CN209240250U - 一种内膜脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内膜脱模装置包括液压缸组件、模座组件和抽取组件，所述真空泵与所述第三连接轴固定连接，所述风管的一端连接所述真空泵，所述风管的另一端连接所述吸盘，所述模座组件包括下模座、上模座、两个定位孔和顶升装置，所述下模座与所述第一液压缸固定连接，所述上模座与所述第三连接轴固定连接，两个所述定位孔分别与所述上模座固定连接，两个所述定位推杆分别与所述下模座滑动连接，其中一个所述定位推杆与其中一个所述顶杆铰接，另一个所述定位推杆与另一个所述顶杆铰接，两个所述顶杆均与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方。达到模具被固定，在内膜脱模过程中，模具不易被损坏，保证了产品质量的目的。

Description

一种内膜脱模装置

技术领域

本实用新型涉及人造石模具制造技术领域，尤其涉及一种内膜脱模装置。

背景技术

对于制成人造石模具之后，需要对冷却的模型进行内膜脱模处理，但是现在人造石模具脱模只能通过人工将内膜从外膜中取出，增加工人强度，大大降低了生产效率。

目前通过使用自动脱模装置对人造石模具进行内膜脱模，通过自动化脱模，减小了工人工作强度，提高了生产效率。

但是在自动脱模装置中，由于模具没有被固定，模具容易在脱模过程中被损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内膜脱模装置，旨在解决现有技术中的模具没有被固定，模具容易在脱模过程中被损坏，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种内膜脱模装置，所述内膜脱模装置包括液压缸组件、模座组件和抽取组件，所述液压缸组件包括第一液压缸、第一连接轴、支撑板、第二液压缸、第二连接轴和第三连接轴，所述第一液压缸的底部与所述模座组件固定连接，并位于所述模座组件的上表面，所述第一连接轴的一端与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的输出端，所述第一连接轴的另一端与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下表面，所述第二液压缸的底部与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上表面，所述第二连接轴的一端与所述第二液压缸固定连接，并位于所述第二液压缸的输出端，所述第二连接轴的另一端与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴的顶部，所述抽取组件包括真空泵、风管和吸盘，所述真空泵与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴远离所述第二连接轴的一端，所述风管的一端连接所述真空泵，所述风管的另一端连接所述吸盘，

所述模座组件包括下模座、上模座、两个定位孔和顶升装置，所述下模座与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的底部，所述上模座与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴的横向中轴线上，两个所述定位孔分别与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下表面，且两个所述定位孔沿所述上模座的纵向中轴线相对设置，所述顶升装置与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上表面，所述顶升装置包括两个定位推杆、两个顶杆和顶板，两个所述定位推杆分别与所述下模座滑动连接，并位于所述下模座的上方，且两个所述定位推杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置，其中一个所述定位推杆与其中一个所述顶杆铰接，另一个所述定位推杆与另一个所述顶杆铰接，且两个所述顶杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置，两个所述顶杆均与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方。

其中，所述顶升装置还包括导向槽，所述导向槽与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下表壁。

其中，所述顶升装置还包括导杆，所述导杆的一端与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述导杆的另一端与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述顶板的一端。

其中，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置。

其中，所述模座组件包括弹簧，所述弹簧与所述导杆固定连接，并抵持于所述导向槽。

其中，所述定位推杆包括推杆和定位转杆，所述推杆的一端与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述顶板的一端，所述定位转杆与所述推杆固定连接，并位于所述推杆远离所述顶杆的一端。

其中，所述定位推杆还包括限位块，所述限位块与所述定位转杆固定连接，并位于所述定位转杆远离所述推杆的一端。

其中，所述抽取组件还包括通孔，所述通孔与所述吸盘固定连接，并位于所述吸盘的底部。

其中，所述模座组件还包括支柱，所述支柱与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的底部，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱均匀分布在所述下模座的四个底角。

其中，所述模座组件还包括垫片，所述垫片与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的底部。

本实用新型的一种内膜脱模装置，通过所述第一液压缸的底部与所述模座组件固定连接，所述第一连接轴的一端与所述第一液压缸固定连接，所述第一连接轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述第二液压缸的底部与所述支撑板固定连接，所述第二连接轴的一端与所述第二液压缸固定连接，所述第二连接轴的另一端与所述第三连接轴固定连接，所述真空泵与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴远离所述第二连接轴的一端，所述风管的一端连接所述真空泵，所述风管的另一端连接所述吸盘，所述下模座与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的底部，所述上模座与所述第三连接轴固定连接，两个所述定位孔分别与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下表面，两个所述定位推杆分别与所述下模座滑动连接，并位于所述下模座的上方，且两个所述定位推杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置，其中一个所述定位推杆与其中一个所述顶杆铰接，另一个所述定位推杆与另一个所述顶杆铰接，两个所述顶杆均与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方。通过所述顶杆将所述顶板抵持上升，所述定位推杆向模具方向移动，所述定位孔与所述定位推杆卡合，进而夹紧模具，再利用所述吸盘吸出内膜，获得模具被固定，在内膜脱模过程中，模具不易被损坏，保证了产品质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内膜脱模装置的结构示意图。

