CN209240471U - 一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其结构包括底座、工作台、加热板、控制箱、推料装置和冷却装置，本实用新型公开了一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，本设计提出推料装置设计，解决了定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，由电动推杆带动活塞杆进行前后移动，从而带动推板进行移动，且由第一限位杆和第二限位杆限制电动推杆伸缩距离，达到自动推料，避免造成工伤的有益效果，本设计提出冷却装置设计，解决了模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，由水泵将水箱内的冷却水抽出，由喷杆向冷却池内喷水，将模具进行冷却，达到能快速冷却模具，加快工作效率的有益效果。

Description

一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置

技术领域

本实用新型涉及定型装置技术领域，具体涉及一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了，橡塑制品在制造过程中，通过专门的定型装置进行定型，随着科学技术的飞速发展，新型橡塑制品用定型装置也得到了技术改进，但是现有技术，定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤，模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，解决了定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，达到了自动推料，无需人工拿取，避免造成工伤，且能快速冷却模具，加快工作效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，包括底座、油箱、油缸、油泵、注油管、回油管、支撑台、滑杆、活动平台、工作台、上板、加热板、控制箱、外接电源线、推料装置和冷却装置，所述油箱底端与底座顶端右侧进行螺栓连接，所述油缸下端与底座顶端左侧进行螺栓连接，所述油泵下端与油箱顶端右侧进行螺栓连接，所述注油管上端与油泵左端进行螺纹连接，所述注油管下端与油缸左端上侧进行螺纹连接，所述回油管上端与油箱顶端左侧进行螺栓连接，所述回油管下端与油缸左端下侧进行螺纹连接，所述油缸上端穿过支撑台顶端中部且与支撑台顶端中部进行焊接，所述滑杆设置在支撑台顶端四角，所述滑杆底端与支撑台顶端进行螺纹连接，所述活动平台设置在支撑台上端，所述滑杆下端穿过活动平台底端且与活动平台内部进行上下滑动连接，所述工作台底端与活动平台顶端进行螺栓连接，所述滑杆上端穿过上板顶端且与上板顶端进行螺栓连接，所述加热板顶端与上板底端进行螺栓连接，所述控制箱左端中部与上板右端进行减螺栓连接，所述外接电源线设置在控制箱底端，所述推料装置设置在活动平台顶端后侧，所述冷却装置后端与支撑台前端进行螺栓连接，所述推料装置由固定板、第一套筒、第二套筒、第一限位杆、第二限位杆、电动推杆、活塞杆和推板组成，所述固定板底端左右两侧与活动平台底端后侧进行螺栓连接，所述第一套筒前端与固定板后端右侧进行焊接，所述第二套筒前端与固定板后端左侧进行焊接，所述第一限位杆前端与第一套筒内部进行滑动连接，所述第二限位杆前端与第二套筒内侧进行滑动连接，所述电动推杆前端与固定板后端中部进行螺栓连接，所述活塞杆后端与电动推杆内部进行滑动连接，所述活塞杆前端与推板后端中部进行螺栓连接，所述第一限位杆前端与推板后端右侧进行螺纹连接，所述第二限位杆前端与推板后端右左侧进行螺纹连接，所述冷却装置由冷却池、喷杆、进水口、进水管、水箱、水泵和抽水管组成，所述冷却池后端与支撑台前端进行螺栓连接，所述喷杆底端左右两侧与冷却池顶端前方左右两侧进行螺栓连接，所述进水口右端与喷杆左端上侧进行螺纹连接，所述进水管上端与进水口左端进行螺纹连接，所述水箱顶端与冷却池底端左侧进行螺栓连接，所述水泵右端与水箱左端下侧进行螺栓连接，所述水泵上端与进水管下端进行螺纹连接，所述抽水管设置在水箱内部下端，所述抽水管左端与水泵右端进行螺纹连接，所述油泵、加热板、控制箱、电动推杆和水泵均与外接电源线进行电连接，所述油泵、加热板、电动推杆和水泵均与控制箱进行电连接。

