CN209240549U - 安全智能送料的薄刀分纸压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全智能送料的薄刀分纸压线机，旨在解决人工送纸板的过程中很有可能造成一定的安全事故的问题，其技术方案要点是，包括机架和对待加工纸板进行加工的薄刀分纸压线装置，机架上设有用于对待加工纸板进行预进料的预进料装置；预进料装置包括固定于机架上的固定部以及滑动连接于机架上的滑动部，滑动部设置在固定部与薄刀分纸压线装置之间，且滑动部可沿纸板传送的方向滑动；机架上设有用于驱动滑动部运动或限制滑动部滑动的横向驱动组件；纸板放置于固定部和滑动部之间；推料装置包括用于推动纸板的推板。达到提高纸板加工过程中的安全性的目的。

Description

安全智能送料的薄刀分纸压线机

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工制作领域，特别涉及一种安全智能送料的薄刀分纸压线机。

背景技术

目前，薄刀分纸压线机能够实现对纸板的分纸压线加工，首先将多个纸板堆叠在薄刀分纸压线机进料口的一旁，然后人工将纸板逐一地放到薄刀分纸压线机进料口处，进入薄刀分纸压线机进行加工。

但是，人工需要不间断地将纸板送入薄刀分纸压线机的刀片处进行加工，长时间单一的作业会使人工产生疲惫，人工送纸板的过程中很有可能造成一定的安全事故，尤其是当纸板比较小时，发生事故的可能性更高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种安全智能送料的薄刀分纸压线机，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，设有预进料装置和推送装置，人工将纸板放在预进料装置上，再通过推送装置推送纸板到刀片处，安全性大大提高。

本实用新型提供一种安全智能送料的薄刀分纸压线机，包括机架和对待加工纸板进行加工的薄刀分纸压线装置，机架上设有用于对待加工纸板进行预进料的预进料装置；

预进料装置包括固定于机架上的固定部以及滑动连接于机架上的滑动部，滑动部设置在固定部与薄刀分纸压线装置之间，且滑动部可沿纸板传送的方向滑动；机架上设有用于驱动滑动部运动或限制滑动部滑动的横向驱动组件；纸板放置于固定部和滑动部之间，且固定部和滑动部靠近机架上部平台的一端均留有供纸板穿过的缝隙；

所述固定部远离滑动部的一侧设有用于将所述预进料装置中底部的待加工纸板从所述预进料装置中推出的推料装置；所述推料装置包括用于推动纸板的推板。

通过采用上述方案，根据纸板大小调整好固定部和滑动部的位置，在固定部和滑动部之间预先放置一摞纸板，再通过推板将最下层的纸板推出，推到薄刀分纸压线装置处进行压线，工人无需再将纸板一张张放在薄刀分纸压线装置处，大大提高了安全性；而且可以预先放置一摞纸板，也有利于提高工作效率。滑动部可以滑动，进而能够更轻松的调整放置纸板的空间，纸板堆叠的更加整齐，后续推板也更方便快速，同时可以适用于不同大小的纸板，扩大了适用范围。

进一步地，所述推板滑动连接在机架上且推板设置为L形，推板和固定部之间设有弹簧；推板推动纸板时弹簧处于压缩状态。

通过采用上述方案，推动纸板弹簧压缩，能够更好的控制力度，也不容易将推板推入预进料装置；最下面的纸板推出后，弹簧的恢复力推动推板恢复到初始状态，更加省力，有利于提高工作效率。

进一步地，所述推板滑动连接在机架上且推板设置为L形；推板远离机架的一端固定有第一三角块；

所述机架上设有龙门架，所述龙门架上设有气缸，所述气缸靠近机架的一端设有第二三角块；

第一三角块和第二三角块的倾斜面平行且相对；第二三角块向机架方向运动，推动第一三角块向靠近纸板的方向运动。

通过采用上述方案，通过气缸推动第二三角块向靠近机架的方向运动，推动第一三角块向靠近纸板的方向运动，进而带动推板推动纸板运动，更加省力；将最下层的纸板推出后，弹簧的恢复力推动推板恢复到初始状态，实现了智能推纸板，不仅更安全，而且工作效率也大大提高。

