CN111590885A - 一种桌面级3d打印设备 - Google Patents

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Abstract

一种桌面级3D打印设备,它涉及一种3D打印设备。本发明解决了现有小型化3D打印设备的材料较为单一,导致制件的使用范围狭窄以及3D打印设备存在自动化程度低、打印精度低,打印效果差的问题。外壳(2)套装在机架(1)上;所述一种3D打印设备还包括光路机构(3)、密封加热机构(4)、供粉机构(5)和铺粉机构(6),光路机构(3)、密封加热机构(4)、供粉机构(5)由上至下依次安装在机架(1)内,铺粉机构(6)安装在密封加热机构(4)内。本发明用于桌面级3D打印。

Description

一种桌面级3D打印设备
技术领域
本发明涉及一种打印设备,具体涉及一种桌面级3D打印设备,属于3D打印领域。
背景技术
3D打印是快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字控制技术结合相应材料利用打印设备来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工AEC、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
小型化的选择性激光烧结设备目前国内几乎没有,小型化设备以常见的SLA和FDM的技术原理设备为绝大多数,但是两种技术设备的材料较为单一,因而导致制件的使用范围狭窄,因选择性激光烧结所适应的材料类别更为丰富,所以考虑设计了小型化的选择性激光烧结设备。
综上,现有的小型化3D打印设备的材料较为单一,导致制件的使用范围狭窄以及3D打印设备自动化程度低、需要人员看管打印耗材,打印精度低,打印效果差。
发明内容
本发明为解决现有小型化3D打印设备的材料较为单一,导致制件的使用范围狭窄以及3D打印设备自动化程度低、需要人员看管打印耗材,打印精度低,打印效果差的问题,进而提出一种桌面级3D打印设备。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明包括机架和外壳,外壳套装在机架上;本发明还包括光路机构、密封加热机构、供粉机构和铺粉机构,光路机构、密封加热机构、供粉机构由上至下依次安装在机架内,铺粉机构安装在密封加热机构内。
进一步的,光路机构包括激光器支架、光路支架、激光管、光路组件、防尘罩和光路中间防尘连接件,激光器支架竖直安装在机架内,激光器支架的上端通过光路中间防尘连接件与光路支架的后端连接,所述光路组件安装在光路支架上,且所述光路组件位于密封加热机构的上方,激光管竖直安装在激光器支架内,防尘罩套装在所述光路组件上。
进一步的,所述光路组件包括反射镜、扩束镜、振镜和场镜,反射镜、扩束镜、振镜由后至前依次安装在光路支架上,且反射镜位于光路中间防尘连接件的上方,场镜安装在振镜的下表面,且场镜位于密封加热机构的上方。
进一步的,密封加热机构包括焊接框架、加热管组件、第一导轨、滑块、拖链、红外测头、振镜防尘密封接口、两个风扇、第二导轨、锁紧滑块和两个风循环组件;
焊接框架固定安装在机架内,振镜防尘密封接口安装在焊接框架的上表面上,两个风扇对称安装在振镜防尘密封接口的两侧,振镜防尘密封接口与振镜连接,第一导轨和第二导轨并排平行安装在在焊接框架内的顶面,且第一导轨沿长度方向的中心线和第二导轨沿长度方向的中心线均与焊接框架沿长度方向的中心线平行,滑块安装在第一导轨上,且滑块能沿第一导轨直线往复移动,锁紧滑块安装在第二导轨上,且锁紧滑块能沿第二导轨直线往复移动,加热管组件的上表面与滑块和锁紧滑块连接,拖链的一端与加热管组件连接,拖链的另一端与焊接框架的内壁连接,两个所述风循环组件并排安装在焊接框架的内侧正面板上,红外测头安装在焊接框架的上表面上。
进一步的,每个所述风循环组件包括管道风机、两个风循环烟道管和两个风机过滤网,两个风循环烟道管分别与焊接框架内侧正面板上的两个风循环口连接,两个风循环烟道管通过管道风机连接,管道风机与风循环烟道管的连接处设有风机过滤网。