进一步的，所述推板呈矩形，长28cm，宽10cm，且底端与工作台顶端平行且相互接触。

进一步的，所述第一限位杆和第二限位杆后端均设置有卡块，且卡块直径大于第一套筒的直径。

进一步的，所述冷却池长50cm，宽30cm，高25cm，且右端下侧设置有一个排水口。

进一步的，所述水箱容积为180L，且前端右侧上方设置有注水口，下方设置有出水口。

进一步的，所述滑杆设置有四个，分别位于支撑台顶端四角。

进一步的，所述喷杆底端设置有两个以上的喷嘴且呈等距排列。

进一步的，所述油泵型号为2CY-1.1/14.5-2。

进一步的，所述水泵型号为FL-3203。

进一步的，所述电动推杆的型号为GJ20-05-100-Z-S-04-1-N-1。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，本设计提出推料装置设计，解决了定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，由电动推杆带动活塞杆进行前后移动，从而带动推板进行移动，将工作台上是模具推出，且由第一限位杆和第二限位杆在第一套筒和第二套筒内滑动，限制电动推杆伸缩距离，达到自动推料，无需人工拿取，避免造成工的有益效果。

2)、为解决模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，本设计提出冷却装置设计，解决了模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，由水泵将水箱内的冷却水抽出，由喷杆向冷却池内喷水，从而将模具进行冷却，达到能快速冷却模具，加快工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推料装后视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的水箱内部结构示意图；

图中：底座-1、油箱-2、油缸-3、油泵-4、注油管-5、回油管-6、支撑台-7、滑杆-8、活动平台-9、工作台-10、上板-11、加热板-12、控制箱-13、外接电源线-14、推料装置-15、冷却装置-16、固定板-151、第一套筒-152、第二套筒-153、第一限位杆-154、第二限位杆-155、电动推杆-156、活塞杆-157、推板-158、冷却池-161、喷杆-162、进水口-163、进水管-164、水箱-165、水泵-166、抽水管-167。

具体实施方式

本技术方案中：

推料装置15、冷却装置16、固定板151、第一套筒152、第二套筒153、第一限位杆154、第二限位杆155、电动推杆156、活塞杆157、推板158、冷却池161、喷杆162、进水口163、进水管164、水箱165、水泵166、抽水管167为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、油箱2、油缸3、油泵4、注油管5、回油管6、支撑台7、滑杆8、活动平台9、工作台10、上板11、加热板12、控制箱13、外接电源线14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置：包括底座1、油箱2、油缸3、油泵4、注油管5、回油管6、支撑台7、滑杆8、活动平台9、工作台10、上板11、加热板12、控制箱13、外接电源线14、推料装置15和冷却装置16，油箱2底端与底座1顶端右侧进行螺栓连接，油缸3下端与底座1顶端左侧进行螺栓连接，油泵4下端与油箱2顶端右侧进行螺栓连接，注油管5上端与油泵4左端进行螺纹连接，注油管5下端与油缸3左端上侧进行螺纹连接，回油管6上端与油箱2顶端左侧进行螺栓连接，回油管6下端与油缸3左端下侧进行螺纹连接，油缸3上端穿过支撑台7顶端中部且与支撑台7顶端中部进行焊接，滑杆8设置在支撑台7顶端四角，滑杆8底端与支撑台7顶端进行螺纹连接，活动平台9设置在支撑台7上端，滑杆8下端穿过活动平台9底端且与活动平台9内部进行上下滑动连接，工作台10底端与活动平台9顶端进行螺栓连接，滑杆8上端穿过上板11顶端且与上板11顶端进行螺栓连接，加热板12顶端与上板11底端进行螺栓连接，控制箱13左端中部与上板11右端进行减螺栓连接，外接电源线14设置在控制箱13底端，推料装置15设置在活动平台9顶端后侧，冷却装置16后端与支撑台7前端进行螺栓连接，推料装置15由固定板151、第一套筒152、第二套筒153、第一限位杆154、第二限位杆155、电动推杆156、活塞杆157和推板158组成，固定板151底端左右两侧与活动平台9底端后侧进行螺栓连接，第一套筒152前端与固定板151后端右侧进行焊接，第二套筒153前端与固定板151后端左侧进行焊接，第一限位杆154前端与第一套筒152内部进行滑动连接，第二限位杆155前端与第二套筒153内侧进行滑动连接，电动推杆156前端与固定板151后端中部进行螺栓连接，活塞杆157后端与电动推杆156内部进行滑动连接，活塞杆157前端与推板158后端中部进行螺栓连接，第一限位杆154前端与推板158后端右侧进行螺纹连接，第二限位杆155前端与推板158后端右左侧进行螺纹连接，冷却装置16由冷却池161、喷杆162、进水口163、进水管164、水箱165、水泵166和抽水管167组成，冷却池161后端与支撑台7前端进行螺栓连接，喷杆162底端左右两侧与冷却池161顶端前方左右两侧进行螺栓连接，进水口163右端与喷杆162左端上侧进行螺纹连接，进水管164上端与进水口163左端进行螺纹连接，水箱165顶端与冷却池161底端左侧进行螺栓连接，水泵166右端与水箱165左端下侧进行螺栓连接，水泵166上端与进水管164下端进行螺纹连接，抽水管167设置在水箱165内部下端，抽水管167左端与水泵166右端进行螺纹连接，油泵4、加热板12、控制箱13、电动推杆156和水泵166均与外接电源线14进行电连接，油泵4、加热板12、电动推杆156和水泵166均与控制箱13进行电连接。

