CN209240317U - 一种浮动滑块产品脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种浮动滑块产品脱模结构,包括成型模具和设置于成型模具侧方的浮动滑块,成型模具由前模体和后模体对合形成,前模体与后模体对合设置有成型腔和将原料导入成型腔内的流道;浮动滑块包括倾斜设置的导向轴,活动设置于导向轴的活动座,活动座对应成型腔设置凸台,凸台上设置有卡轴,成型腔对应卡轴设置有卡环槽;本实用新型在成型模具两侧设置浮动滑块,通过浮动滑块上设置的卡轴能够在产品成型后与卡轴卡接,通过浮动滑块作用带动产品脱模,解决了现有通过人工脱模工作效率低的问题,而且是直接与模具设置成一体,节省空间,不需要另外设置设备进行脱模,节省成本,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种浮动滑块产品脱模结构。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,为了丰富小孩儿童生活,增加小孩童年乐趣的玩具得到不断开发和改善。现有技术中的公仔玩具功能多数太过单一,但也有一些存在如可发声、发光等智能效果,如中国专利申请号为CN201620782283.4,其公开了一种发声娃娃,用于储蓄储存时可发声,但是在一些小型公仔玩具中则不能设置,因此可对一些小型便携式公仔玩具做改进。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型涉及一种在成型模具两侧设置浮动滑块,通过浮动滑块上设置的卡轴能够在产品成型后与卡轴卡接,通过浮动滑块作用带动产品脱模,解决了现有通过人工脱模工作效率低的问题,而且是直接与模具设置成一体,节省空间,不需要另外设置设备进行脱模,节省成本,实用性强的浮动滑块产品脱模结构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种浮动滑块产品脱模结构,包括成型模具和设置于成型模具侧方的浮动滑块,所述成型模具由前模体和后模体对合形成,所述前模体与后模体对合设置有成型腔和将原料导入成型腔内的流道;所述浮动滑块包括倾斜设置的导向轴,活动设置于导向轴的活动座,所述活动座对应成型腔设置凸台,所述凸台上设置有卡轴,所述成型腔对应卡轴设置有卡环槽。
对上述方案的进一步改进为,所述成型模具并排设置两组,每组所述成型模组两侧均设置有浮动滑块。
对上述方案的进一步改进为,所述两组成型模具均对称设置有两组的成型腔,所述流道设置在成型模具中心连通至两组所述成型腔。
对上述方案的进一步改进为,所述成型腔上开设有两组的卡环槽,所述凸台和卡轴数量与卡环槽相同。
对上述方案的进一步改进为,所述导向轴设置有两组,两组所述导向轴均为倾斜设置,所述活动座活动设置在两组所述导向轴。
对上述方案的进一步改进为,所述成型模具两侧设置固定座,所述导向轴安装于固定座,所述固定座作用活动座限位。
对上述方案的进一步改进为,所述前模体连接有将原料导入至流道的导料轴,所述导向轴设置导流孔与流道连通。
本实用新型的有益效果是:
第一方面,设置前模体和后模体对合形成的成型模具,使用方便,成型效果好,并在成型模具两侧设置了浮动滑块,通过浮动滑块的作用可在在成型模具两侧滑动,在浮动滑块活动过程中可将成型后的模具脱模,自动成型效果好,解决了现有技术通过人工脱模工作效率低的问题;第二方面,具体是在前模体和后模体对合成型后形成的成型腔和流道,通过流道将原料导入至成型腔内将产品成型,结构简单,成型效果好;第三方面,浮动滑块设置导向轴,导向轴为倾斜设置,导向轴上传动设置有活动座,具体是通过倾斜设置的导向轴使得活动座能够倾斜传动,节省模具体积,使用方便,传动效果好;第四方面,在活动座上设置了凸台,凸台上设置卡轴,具体是卡轴可拆卸更换,以适应不同的产品成型脱模使用,适用范围广;第五方面,成型腔上设置与卡轴对应的卡环槽,通过卡环槽的作用使得产品在成型后生成一与卡轴匹配的卡槽,从而在前模体和后模体分离脱模时通过活动座的传动能够带动产品脱模,节省了现有通过人工脱模的工序,能够大大提高工作效率。
本实用新型中,在成型模具两侧设置浮动滑块,通过浮动滑块上设置的卡轴能够在产品成型后与卡轴卡接,通过浮动滑块作用带动产品脱模,解决了现有通过人工脱模工作效率低的问题,而且是直接与模具设置成一体,节省空间,不需要另外设置设备进行脱模,节省成本,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的立体图;
图3为本实用新型卡轴与卡环槽的分解示意图。
附图标记说明:成型模具110、浮动滑块120、导向轴121、活动座122、凸台123、卡轴124、成型腔130、卡环槽131、流道140、固定座150、导料轴160。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种浮动滑块产品脱模结构,包括成型模具110和设置于成型模具110侧方的浮动滑块120,所述成型模具110由前模体和后模体对合形成,所述前模体与后模体对合设置有成型腔130和将原料导入成型腔130内的流道140;所述浮动滑块120包括倾斜设置的导向轴121,活动设置于导向轴121的活动座122,所述活动座122对应成型腔130设置凸台123,所述凸台123上设置有卡轴124,所述成型腔130对应卡轴124设置有卡环槽131。