进一步地，所述横向驱动组件包括设于所述机架上的第二伺服电机和连接所述第二伺服电机的第二丝杆，第二丝杆的长度方向平行于纸板的传送方向；所述预进料装置还包括与第二丝杆螺纹连接的第二滑块。

通过采用上述方案，第二伺服电机工作，第二伺服电机输出轴的正反转带动第二丝杆的正反转，第二丝杆的正反转带动第二滑块沿纸板传送方向在机架上往返滑动，进而调节滑动部与固定部之间的距离，使预进料装置能够对不同规格的纸板进行储存。

进一步地，所述固定部包括固定在机架长度方向两侧相对设置的第一立柱，两根第一立柱之间设有第一挡板，第一立柱上设有驱动第一挡板沿第一立柱延伸的方向升降的第一升降组件；

所述滑动部包括固定在机架长度方向两侧相对设置的第二立柱，两根第二立柱之间设有第二挡板，第二立柱上设有驱动第二挡板沿第二立柱延伸的方向升降的第二升降组件。

通过采用上述方案，通过第一升降组件和第二升降组件的共同作用，使第一挡板靠近机架一端与机架之间的竖直距离能够进行调节，使第二挡板靠近机架一端与机架之间的竖直距离能够进行调节，进而使预进料装置能够对不同厚度的纸板进行预进料。

进一步地，所述第一升降组件包括设于第一立柱上的第一伺服电机和连接第一伺服电机的第一丝杆；第一丝杆的长度方向垂直于纸板的传送方向；所述第一挡板上设有与第一丝杆螺纹连接的第一滑块。

通过采用上述方案，第一伺服电机运转，第一伺服电机输出轴的正反转带动第一丝杆的正反转，第一丝杆的正反转带动第一滑块在第一立柱上竖向的上下来回滑动，通过第一滑块的竖向运动带动第一挡板在机架上方的升降，最终，实现第一挡板靠近机架一端与机架之间的竖向距离的调节。

进一步地，所述第二升降组件包括设于第二立柱上的第三伺服电机和连接第三伺服电机的第三丝杆；第三丝杆的长度方向垂直于纸板的传送方向；所述第二挡板上设有与第三丝杆螺纹连接的第三滑块。

通过采用上述方案，第三伺服电机运转，第三伺服电机输出轴的正反转带动第三丝杆的正反转，第三丝杆的正反转带动第三滑块在第二立柱上竖向的上下来回滑动，通过第三滑块的竖向运动带动第二挡板在机架上方的升降，最终，实现第二挡板靠近机架一端与机架之间的竖向距离的调节。

进一步地，所述推料装置还包括固定在所述机架上用于限制推板滑出机架的限位板。

通过采用上述方案，对推板在横向移动的时候的位置进行限位，防止推板在工作的过程中滑出机架。

进一步地，所述预进料装置与薄刀分纸压线装置之间还设有传送装置；所述传送装置，所述传送装置为皮带传送机构。

通过采用上述方案，皮带式输送结构为市场上常见的传送设备，取材组装方便，成本低，维护简单，且使用寿命长。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，根据纸板大小调整好固定部和滑动部的位置，在固定部和滑动部之间预先放置一摞纸板，再通过推板将最下层的纸板推出，推到薄刀分纸压线装置处进行压线，工人无需再将纸板一张张放在薄刀分纸压线装置处，大大提高了安全性；而且可以预先放置一摞纸板，也有利于提高工作效率。滑动部可以滑动，进而能够更轻松的调整放置纸板的空间，纸板堆叠的更加整齐，后续推板也更方便快速，同时可以适用于不同大小的纸板，扩大了适用范围；