进一步的,加热管组件包括箱体、加热管、两个第一连接件、第二连接件和第三连接件,箱体是由多块反光板组成的无盖箱体,加热管安装在箱体内,第二连接件和两个第一连接件呈三角形安装在箱体的上表面,两个第一连接件与滑块连接,第二连接件与锁紧滑块连接,第三连接件安装在箱体的外侧壁上,拖链的一端与第三连接件连接。
进一步的,所述铺粉机构包括铺粉车组件、基座、轻载导轨、重载导轨、主动带轮、从动带轮、铺粉同步带、减速步进电机、铺粉面前防尘挡板和两个废粉箱连接件;
基座水平安装在密封加热机构内,且基座沿长度方向的中心线与密封加热机构沿长度方向的中心线平行,轻载导轨和重载导轨并排平行安装在基座上表面的一侧,且轻载导轨和重载导轨的轴线均与基座沿长度方向的中心线平行,铺粉面前防尘挡板安装在基座上表面的另一侧,且铺粉面前防尘挡板沿长度方向的中心线与基座沿长度方向的中心线平行,轻载导轨和重载导轨的上的滑块与铺粉车组件的一端连接,铺粉车组件的另一端与铺粉面前防尘挡板滑动连接,减速步进电机固定安装在基座一端的上表面上,主动带轮固定套装在减速步进电机的转动轴上,从动带轮安装在基座另一端的上表面上,主动带轮通过铺粉同步带与从动带轮连接,铺粉车组件的一端与铺粉同步带固定连接;基座上表面的中部设有长方形通孔,且长方形通孔沿长度方向的中心线与基座沿长度方向的中心线平行,两个废粉箱连接件安装在长方形通孔的两端。
进一步的,铺粉车组件包括支撑梁、铺粉滚、联轴器、粉滚电机、同步带连接件和电机拖链架,轻载导轨和重载导轨的上的滑块与支撑梁的一端连接,支撑梁的另一端与铺粉面前防尘挡板滑动连接,同步带连接件固定安装在支撑梁的一端内,同步带连接件与铺粉同步带固定连接,铺粉滚安装在支撑梁内,且铺粉滚的轴线与支撑梁沿长度方向的中心线平行,粉滚电机安装在支撑梁内,粉滚电机的转动轴通过联轴器与铺粉滚的滚轴连接。
进一步的,供粉机构包括粉箱、两个废粉箱、两个滚珠丝杠模组、粉箱保持架、两个废粉箱支撑架和两个光栅尺,粉箱保持架的背面与两个滚珠丝杠模组连接,两个光栅尺对称安装在粉箱保持架背面的两侧,粉箱安装在粉箱保持架上,两个废粉箱支撑架对称安装在粉箱的两侧,两个废粉箱分别安装在两个废粉箱支撑架上,两个废粉箱与两个废粉箱连接件连接。
本发明的有益效果是:
本发明的桌面级3D打印设备设置有铺粉设备,动力与导向部分集中于设备后部,前部仅采用滚轴支撑,前部操作台面更为简洁,易清理;
本发明的桌面级3D打印设备设置有供粉设备,空间利用率更高,更便于进行运动控制精度检测,且安装难度底;本发明的桌面级3D打印设备设置有光路机构,采用竖直布置方式,可以更简介的布置于设备内部,不占用更多空间,提高空间利用率,光程更短,功率损失小;
本发明的桌面级3D打印设备设置有密封加热机构,采用移动式结构方案,成本低廉,操作方便,空间利用率高,采用腔体结构减少热量损失提高热效率,降低能耗;
本发明的桌面级3D打印设备的光路机构采用激光烧结,所适应的材料类别更为丰富,增加了桌面级3D打印设备的适用范围;与现有的小型化3D打印设备相比,本发明的桌面级3D打印设备布局合理、自动化程度高、打印精度高,打印效果好。
附图说明
图1是本发明的外壳结构示意图;
图2是本发明的机架结构示意图;
图3是本发明的内部结构示意图;
图4是光路机构的结构示意图;
图5是光路机构的剖视图;
图6是密封加热机构的结构示意图;
图7是密封加热机构的主视图;
图8是密封加热机构的仰视图;
图9是加热管组件结构示意图;
图10是铺粉机构的结构示意图;
图11是铺粉车的剖视图;
图12是铺粉车的立体结构示意图;
图13是供粉机构的结构示意图;
图14是本发明的工作流程框图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备,它包括机架1和外壳2,外壳2套装在机架1上;所述一种桌面级3D打印设备还包括光路机构3、密封加热机构4、供粉机构5和铺粉机构6,光路机构3、密封加热机构4、供粉机构5由上至下依次安装在机架1内,铺粉机构6安装在密封加热机构4内。
