一步设置为：所述送板机构包括送板架、传送轴、第三齿轮、第四齿轮、传送链和驱动传送轴旋转的动力源，传送轴和第四齿轮安装在送板架上，传送轴的端部安装有第三齿轮，第三齿轮和第四齿轮之间连接有传送链。

通过采用上述技术方案，将板块放置在传送链上，动力源驱动传送轴转动，传送轴与第三齿轮同步转动，第三齿轮拉动传送链，传送链拉动第四齿轮转动，从而将放置在传送链上的板块传送至升降架的上方。

本实用新型进一步设置为：所述动力源包括安装在送板架的伺服电机、安装在伺服电机输出轴的第一齿轮、安装在传送轴的第二齿轮和连接于第一齿轮和第二齿轮之间的驱动链。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，使得伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮拉动驱动链，驱动链拉动第二齿轮转动，第二齿轮与传送轴同步转动，从而将动力传到传送轴。

本实用新型进一步设置为：所述送板架设置有用来支撑传送链的支撑板。

通过采用上述技术方案，当放置在传送链上的板块过重时，传送链与支撑板抵触，使得传送链不会被损坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用来控制各机构的控制面板。

通过采用上述技术方案，控制面板与各机构的驱动件连通，通过控制控制面板，使得各机构相互配合工作，从而实现送板机自动工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.送板机构将板块送过来，液压泵开始工作，使得液压缸伸长，升降齿轮旋转，升降链沿着升降齿轮向横杆移动，使得升降架托起板块，并将板块提升至合适高度，排挤机构将板块排挤，推送机构将板块推进砖机；升降架在板块被推进砖机时会产生摩擦，但升降架是铁架，使得升降架耐磨，升降架不易损坏，从而有利于提高经济效益；升降机构将板块托起的速度快，加快板块被推进砖机的速度，从而提高工作效率；

2.升降槽的槽底设有沿着升降槽长度方向的凸条，升降轮的圆周方向设有第一轮槽，凸条嵌入第一轮槽，凸条限制升降轮横向滑脱升降槽，使得升降架的提升和降低更加规整和有序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是图5中C部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型的结构示意图；

图8是图7中D部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、送板机构；21、送板架；22、伺服电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、驱动链；28、传送链；29、传送轴；211、支撑板；3、提升机构；31、升降架；32、液压缸；33、升降链；34、升降齿轮；35、升降槽；351、凸条；36、升降轮；361、第一轮槽；37、横杆；4、排挤机构；41、气缸；42、滑槽；43、滑块；44、排挤架；45、滚柱；5、通孔；52、凹槽；53、轨道；54、凸起；55、海绵块；6、推送机构；61、架体；62、转轴；63、轮子；631、第二轮槽；64、驱动电机；65、主动齿轮；66、从动齿轮；67、推板架；68、挡块；69、限位件；71、挂环；72、扣环；73、复位弹簧；8、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动送板机，包括送板机构2和机架1，送板机构2位与机架1外且与机架1垂直。送板机构2包括送板架21、伺服电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、驱动链27、传送链28和传送轴29，送板架21设有输入端和输出端，伺服电机22安装在送板架21的输入端，伺服电机22的输出轴安装有第一齿轮23，传送轴29安装在送板架21的输入端，第二齿轮24安装在传送轴29上，第一齿轮23和第二齿轮24之间垂直连接有驱动链27，传送轴29的端部安装有第三齿轮25，第四齿轮26安装在送板架21的输出端，第三齿轮25和第四齿轮26之间连接有传送链28。将板块放置在传送链28上，启动伺服电机22，伺服电机22的输出轴与第一齿轮23同步转动，第一齿轮23带动驱动连转动，驱动链27带动第二齿轮24转动，第二齿轮24与传送轴29同步转动，传送轴29与第三齿轮25同步转动，第三齿轮25通过传送链28带动第四齿轮26转动，从而实现放置在传送链28上的板块从送板架21的输入端传送到送板架21的输出端。送板架21设置有用来支撑传送链28的支撑板211，支撑板211位于传送链28围成从圆圈内，当传送链28上防止的板块过多时，支撑板211与传送链28抵触，支撑板211能够减轻传送链28被压的状况，从而支撑板211起到保护传送链28的作用。

参见图1、图2和图3，机架1设有将板块提升的提升机构3，提升机构3包括呈L形状的升降架31、与液压泵连通的液压缸32、升降链33、升降齿轮34和设置在机架1的升降槽35；机架1的下端设有横杆37，液压缸32的一端固定于横杆37，液压缸32的另一端的端部固定有升降齿轮34；横杆37的上表面固定有升降链33，升降链33远离横杆37的一端穿过升降齿轮34与升降架31固定；升降架31的侧面安装有伸入升降槽35的升降轮36，升降轮36不仅可以限制升降架31的不会侧向脱出升降槽35，而且可以限制升降架31的运动轨迹；升降槽35的槽底设有沿着升降槽35长度方向的凸条351，升降轮36的圆周方向设有第一轮槽361，凸条351嵌入第一轮槽361内，使得升降轮36在升降槽35内上下滑移更加规整和有序；当升降架31没有被提升时，升降架31位于第四齿轮26的下方；当送板机构2将板块送到升降架31的上方时，液压缸32开始工作，液压缸32伸长，升降齿轮34转动且跟着液压缸32升高，使得穿过升降齿轮34的升降链33将升降架31提升，升降架31将板块托起并上升至合适高度，从而实现提升机构3将板块托起。