其二，推动纸板弹簧压缩，能够更好的控制力度，也不容易将推板推入预进料装置；最下面的纸板推出后，弹簧的恢复力推动推板恢复到初始状态，更加省力，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A—A面的剖视图。

附图标记：1、机架；2、预进料装置；21、固定部；211、第一立柱；212、第一挡板；213、第一升降组件；2131、第一丝杆；2132、第一伺服电机；2133、第一滑块；22、滑动部；221、第二立柱；222、第二挡板；223、第二升降组件；2231、第三伺服电机；2232、第三丝杆；2233、第三滑块；3、推料装置；31、龙门架；32、推板；33、第一三角块；34、气缸；35、第二三角块；36、限位板；37、弹簧；4、横向驱动组件；41、第二伺服电机；42、第二丝杆；43、第二滑块；5、传送装置；6、薄刀分纸压线装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种安全智能送料的薄刀分纸压线机，包括机架1和对待加工纸板进行加工的薄刀分纸压线装置6，机架1呈矩形体状，机架1采用不锈钢制成，机架1中部部分中空设置；机架1上安装有用于对待加工纸板进行预进料的预进料装置2；预进料装置2包括固定于机架1上的固定部21以及滑动连接于机架1上的滑动部22，滑动部22安装在固定部21与薄刀分纸压线装置6之间，滑动部22可沿纸板传送的方向往返滑动；机架1上安装有用于驱动滑动部22运动或限制滑动部22滑动的横向驱动组件4；纸板放置于固定部21和滑动部22之间，且固定部21和滑动部22靠近机架1上部平台的一端均留有供纸板穿过的缝隙；固定部21远离滑动部22的一侧安装有用于将预进料装置2中底部的待加工纸板从预进料装置2中推出的推料装置3；推料装置3包括用于推动纸板的推板32。根据纸板大小调整好固定部21和滑动部22的位置，在固定部21和滑动部22之间预先放置一摞纸板，再通过推板32将最下层的纸板推出，推到薄刀分纸压线装置6处进行压线，工人无需再将纸板一张张放在薄刀分纸压线装置6处，大大提高了安全性；而且可以预先放置一摞纸板，也有利于提高工作效率。滑动部22可以滑动，进而能够更轻松的调整放置纸板的空间，纸板堆叠的更加整齐，后续推板32也更方便快速，同时可以适用于不同大小的纸板，扩大了适用范围。

参照图1和图2，固定部21包括固定在机架1长度方向两侧相对设置的第一立柱211，第一立柱211呈矩形体状，第一立柱211采用不锈钢材质并焊接在机架1上，两根第一立柱211之间安装有第一挡板212，第一立柱211上竖向安装有驱动第一挡板212沿第一立柱211延伸的方向升降的第一升降组件213；滑动部22包括固定在机架1长度方向两侧相对设置的第二立柱221，第二立柱221呈矩形体状，第二立柱221采用不锈钢材质并焊接在机架1上，两根第二立柱221之间安装有第二挡板222，第二立柱221上安装有驱动第二挡板222沿第二立柱221延伸的方向升降的第二升降组件223。本实施例中，第一挡板212以及第二挡板222均设置为T形，第一挡板212以及第二挡板222均采用不锈钢。通过第一升降组件213和第二升降组件223的共同作用，使第一挡板212靠近机架1一端与机架1之间的竖直距离能够进行调节，使第二挡板222靠近机架1一端与机架1之间的竖直距离能够进行调节，进而使预进料装置2能够对不同厚度的纸板进行预进料。

参照图1和图2，第一升降组件213包括设于第一立柱211上的第一伺服电机2132和连接第一伺服电机2132的第一丝杆2131；第一伺服电机2132通过螺栓安装在第一立柱211远离机架1的一端；第一丝杆2131的长度方向垂直于纸板的传送方向；第一挡板212上设有与第一丝杆2131螺纹连接的第一滑块2133。第一伺服电机2132运转，第一伺服电机2132输出轴的正反转带动第一丝杆2131的正反转，第一丝杆2131的正反转带动第一滑块2133在第一立柱211上竖向的上下来回滑动，通过第一滑块2133的竖向运动带动第一挡板212在机架1上方的升降，最终，实现第一挡板212靠近机架1一端与机架1之间的竖向距离的调节。本实施例中，第一滑块2133设置为T形或燕尾形，使第一挡板212的竖向升降较稳定。