具体实施方式二:结合图4和图5说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的光路机构3包括激光器支架3-1、光路支架3-2、激光管3-3、光路组件、防尘罩3-4和光路中间防尘连接件3-5,激光器支架3-1竖直安装在机架1内,激光器支架3-1的上端通过光路中间防尘连接件3-5与光路支架3-2的后端连接,所述光路组件安装在光路支架3-2上,且所述光路组件位于密封加热机构4的上方,激光管3-3竖直安装在激光器支架3-1内,防尘罩3-4套装在所述光路组件上。结构独立简单紧凑,安装难度第易于调试,制造成本低,光程短,能量损失小。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图4和图5说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的所述光路组件包括反射镜3-6、扩束镜3-7、振镜3-8和场镜3-9,反射镜3-6、扩束镜3-7、振镜3-8由后至前依次安装在光路支架3-2上,且反射镜3-6位于光路中间防尘连接件3-5的上方,场镜3-9安装在振镜3-8的下表面,且场镜3-9位于密封加热机构4的上方。通过扩束在聚焦提高了激光质量,制造装配简单,成本低,有密封效果,延长了光路镜片的清理周期。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图6至图9说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的密封加热机构4包括焊接框架4-1、加热管组件4-2、第一导轨4-3、滑块4-4、拖链4-5、红外测头4-6、振镜防尘密封接口4-7、两个风扇4-8、第二导轨4-12、锁紧滑块4-13和两个风循环组件;
焊接框架4-1固定安装在机架1内,振镜防尘密封接口4-7安装在焊接框架4-1的上表面上,两个风扇4-8对称安装在振镜防尘密封接口4-7的两侧,振镜防尘密封接口4-7与振镜4-8连接,第一导轨4-3和第二导轨4-12并排平行安装在在焊接框架4-1内的顶面,且第一导轨4-3沿长度方向的中心线和第二导轨4-12沿长度方向的中心线均与焊接框架4-1沿长度方向的中心线平行,滑块4-4安装在第一导轨4-3上,且滑块4-4能沿第一导轨4-3直线往复移动,锁紧滑块4-13安装在第二导轨4-12上,且锁紧滑块4-13能沿第二导轨4-12直线往复移动,加热管组件4-2的上表面与滑块4-4和锁紧滑块4-13连接,拖链4-5的一端与加热管组件4-2连接,拖链4-5的另一端与焊接框架4-1的内壁连接,两个所述风循环组件并排安装在焊接框架4-1的内侧正面板上,红外测头4-6安装在焊接框架4-1的上表面上。防止烧结产生的烟尘污染镜片,同时利用风冷环节镜片热量,结构简单。其它组成及连接关系与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式五:结合图6至图9说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的每个所述风循环组件包括管道风机4-9、两个风循环烟道管4-10和两个风机过滤网4-11,两个风循环烟道管4-10分别与焊接框架4-1内侧正面板上的两个风循环口连接,两个风循环烟道管4-10通过管道风机4-9连接,管道风机4-9与风循环烟道管4-10的连接处设有风机过滤网4-11。有效过滤设备腔体内部粉尘,减少污染,成本低廉。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图6至图9说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的加热管组件4-2包括箱体4-2-1、加热管4-2-2、两个第一连接件4-2-3、第二连接件4-2-4和第三连接件4-2-5,箱体4-2-1是由多块反光板组成的无盖箱体,加热管4-2-2安装在箱体4-2-1内,第二连接件4-2-4和两个第一连接件4-2-3呈三角形安装在箱体4-2-1的上表面,两个第一连接件4-2-3与滑块4-4连接,第二连接件4-2-4与锁紧滑块4-13连接,第三连接件4-2-5安装在箱体4-2-1的外侧壁上,拖链4-5的一端与第三连接件4-2-5连接。箱体移动稳定性好,操作便宜,有效解决取件,装粉与加热功能的空间干涉问题,提高空间利用率,零件简单成本低。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式七:结合图10至图12说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的所述铺粉机构6包括铺粉车组件6-1、基座6-2、轻载导轨6-3、重载导轨6-4、主动带轮6-5、从动带轮6-6、铺粉同步带6-7、减速步进电机6-8、铺粉面前防尘挡板6-9和两个废粉箱连接件6-10;