其中，所述推板158呈矩形，长28cm，宽10cm，且底端与工作台10顶端平行且相互接触，能有效的将模具从工作台10上推进冷却池161中进行冷却。

其中，所述第一限位杆154和第二限位杆155后端均设置有卡块，且卡块直径大于第一套筒152的直径，能有效的限制电动推杆156的伸缩距离。

其中，所述冷却池161长50cm，宽30cm，高25cm，且右端下侧设置有一个排水口，能有效的将冷却池161内堆积的冷却液排出，以便下次使用。

其中，所述水箱165容积为180L，且前端右侧上方设置有注水口，下方设置有出水口，能有效的储存冷却液，便于模具冷却。

其中，所述滑杆8设置有四个，分别位于支撑台7顶端四角，能有效的使得活动平台9进行上下移动，避免位移。

其中，所述喷杆162底端设置有两个以上的喷嘴且呈等距排列，能有效的将冷却液喷洒向模具，加快模具冷却。

其中，所述油泵4型号为2CY-1.1/14.5-2，效率高，噪声小，使用寿命长。

其中，所述水泵166型号为FL-3203，效率高，噪声小，使用寿命长。

其中，所述电动推杆156的型号为GJ20-05-100-Z-S-04-1-N-1，伸缩灵活且快速，效率高。

本专利所述的电动推杆156是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，适用于远距离操纵而广泛用于电力、化工、冶金、矿山、轻工、交通、船舶等部门的风门、阀门、闸门等机构的启闭、物料装卸、流量控制等，现已被越来越多的部门用它来代替机构手、液压阀、减速传动机构的自动装置。