成型模具110并排设置两组,每组所述成型模组两侧均设置有浮动滑块120,进一步的改进为,两组成型模具110均对称设置有两组的成型腔130,所述流道140设置在成型模具110中心连通至两组所述成型腔130,成型腔130上开设有两组的卡环槽131,所述凸台123和卡轴124数量与卡环槽131相同,即可在多个模具上成型多个产品,与此同时也采用浮动滑块120同时对两侧的成型模具110上成型的产品进行自动脱模,自动化程度高,节省人力物力。
成型模具110两侧设置固定座150,所述导向轴121安装于固定座150,所述固定座150作用活动座122限位,通过固定座150的作用可将其导向轴121的安装,同时也能够对活动座122进行限位,保证其能够精准的与产品成型后的卡扣相连实现自动脱模,稳定可靠性强。
前模体连接有将原料导入至流道140的导料轴160,所述导向轴121设置导流孔与流道140连通,具体通过导料轴160将原料导入至流道140后流入至成型腔130上使得产品成型,成型效果好,使用方便。
导向轴121设置有两组,两组所述导向轴121均为倾斜设置,所述活动座122活动设置在两组所述导向轴121,保证了活动座122能够稳定的在导向轴121上传动,从而能够稳定的将产品从成型模具110上脱模,使用可靠性强。
第一方面,设置前模体和后模体对合形成的成型模具110,使用方便,成型效果好,并在成型模具110两侧设置了浮动滑块120,通过浮动滑块120的作用可在在成型模具110两侧滑动,在浮动滑块120活动过程中可将成型后的模具脱模,自动成型效果好,解决了现有技术通过人工脱模工作效率低的问题;第二方面,具体是在前模体和后模体对合成型后形成的成型腔130和流道140,通过流道140将原料导入至成型腔130内将产品成型,结构简单,成型效果好;第三方面,浮动滑块120设置导向轴121,导向轴121为倾斜设置,导向轴121上传动设置有活动座122,具体是通过倾斜设置的导向轴121使得活动座122能够倾斜传动,节省模具体积,使用方便,传动效果好;第四方面,在活动座122上设置了凸台123,凸台123上设置卡轴124,具体是卡轴124可拆卸更换,以适应不同的产品成型脱模使用,适用范围广;第五方面,成型腔130上设置与卡轴124对应的卡环槽131,通过卡环槽131的作用使得产品在成型后生成一与卡轴124匹配的卡槽,从而在前模体和后模体分离脱模时通过活动座122的传动能够带动产品脱模,节省了现有通过人工脱模的工序,能够大大提高工作效率。
本实用新型中,在成型模具110两侧设置浮动滑块120,通过浮动滑块120上设置的卡轴124能够在产品成型后与卡轴124卡接,通过浮动滑块120作用带动产品脱模,解决了现有通过人工脱模工作效率低的问题,而且是直接与模具设置成一体,节省空间,不需要另外设置设备进行脱模,节省成本,实用性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:包括成型模具和设置于成型模具侧方的浮动滑块,所述成型模具由前模体和后模体对合形成,所述前模体与后模体对合设置有成型腔和将原料导入成型腔内的流道;所述浮动滑块包括倾斜设置的导向轴,活动设置于导向轴的活动座,所述活动座对应成型腔设置凸台,所述凸台上设置有卡轴,所述成型腔对应卡轴设置有卡环槽。
2.根据权利要求1所述的一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:所述成型模具并排设置两组,每组所述成型模组两侧均设置有浮动滑块。
3.根据权利要求2所述的一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:所述两组成型模具均对称设置有两组的成型腔,所述流道设置在成型模具中心连通至两组所述成型腔。
4.根据权利要求3所述的一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:所述成型腔上开设有两组的卡环槽,所述凸台和卡轴数量与卡环槽相同。
5.根据权利要求4所述的一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:所述导向轴设置有两组,两组所述导向轴均为倾斜设置,所述活动座活动设置在两组所述导向轴。
6.根据权利要求5所述的一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:所述成型模具两侧设置固定座,所述导向轴安装于固定座,所述固定座作用活动座限位。
7.根据权利要求6所述的一种浮动滑块产品脱模结构,其特征在于:所述前模体连接有将原料导入至流道的导料轴,所述导向轴设置导流孔与流道连通。
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