基座6-2水平安装在密封加热机构4内,且基座6-2沿长度方向的中心线与密封加热机构4沿长度方向的中心线平行,轻载导轨6-3和重载导轨6-4并排平行安装在基座6-2上表面的一侧,且轻载导轨6-3和重载导轨6-4的轴线均与基座6-2沿长度方向的中心线平行,铺粉面前防尘挡板6-9安装在基座6-2上表面的另一侧,且铺粉面前防尘挡板6-9沿长度方向的中心线与基座6-2沿长度方向的中心线平行,轻载导轨6-3和重载导轨6-4的上的滑块与铺粉车组件6-1的一端连接,铺粉车组件6-1的另一端与铺粉面前防尘挡板6-9滑动连接,减速步进电机6-8固定安装在基座6-2一端的上表面上,主动带轮6-5固定套装在减速步进电机6-8的转动轴上,从动带轮6-6安装在基座6-2另一端的上表面上,主动带轮6-5通过铺粉同步带6-7与从动带轮6-6连接,铺粉车组件6-1的一端与铺粉同步带6-7固定连接;基座6-2上表面的中部设有长方形通孔6-2-1,且长方形通孔6-2-1沿长度方向的中心线与基座6-2沿长度方向的中心线平行,两个废粉箱连接件6-10安装在长方形通孔6-2-1的两端。
本实施方式中从动带轮6-6处设有行程开关6-11,行程开关6-11通过支架安装在基座6-2上。将运动结构至于操作平面一侧,便于防尘,密封,便于清理,维护方便。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八:结合图10至图12说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的铺粉车组件6-1包括支撑梁6-1-1、铺粉滚6-1-2、联轴器6-1-3、粉滚电机6-1-4、同步带连接件6-1-5和电机拖链架6-1-6,轻载导轨6-3和重载导轨6-4的上的滑块与支撑梁6-1-1的一端连接,支撑梁6-1-1的另一端与铺粉面前防尘挡板6-9滑动连接,同步带连接件6-1-5固定安装在支撑梁6-1-1的一端内,同步带连接件6-1-5与铺粉同步带6-7固定连接,铺粉滚6-1-2安装在支撑梁6-1-1内,且铺粉滚6-1-2的轴线与支撑梁6-1-1沿长度方向的中心线平行,粉滚电机6-1-4安装在支撑梁6-1-1内,粉滚电机6-1-4的转动轴通过联轴器6-1-3与铺粉滚6-1-2的滚轴连接。具有良好的力学性能运行平稳,高度理想,作为整体便于更换维护。
其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九:结合图13说明本实施方式,本实施方式所述一种桌面级3D打印设备的供粉机构5包括粉箱5-1、两个废粉箱5-2、两个滚珠丝杠模组5-3、粉箱保持架5-4、两个废粉箱支撑架5-5和两个光栅尺5-6,粉箱保持架5-4的背面与两个滚珠丝杠模组5-3连接,两个光栅尺5-6对称安装在粉箱保持架5-4背面的两侧,粉箱5-1安装在粉箱保持架5-4上,两个废粉箱支撑架5-5对称安装在粉箱5-1的两侧,两个废粉箱5-2分别安装在两个废粉箱支撑架5-5上,两个废粉箱5-2与两个废粉箱连接件6-10连接。供粉机构为一个整体,便于以部件形式装配调试,提高设备整体安装调试效率,与整体结构安装简便,操作便宜,空间利用率高。其它组成及连接关系与具体实施方式一或七相同。
工作原理
本发明的工作工作循环过程为:设备原点→预铺粉→预热→预热温度检测→激光烧结→供粉→铺粉→打印层数检测→预热温度检测→烧结;
设备原点:设备的铺粉车组件6-1通过铺粉机构6的行程开关6-11检测当前位置是否归于原点,设备的供粉机构5中的滚珠丝杠模组5-3的活塞部分通过形成开关检测当前成型腔位置是否归于原点,供粉腔不再原点,通过光栅尺5-6确定粉体是否充足;
预铺粉:按控制器要求进行铺粉:
步骤一、供粉机构5的粉箱5-1在滚珠丝杠模组5-3的推动下向上运动为铺粉机构6供粉;
步骤二、铺粉车组件6-1在铺粉同步带6-7带动下,从基座6-1的一端移动到另一端,将供粉机构5提供的粉体铺至成型腔,实现铺粉;
