CN209240491U - 一种覆膜式激光烧结打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜式激光烧结打印装置，包括成型腔、回收腔、铺粉装置、覆膜装置、加热装置和工作台，本实用新型所述的一种覆膜式激光烧结打印装置，在工作台中水平横向布置供粉腔、成型腔与回收腔，供粉腔、回收腔和成型腔下方设有升降台，沿工作台垂直方向布置覆膜装置，用于源源不断的传输带有粘结剂的薄膜，在工作台上方布置一条导轨架，导轨连接铺粉装置，铺粉装置通过齿轮齿条副相对运动而移动，达到能通过覆膜装置将粉料粘结，步骤简单直接，节省了混粉的过程，提高工作效率，解决了现有技术存在的对粉料的制备工序复杂、耗费时间精力以及因比例掌握不好而严重影响材料成型效果的问题。

Description

一种覆膜式激光烧结打印装置

【技术领域】

本实用新型涉及3D打印技术技术领域，特别涉及一种覆膜式激光烧结打印装置。

【背景技术】

3D打印快速成型技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前典型的快速成型方法有：选择性激光烧结(SLS)、选择性激光融化(SLM)、光固化立体成型(SLA)、熔融沉积制造(FDM)，选择性激光烧结(SLS)是一种被广泛应用的快速成型技术，其加工过程是采用铺粉辊将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结，当一层截面烧结完成后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型，现有的激光烧结设备，对粉料的制备都是采取将粉料与粘结剂按比例混合的方式，不仅耗费时间精力，若比例掌握不好，还会严重影响材料成型效果。

【实用新型内容】

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种覆膜式激光烧结打印装置，解决了现有技术存在的对粉料的制备工序复杂、耗费时间精力以及因比例掌握不好而严重影响材料成型效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种覆膜式激光烧结打印装置，包括工作台、导轨架、齿条、齿轮、支架、电机、铺粉辊、皮带、供粉腔、成型腔、加热装置、回收腔、覆膜装置和薄膜，所述工作台内部平行设置有供粉腔、成型腔、回收腔，所述供粉腔、成型腔下方设置有升降台，所述成型腔开口周围与加热装置进行焊接，所述工作台上表面焊接有导轨架，所述导轨架上设置有齿条，所述齿轮固定在电机上并与齿条相互配合，所述覆膜装置设置于工作台前后两端，并且薄膜设置于覆膜装置表面。

进一步的，所述覆膜装置13由四根导膜辊组成，并且四根导膜辊分别固定于工作台1两端，所述覆膜装置13通过皮带与电机连接，由电机驱动薄膜14运动方向与速度。

进一步的，所述导轨架2上固定齿条3和两条导轨，支架5装在导轨上，铺粉辊7和电机固定在支架5上，工作时由电机6带动齿轮4旋转，从而使铺粉装置沿齿条3方向移动，铺粉辊7与另一台电机通过皮带8连接，由电机驱动旋转将粉料铺平。

进一步的，所述加热装置11可通过加热熔断固定尺寸的薄膜14。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该覆膜式激光烧结打印装置，在工作台中水平横向布置供粉腔、成型腔与回收腔，供粉腔、回收腔和成型腔下方设有升降台，沿工作台垂直方向布置覆膜装置，用于源源不断的传输带有粘结剂的薄膜，在工作台上方布置一条导轨架，导轨连接铺粉装置，铺粉装置通过齿轮齿条副相对运动而移动，达到了能通过覆膜装置将粉料粘结，步骤简单直接，节省了混粉的过程，提高了工作效率，解决了现有技术存在的对粉料的制备工序复杂、耗费时间精力以及因比例掌握不好而严重影响材料成型效果等问题。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型铺粉装置结构示意图；