参照图1和图2，第二升降组件223包括设于第二立柱221上的第三伺服电机2231和连接第三伺服电机2231的第三丝杆2232；第三伺服电机2231通过螺栓安装在第二立柱221远离机架1的一端，第三丝杆2232的长度方向垂直于纸板的传送方向；第二挡板222上设有与第三丝杆2232螺纹连接的第三滑块2233。第三伺服电机2231运转，第三伺服电机2231输出轴的正反转带动第三丝杆2232的正反转，第三丝杆2232的正反转带动第三滑块2233在第二立柱221上竖向的上下来回滑动，通过第三滑块2233的竖向运动带动第二挡板222在机架1上方的升降，最终，实现第二挡板222靠近机架1一端与机架1之间的竖向距离的调节。本实施例中，第三滑块2233设置为T形或燕尾形，使第一挡板212的竖向升降较稳定。

参照图1和图2，推板32滑动连接在机架1上且推板32设置为L形，推板32由两块规格不同的矩形板组成，推板32采用不锈钢制作而成；推板32和固定部21之间设有弹簧37；推板32推动纸板时弹簧37处于压缩状态。推动纸板弹簧37压缩，能够更好的控制力度，也不容易将推板32推入预进料装置2；最下面的纸板推出后，弹簧37的恢复力推动推板32恢复到初始状态，更加省力，有利于提高工作效率。

参照图1和图2，推板32滑动连接在机架1上且推板32设置为L形；推板32远离机架1的一端焊接有第一三角块33；机架1上焊接有龙门架31，龙门架31由两根矩形立杆以及一根矩形横杆焊接组成，龙门架31上焊接有气缸34，气缸34的活塞端竖向朝向机架1，气缸34靠近机架1的一端设有第二三角块35；第二三角块35与气缸34活塞杆端焊接相连，第一三角块33和第二三角块35的倾斜面平行且相对；第二三角块35向机架1方向运动，推动第一三角块33向靠近纸板的方向运动。本实施例中，第一三角块33以及第二三角块35均设置为一锐角为30度的直角三角形；在其他实施例中，第一三角块33以及第二三角块35还可以设置为一锐角为45度的直角三角形。通过气缸34推动第二三角块35向靠近机架1的方向运动，推动第一三角块33向靠近纸板的方向运动，进而带动推板32推动纸板运动，更加省力；将最下层的纸板推出后，弹簧37的恢复力推动推板32恢复到初始状态，实现了智能推纸板，不仅更安全，而且工作效率也大大提高。

参照图1和图2，横向驱动组件4包括安装在机架1上的第二伺服电机41和连接第二伺服电机41的第二丝杆42，第二伺服电机41靠近薄刀分纸压线装置6安装，第二丝杆42的长度方向平行于纸板的传送方向；预进料装置2还包括与第二丝杆42螺纹连接的第二滑块43。第二伺服电机41工作，第二伺服电机41输出轴的正反转带动第二丝杆42的正反转，第二丝杆42的正反转带动第二滑块43沿纸板传送方向在机架1上往返滑动，进而调节滑动部22与固定部21之间的距离，使预进料装置2能够对不同规格的纸板进行储存。

参照图1和图2，推料装置3还包括固定在机架1上用于限制推板32滑出机架1的限位板36。对推板32在横向移动的时候的位置进行限位，防止推板32在工作的过程中滑出机架1。限位板36焊接在机架1上，限位板36与机架1之间形成供推板32工作时滑动的滑轨，同时通过两个竖向凸块的设置对推板32的滑动进行限制，同时为推板32的自动复位提供基础。