步骤三、供粉机构5的粉箱5-1在滚珠丝杠模组5-3的拉动下向下运动,防止铺粉车组件6-1复位过程影响已经铺好的成型腔粉面;
步骤四、铺粉车组件6-1在铺粉同步带6-7带动下,回到初始位置,完成复位;
预热:密封加热结构(04)的加热管结构_asm(04_13)进行工作对成型腔粉面进行加热
预热温度检测:由密封加热机构4的红外测头4-6检测烧结粉面温度是否符合预期,并控制加热管组件4-2进行温度调节;
激光烧结:由光路机构3控制激光按预期对成型腔上表面粉体扫描烧结;
打印层数检测通过设备控制器自行计算。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桌面级3D打印设备,它包括机架(1)和外壳(2),外壳(2)套装在机架(1)上;其特征在于:所述一种桌面级3D打印设备还包括光路机构(3)、密封加热机构(4)、供粉机构(5)和铺粉机构(6),光路机构(3)、密封加热机构(4)、供粉机构(5)由上至下依次安装在机架(1)内,铺粉机构(6)安装在密封加热机构(4)内。
2.根据权利要求1所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:光路机构(3)包括激光器支架(3-1)、光路支架(3-2)、激光管(3-3)、光路组件、防尘罩(3-4)和光路中间防尘连接件(3-5),激光器支架(3-1)竖直安装在机架(1)内,激光器支架(3-1)的上端通过光路中间防尘连接件(3-5)与光路支架(3-2)的后端连接,所述光路组件安装在光路支架(3-2)上,且所述光路组件位于密封加热机构(4)的上方,激光管(3-3)竖直安装在激光器支架(3-1)内,防尘罩(3-4)套装在所述光路组件上。
3.根据权利要求2所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:所述光路组件包括反射镜(3-6)、扩束镜(3-7)、振镜(3-8)和场镜(3-9),反射镜(3-6)、扩束镜(3-7)、振镜(3-8)由后至前依次安装在光路支架(3-2)上,且反射镜(3-6)位于光路中间防尘连接件(3-5)的上方,场镜(3-9)安装在振镜(3-8)的下表面,且场镜(3-9)位于密封加热机构(4)的上方。
4.根据权利要求1或3所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:密封加热机构(4)包括焊接框架(4-1)、加热管组件(4-2)、第一导轨(4-3)、滑块(4-4)、拖链(4-5)、红外测头(4-6)、振镜防尘密封接口(4-7)、两个风扇(4-8)、第二导轨(4-12)、锁紧滑块(4-13)和两个风循环组件;
焊接框架(4-1)固定安装在机架(1)内,振镜防尘密封接口(4-7)安装在焊接框架(4-1)的上表面上,两个风扇(4-8)对称安装在振镜防尘密封接口(4-7)的两侧,振镜防尘密封接口(4-7)与振镜(4-8)连接,第一导轨(4-3)和第二导轨(4-12)并排平行安装在在焊接框架(4-1)内的顶面,且第一导轨(4-3)沿长度方向的中心线和第二导轨(4-12)沿长度方向的中心线均与焊接框架(4-1)沿长度方向的中心线平行,滑块(4-4)安装在第一导轨(4-3)上,且滑块(4-4)能沿第一导轨(4-3)直线往复移动,锁紧滑块(4-13)安装在第二导轨(4-12)上,且锁紧滑块(4-13)能沿第二导轨(4-12)直线往复移动,加热管组件(4-2)的上表面与滑块(4-4)和锁紧滑块(4-13)连接,拖链(4-5)的一端与加热管组件(4-2)连接,拖链(4-5)的另一端与焊接框架(4-1)的内壁连接,两个所述风循环组件并排安装在焊接框架(4-1)的内侧正面板上,红外测头(4-6)安装在焊接框架(4-1)的上表面上。
5.根据权利要求4所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:每个所述风循环组件包括管道风机(4-9)、两个风循环烟道管(4-10)和两个风机过滤网(4-11),两个风循环烟道管(4-10)分别与焊接框架(4-1)内侧正面板上的两个风循环口连接,两个风循环烟道管(4-10)通过管道风机(4-9)连接,管道风机(4-9)与风循环烟道管(4-10)的连接处设有风机过滤网(4-11)。