图中：工作台-1、导轨架-2、齿条-3、齿轮-4、支架-5、电机-6、铺粉辊-7、皮带-8、供粉腔-9、成型腔-10、加热装置-11、回收腔-12、覆膜装置-13、薄膜-14。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种覆膜式激光烧结打印装置，包括工作台1、导轨架2、齿条3、齿轮4、支架5、电机6、铺粉辊7、皮带8、供粉腔9、成型腔10、加热装置11、回收腔12、覆膜装置13和薄膜14，工作台1内部平行设置有供粉腔9、成型腔10、回收腔12，供粉腔9、成型腔10下方设置有升降台，成型腔10开口周围与加热装置11进行焊接，工作台1上表面焊接有导轨架2，导轨架上设置有齿条3，齿轮4固定在电机6上并与齿条3相互配合，覆膜装置13设置于工作台1前后两端，并且薄膜14设置于覆膜装置13表面。

其中，所述覆膜装置13由四根导膜辊组成，并且四根导膜辊分别固定于工作台1两端，所述覆膜装置13通过皮带与电机连接，由电机驱动薄膜14运动方向与速度，用于源源不断的传输带有粘结剂的14薄膜。

其中，所述导轨架2上固定齿条3和两条导轨，支架5装在导轨上，铺粉辊7和电机固定在支架5上，工作时由电机6带动齿轮4旋转，从而使铺粉装置沿齿条3方向移动，铺粉辊7与另一台电机通过皮带8连接，由电机驱动旋转将粉料铺平，节省了混粉的过程。

其中，所述加热装置11可通过加热熔断固定尺寸的薄膜14，熔断快速。

工作原理：工作时，供粉腔9下方升降台上升一层，电机6带动铺粉装置移动，铺粉辊7将粉料铺入成型腔10最上层，多于粉料推入回收腔12中，到铺粉辊7到达指定位置后，电机带动导膜辊转动，带动薄膜14运动一个工位，然后通过加热装置11将薄膜14内部矩形熔断，薄膜14被熔断的内部薄膜覆盖在粉料上，铺粉辊7返回的过程中，将薄膜14与粉料按压使其粘结充分，随后开始激光烧结，烧结完成后，继续铺粉，电机带动导膜辊转动，带动薄膜14未熔断的外部薄膜运动一个工位，继续进行激光烧结，循环往复，直至工件加工完成，达到了能通过覆膜装置将粉料粘结，步骤简单直接，节省了混粉的过程，提高了工作效率，解决了现有技术存在的对粉料的制备工序复杂、耗费时间精力以及因比例掌握不好而严重影响材料成型效果等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种覆膜式激光烧结打印装置，其特征在于：其结构包括工作台(1)、导轨架(2)、齿条(3)、齿轮(4)、支架(5)、电机(6)、铺粉辊(7)、皮带(8)、供粉腔(9)、成型腔(10)、加热装置(11)、回收腔(12)、覆膜装置(13)和薄膜(14)，所述工作台(1)内部平行设置有供粉腔(9)、成型腔(10)、回收腔(12)，所述供粉腔(9)、成型腔(10)下方设置有升降台，所述成型腔(10)开口周围与加热装置(11)进行焊接，所述工作台(1)上表面焊接有导轨架(2)，所述导轨架上设置有齿条(3)，所述齿轮(4)固定在电机(6)上并与齿条(3)相互配合，所述覆膜装置(13)设置于工作台(1)前后两端，并且薄膜(14)设置于覆膜装置(13)表面。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜式激光烧结打印装置，其特征在于：所述覆膜装置(13)由四根导膜辊组成，并且四根导膜辊分别固定于工作台(1)两端，所述覆膜装置(13)通过皮带与电机连接，由电机驱动薄膜(14)运动方向与速度。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜式激光烧结打印装置，其特征在于：所述导轨架(2)上固定齿条(3)和两条导轨，支架(5)装在导轨上，铺粉辊(7)和电机固定在支架(5)上，工作时由电机(6)带动齿轮(4)旋转，从而使铺粉装置沿齿条(3)方向移动，铺粉辊(7)与另一台电机通过皮带(8)连接，由电机驱动旋转将粉料铺平。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜式激光烧结打印装置，其特征在于：所述加热装置(11)可通过加热熔断固定尺寸的薄膜(14)。