预进料装置2与薄刀分纸压线装置6之间还设有传送装置5；传送装置5，传送装置5为皮带传送机构。皮带式输送结构为市场上常见的传送设备，取材组装方便，成本低，维护简单，且使用寿命长。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全智能送料的薄刀分纸压线机，包括机架(1)和对待加工纸板进行加工的薄刀分纸压线装置(6)，其特征在于，机架(1)上设有用于对待加工纸板进行预进料的预进料装置(2)；

预进料装置(2)包括固定于机架(1)上的固定部(21)以及滑动连接于机架(1)上的滑动部(22)，滑动部(22)设置在固定部(21)与薄刀分纸压线装置(6)之间，且滑动部(22)可沿纸板传送的方向滑动；机架(1)上设有用于驱动滑动部(22)运动或限制滑动部(22)滑动的横向驱动组件(4)；纸板放置于固定部(21)和滑动部(22)之间，且固定部(21)和滑动部(22)靠近机架(1)上部平台的一端均留有供纸板穿过的缝隙；

所述固定部(21)远离滑动部(22)的一侧设有用于将所述预进料装置(2)中底部的待加工纸板从所述预进料装置(2)中推出的推料装置(3)；所述推料装置(3)包括用于推动纸板的推板(32)。

2.根据权利要求1所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述推板(32)滑动连接在机架(1)上且推板(32)设置为L形，推板(32)和固定部(21)之间设有弹簧(37)；推板(32)推动纸板时弹簧(37)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，推板(32)远离机架(1)的一端固定有第一三角块(33)；

所述机架(1)上设有龙门架(31)，所述龙门架(31)上设有气缸(34)，所述气缸(34)靠近机架(1)的一端设有第二三角块(35)；

第一三角块(33)和第二三角块(35)的倾斜面平行且相对；第二三角块(35)向机架(1)方向运动，推动第一三角块(33)向靠近纸板的方向运动。

4.根据权利要求1所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述横向驱动组件(4)包括设于所述机架(1)上的第二伺服电机(41)和连接所述第二伺服电机(41)的第二丝杆(42)，第二丝杆(42)的长度方向平行于纸板的传送方向；所述预进料装置(2)还包括与第二丝杆(42)螺纹连接的第二滑块(43)。

5.根据权利要求1所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述固定部(21)包括固定在机架(1)长度方向两侧相对设置的第一立柱(211)，两根第一立柱(211)之间设有第一挡板(212)，第一立柱(211)上设有驱动第一挡板(212)沿第一立柱(211)延伸的方向升降的第一升降组件(213)；

所述滑动部(22)包括固定在机架(1)长度方向两侧相对设置的第二立柱(221)，两根第二立柱(221)之间设有第二挡板(222)，第二立柱(221)上设有驱动第二挡板(222)沿第二立柱(221)延伸的方向升降的第二升降组件(223)。

6.根据权利要求5所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述第一升降组件(213)包括设于第一立柱(211)上的第一伺服电机(2132)和连接第一伺服电机(2132)的第一丝杆(2131)；第一丝杆(2131)的长度方向垂直于纸板的传送方向；所述第一挡板(212)上设有与第一丝杆(2131)螺纹连接的第一滑块(2133)。

7.根据权利要求5所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述第二升降组件(223)包括设于第二立柱(221)上的第三伺服电机(2231)和连接第三伺服电机(2231)的第三丝杆(2232)；第三丝杆(2232)的长度方向垂直于纸板的传送方向；所述第二挡板(222)上设有与第三丝杆(2232)螺纹连接的第三滑块(2233)。

8.根据权利要求1所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述推料装置(3)还包括固定在所述机架(1)上用于限制推板(32)滑出机架(1)的限位板(36)。

9.根据权利要求1所述的安全智能送料的薄刀分纸压线机，其特征在于，所述预进料装置(2)与薄刀分纸压线装置(6)之间还设有传送装置(5)；所述传送装置(5)，所述传送装置(5)为皮带传送机构。