6.根据权利要求4所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:加热管组件(4-2)包括箱体(4-2-1)、加热管(4-2-2)、两个第一连接件(4-2-3)、第二连接件(4-2-4)和第三连接件(4-2-5),箱体(4-2-1)是由多块反光板组成的无盖箱体,加热管(4-2-2)安装在箱体(4-2-1)内,第二连接件(4-2-4)和两个第一连接件(4-2-3)呈三角形安装在箱体(4-2-1)的上表面,两个第一连接件(4-2-3)与滑块(4-4)连接,第二连接件(4-2-4)与锁紧滑块(4-13)连接,第三连接件(4-2-5)安装在箱体(4-2-1)的外侧壁上,拖链(4-5)的一端与第三连接件(4-2-5)连接。
7.根据权利要求1所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:所述铺粉机构(6)包括铺粉车组件(6-1)、基座(6-2)、轻载导轨(6-3)、重载导轨(6-4)、主动带轮(6-5)、从动带轮(6-6)、铺粉同步带(6-7)、减速步进电机(6-8)、铺粉面前防尘挡板(6-9)和两个废粉箱连接件(6-10);
基座(6-2)水平安装在密封加热机构(4)内,且基座(6-2)沿长度方向的中心线与密封加热机构(4)沿长度方向的中心线平行,轻载导轨(6-3)和重载导轨(6-4)并排平行安装在基座(6-2)上表面的一侧,且轻载导轨(6-3)和重载导轨(6-4)的轴线均与基座(6-2)沿长度方向的中心线平行,铺粉面前防尘挡板(6-9)安装在基座(6-2)上表面的另一侧,且铺粉面前防尘挡板(6-9)沿长度方向的中心线与基座(6-2)沿长度方向的中心线平行,轻载导轨(6-3)和重载导轨(6-4)的上的滑块与铺粉车组件(6-1)的一端连接,铺粉车组件(6-1)的另一端与铺粉面前防尘挡板(6-9)滑动连接,减速步进电机(6-8)固定安装在基座(6-2)一端的上表面上,主动带轮(6-5)固定套装在减速步进电机(6-8)的转动轴上,从动带轮(6-6)安装在基座(6-2)另一端的上表面上,主动带轮(6-5)通过铺粉同步带(6-7)与从动带轮(6-6)连接,铺粉车组件(6-1)的一端与铺粉同步带(6-7)固定连接;基座(6-2)上表面的中部设有长方形通孔(6-2-1),且长方形通孔(6-2-1)沿长度方向的中心线与基座(6-2)沿长度方向的中心线平行,两个废粉箱连接件(6-10)安装在长方形通孔(6-2-1)的两端。
8.根据权利要求7所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:铺粉车组件(6-1)包括支撑梁(6-1-1)、铺粉滚(6-1-2)、联轴器(6-1-3)、粉滚电机(6-1-4)、同步带连接件(6-1-5)和电机拖链架(6-1-6),轻载导轨(6-3)和重载导轨(6-4)的上的滑块与支撑梁(6-1-1)的一端连接,支撑梁(6-1-1)的另一端与铺粉面前防尘挡板(6-9)滑动连接,同步带连接件(6-1-5)固定安装在支撑梁(6-1-1)的一端内,同步带连接件(6-1-5)与铺粉同步带(6-7)固定连接,铺粉滚(6-1-2)安装在支撑梁(6-1-1)内,且铺粉滚(6-1-2)的轴线与支撑梁(6-1-1)沿长度方向的中心线平行,粉滚电机(6-1-4)安装在支撑梁(6-1-1)内,粉滚电机(6-1-4)的转动轴通过联轴器(6-1-3)与铺粉滚(6-1-2)的滚轴连接。
9.根据权利要求1或7所述一种桌面级3D打印设备,其特征在于:供粉机构(5)包括粉箱(5-1)、两个废粉箱(5-2)、两个滚珠丝杠模组(5-3)、粉箱保持架(5-4)、两个废粉箱支撑架(5-5)和两个光栅尺(5-6),粉箱保持架(5-4)的背面与两个滚珠丝杠模组(5-3)连接,两个光栅尺(5-6)对称安装在粉箱保持架(5-4)背面的两侧,粉箱(5-1)安装在粉箱保持架(5-4)上,两个废粉箱支撑架(5-5)对称安装在粉箱(5-1)的两侧,两个废粉箱(5-2)分别安装在两个废粉箱支撑架(5-5)上,两个废粉箱(5-2)与两个废粉箱连接件(6-10)连接。
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