工作原理：首先将外接电源线14接入电源中然后通过水箱165前端的进水口将冷却液注入水箱165内，然后将橡塑制品放入模具中，接着将模具放在工作台10上，然后通过控制箱13启动油泵4，油泵4将油箱2内的油抽出，通过注油管5输送至油缸3内，使得油缸3内活塞柱上升，从而带动活动平台9上升，使得工作台10与加热板12相接触，在加热板12的加热下，模具内的橡塑制品开始软化，且在油缸3的压力下，使得橡塑制品按照模具的样式进行定型，一定时间后，油箱2内的油从回油管6输送进油箱2内，使得油箱2内活塞柱下降，带动活动平台9沿着滑杆8下降，当活动平台9停止时，可通过推料装置15将工作台10上模具取出，由电动推杆156带动活塞杆157进行前后伸缩，从而带动推板158在工作台10上前后伸缩，且在固定板151的左右两侧设置有第一套筒152和第二套筒153，第一限位杆154和第二限位杆155在第一套筒152和第二套筒153内随着推板158进行滑动，通过第一限位杆154和第二限位杆155后端卡住第一套筒152和第二套筒153后端来限制活塞杆157伸缩的距离，然后通过推板158将模具推入冷却池161中进行冷却，水泵166通过抽水管167将水箱165内的冷却液抽出，通过进水管164输送至进水口163，从而进入喷杆162内，有喷杆162底端的喷嘴对冷却池161内的模具进行喷淋冷却，最后将冷却后的模具打开取出橡塑制品，本设计提出推料装置15设计，解决了定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，达到自动推料，无需人工拿取，避免造成工的有益效果，本设计提出冷却装置16设计，解决了模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，达到能快速冷却模具，加快工作效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，包括底座(1)、油箱(2)、油缸(3)、油泵(4)、注油管(5)、回油管(6)、支撑台(7)、滑杆(8)、活动平台(9)、工作台(10)、上板(11)、加热板(12)、控制箱(13)和外接电源线(14)，其特征在于：还包括推料装置(15)和冷却装置(16)，所述油箱(2)底端与底座(1)顶端右侧进行螺栓连接，所述油缸(3)下端与底座(1)顶端左侧进行螺栓连接，所述油泵(4)下端与油箱(2)顶端右侧进行螺栓连接，所述注油管(5)上端与油泵(4)左端进行螺纹连接，所述注油管(5)下端与油缸(3)左端上侧进行螺纹连接，所述回油管(6)上端与油箱(2)顶端左侧进行螺栓连接，所述回油管(6)下端与油缸(3)左端下侧进行螺纹连接，所述油缸(3)上端穿过支撑台(7)顶端中部且与支撑台(7)顶端中部进行焊接，所述滑杆(8)设置在支撑台(7)顶端四角，所述滑杆(8)底端与支撑台(7)顶端进行螺纹连接，所述活动平台(9)设置在支撑台(7)上端，所述滑杆(8)下端穿过活动平台(9)底端且与活动平台(9)内部进行上下滑动连接，所述工作台(10)底端与活动平台(9)顶端进行螺栓连接，所述滑杆(8)上端穿过上板(11)顶端且与上板(11)顶端进行螺栓连接，所述加热板(12)顶端与上板(11)底端进行螺栓连接，所述控制箱(13)左端中部与上板(11)右端进行减螺栓连接，所述外接电源线(14)设置在控制箱(13)底端，所述推料装置(15)设置在活动平台(9)顶端后侧，所述冷却装置(16)后端与支撑台(7)前端进行螺栓连接，所述推料装置(15)由固定板(151)、第一套筒(152)、第二套筒(153)、第一限位杆(154)、第二限位杆(155)、电动推杆(156)、活塞杆(157)和推板(158)组成，所述固定板(151)底端左右两侧与活动平台(9)底端后侧进行螺栓连接，所述第一套筒(152)前端与固定板(151)后端右侧进行焊接，所述第二套筒(153)前端与固定板(151)后端左侧进行焊接，所述第一限位杆(154)前端与第一套筒(152)内部进行滑动连接，所述第二限位杆(155)前端与第二套筒(153)内侧进行滑动连接，所述电动推杆(156)前端与固定板(151)后端中部进行螺栓连接，所述活塞杆(157)后端与电动推杆(156)内部进行滑动连接，所述活塞杆(157)前端与推板(158)后端中部进行螺栓连接，所述第一限位杆(154)前端与推板(158)后端右侧进行螺纹连接，所述第二限位杆(155)前端与推板(158)后端右左侧进行螺纹连接，所述冷却装置(16)由冷却池(161)、喷杆(162)、进水口(163)、进水管(164)、水箱(165)、水泵(166)和抽水管(167)组成，所述冷却池(161)后端与支撑台(7)前端进行螺栓连接，所述喷杆(162)底端左右两侧与冷却池(161)顶端前方左右两侧进行螺栓连接，所述进水口(163)右端与喷杆(162)左端上侧进行螺纹连接，所述进水管(164)上端与进水口(163)左端进行螺纹连接，所述水箱(165)顶端与冷却池(161)底端左侧进行螺栓连接，所述水泵(166)右端与水箱(165)左端下侧进行螺栓连接，所述水泵(166)上端与进水管(164)下端进行螺纹连接，所述抽水管(167)设置在水箱(165)内部下端，所述抽水管(167)左端与水泵(166)右端进行螺纹连接，所述油泵(4)、加热板(12)、控制箱(13)、电动推杆(156)和水泵(166)均与外接电源线(14)进行电连接，所述油泵(4)、加热板(12)、电动推杆(156)和水泵(166)均与控制箱(13)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其特征在于：所述推板(158)呈矩形，长28cm，宽10cm，且底端与工作台(10)顶端平行且相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其特征在于：所述第一限位杆(154)和第二限位杆(155)后端均设置有卡块，且卡块直径大于第一套筒(152)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其特征在于：所述冷却池(161)长50cm，宽30cm，高25cm，且右端下侧设置有一个排水口。

5.根据权利要求1所述的一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其特征在于：所述水箱(165)容积为180L，且前端右侧上方设置有注水口，下方设置有出水口。

6.根据权利要求1所述的一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其特征在于：所述滑杆(8)设置有四个，分别位于支撑台(7)顶端四角。

7.根据权利要求1所述的一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其特征在于：所述喷杆(162)底端设置有两个以上的喷嘴且呈等距排列。