参见图7和图8，机架1的上端设置有排挤机构4且排挤机构4位于提升机构3的上方，排挤机构4用来将提升机构3上的板块排挤。排挤机构4包括气缸41、设置在机架1上的呈T形状的滑槽42、滑槽42内滑动连接有滑块43和排挤架44，气缸41的一端与机架1固定，气缸41的另一端与滑块43固定，滑块43下表面与排挤架44固定；将提升机构3将板块提升至合适位置时，气缸41开始工作，气缸41带动滑块43收缩，滑块43与排挤架44同步运动，使得排挤架44能够将升降架31上的板块排挤，从而有利于板块被推进砖机；滑槽42内设置有滚柱45，滚柱45与滑块43抵触，滚柱45使得滑块43在滑槽42内的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减小滑块43与滑槽42的摩擦，使得滑块43在滑槽42内滑移更加容易。

参见图5和图6，机架1的上表面设有呈长方形状的通孔5，通孔5设有用来将板块推进砖机的推送机构6，推送机构6位于提升机构3的上方，推送机构6包括置于通孔5内的架体61，架体61上穿设有转轴62，转轴62的端部安装有轮子63，轮子63使得架体61能够在通孔5内移动；架体61上安装有驱动电机64，驱动电机64的输出轴固定有主动齿轮65，转轴62上固定有从动齿轮66，主动齿轮65和从动齿轮66咬合，使得驱动电机64工作时，驱动电机64的输出轴与主动齿轮65同步转动，主动齿轮65带动从动齿轮66转动，从动齿轮66与转轴62同步转动，转轴62与轮子63同步转动，使得轮子63带着架体61移动。通孔5的内壁开设有凹槽52，凹槽52内设有轨道53，轨道53供轮子63滚动，使得轮子63移动更加规整和有序。轮子63的圆周方向设有第二轮槽631，轨道53的中心设有长条状的凸起54，凸起54嵌入第二轮槽631内，从而限制轮子63侧向脱离轨道53，以及进一步限定轮子63在轨道53内移动，使得轮子63移动更加规整和有序。通孔5沿着轨道53长度方向的内壁固定有海绵块55，海绵块55具有缓冲作用，它可以减轻架体61对通孔5内壁的撞击，起到保护架体61的作用；

参见图3和图4，架体61的下端铰接有推板架67，使得推板架67能够与架体61转动，通常情况下，推板架67竖直朝向地面；架体61的下端设置有挡块68，推板架67的一面设有限位件69，限位件69与挡块68相互隔挡，从而限制推板架67与架体61的转动范围。所述挡块68的侧面设有挂环71，推板架67的一面设有扣环72，扣环72与挂环71之间连接有复位弹簧73；当架体61向前运动时，架体61撞到海绵块55上，由于惯性的作用，推板架67会继续向前运动，使得推板架67与架体61旋转，复位弹簧73能够将旋转的推板架67迅速复位，使得推板架67竖直朝向地面，从而不影响推板架67推下一块板块。

架体61上设置有控制面板8，控制面板8与各个机构的驱动件连通，通过控制控制面板8，使得各个机构相互配合进行工作，从而实现送板机能够自动工作。

本实施例的实施原理为：通过控制控制面板8使得各个机构协调配合工作，将板块放置在送板机构2上，首先，送板机构2的传送链28将板块送到送板架21的输出端，其次，提升机构3的升降架31将板块提升至合适高度，再次，排挤机构4的排挤架44将升降架31上的板块排挤，最后，推送机构6的推板架67将升降架31上的板块规整有序的被推进砖机。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动送板机，包括机架(1)、送板机构(2)、提升机构(3)、排挤机构(4)和推送机构(6)，其特征在于：排挤机构(4)和推送机构(6)位于提升机构(3)的上方，提升机构(3)包括呈L形状的升降架(31)和与液压泵连通的液压缸(32)，液压缸(32)的一端与机架(1)固定，液压缸(32)的另一端的端部固定有升降齿轮(34)，液压缸(32)的侧面固定有横杆(37)，横杆(37)上固定有升降链(33)，升降链(33)远离横杆(37)的一端穿过升降齿轮(34)与升降架(31)固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动送板机，其特征在于：所述机架(1)上设有升降槽(35)，升降架(31)的侧面安装有伸入升降槽(35)的升降轮(36)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送板机，其特征在于：所述升降槽(35)的槽底设有沿着升降槽(35)长度方向的凸条(351)，升降轮(36)的圆周方向设有第一轮槽(361)，凸条(351)嵌入第一轮槽(361)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动送板机，其特征在于：所述送板机构(2)包括送板架(21)、传送轴(29)、第三齿轮(25)、第四齿轮(26)、传送链(28)和驱动传送轴(29)旋转的动力源，传送轴(29)和第四齿轮(26)安装在送板架(21)上，传送轴(29)的端部安装有第三齿轮(25)，第三齿轮(25)和第四齿轮(26)之间连接有传送链(28)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送板机，其特征在于：所述动力源包括安装在送板架(21)的伺服电机(22)、安装在伺服电机(22)输出轴的第一齿轮(23)、安装在传送轴(29)的第二齿轮(24)和连接于第一齿轮(23)和第二齿轮(24)之间的驱动链(27)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送板机，其特征在于：所述送板架(21)设置有用来支撑传送链(28)的支撑板(211)。

7.根据权利要求1所述的一种自动送板机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用来控制各机构的控制面板(8)。