图2是本实用新型的顶升装置的未内膜脱模的结构示意图。

图3是本实用新型的顶升装置的进行内膜脱模的结构示意图。

100-内膜脱模装置、10-液压缸组件、20-模座组件、30-抽取组件、11-第一液压缸、12-第一连接轴、13-支撑板、14-第二液压缸、15-第二连接轴、16-第三连接轴、21-下模座、22-上模座、23-定位孔、24-顶升装置、25-定位推杆、26-顶杆、27-顶板、28-导向槽、29-导杆、211-支柱、212-垫片、251-推杆、252-定位转杆、253-限位块、291-弹簧、31-真空泵、32-风管、33-吸盘、34-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种内膜脱模装置100，所述内膜脱模装置100包括液压缸组件10、模座组件20和抽取组件30，所述液压缸组件10包括第一液压缸11、第一连接轴12、支撑板13、第二液压缸14、第二连接轴15和第三连接轴16，所述第一液压缸11的底部与所述模座组件20固定连接，并位于所述模座组件20的上表面，所述第一连接轴12的一端与所述第一液压缸11固定连接，并位于所述第一液压缸11的输出端，所述第一连接轴12的另一端与所述支撑板13固定连接，并位于所述支撑板13的下表面，所述第二液压缸14的底部与所述支撑板13固定连接，并位于所述支撑板13的上表面，所述第二连接轴15的一端与所述第二液压缸14固定连接，并位于所述第二液压缸14的输出端，所述第二连接轴15的另一端与所述第三连接轴16固定连接，并位于所述第三连接轴16的顶部，所述抽取组件30包括真空泵31、风管32和吸盘33，所述真空泵31与所述第三连接轴16固定连接，并位于所述第三连接轴16远离所述第二连接轴15的一端，所述风管32的一端连接所述真空泵31，所述风管32的另一端连接所述吸盘33，

所述模座组件20包括下模座21、上模座22、两个定位孔23和顶升装置24，所述下模座21与所述第一液压缸11固定连接，并位于所述第一液压缸11的底部，所述上模座22与所述第三连接轴16固定连接，并位于所述第三连接轴16的横向中轴线上，两个所述定位孔23分别与所述上模座22固定连接，并位于所述上模座22的下表面，且两个所述定位孔23沿所述上模座22的纵向中轴线相对设置，所述顶升装置24与所述下模座21固定连接，并位于所述下模座21的上表面，所述顶升装置24包括两个定位推杆25、两个顶杆26和顶板27，两个所述定位推杆25分别与所述下模座21滑动连接，并位于所述下模座21的上方，且两个所述定位推杆25沿所述下模座21的纵向中轴线相对设置，其中一个所述定位推杆25与其中一个所述顶杆26铰接，另一个所述定位推杆25与另一个所述顶杆26铰接，且两个所述顶杆26沿所述下模座21的纵向中轴线相对设置，两个所述顶杆26均与所述顶板27固定连接，并位于所述顶板27的下方。

在本实施方式中，所述第一液压缸11的底部固定连接所述下模座21的上表面，所述第一液压缸11的输出端固定连接所述第一连接轴12的一端，所述第一连接轴12的另一端固定连接所述支撑板13的下表面，所述支撑板13的上表面固定连接所述第二液压缸14的一端，所述第三连接轴16的顶部固定连接第二液压缸14的另一端，所述真空泵31的上端通过底座固定连接所述第三连接轴16的底部，所述风管32的一端固定连接所述真空泵31，所述风管32的另一端固定连接所述吸盘33，所述上模座22固定连接在所述第三连接轴16的横向中轴线上，两个所述定位孔23沿所述上模座22的纵向中轴线相对设置，两个所述定位推杆25分别沿所述下模座21的纵向中轴线相对滑动连接在所述下模座21上，其中一个所述定位推杆25与其中一个所述顶杆26铰接，另一个所述定位推杆25与另一个所述顶杆26铰接，且两个所述顶杆26沿所述下模座21的纵向中轴线相对设置，两个所述顶杆26均固定连接所述顶板27的下方。当进行内膜脱模时，将模具放置在所述顶板27上，然后再根据模具的高度，使所述第一液压缸11和所述第二液压缸14接通电源，所述第一液压缸11能上下伸缩调节，所述第二液压缸14能左右伸缩，进而调节所述吸盘33到适合模具的位置，然后所述两个定位推杆25通过将滑轮设置在滑轨的滑槽中，使得两个所述定位推杆25向模具方向移动，两个所述定位推杆25向内抵持两个所述顶杆26，两个所述顶杆26上升，同时抵持所述顶板27，所述顶板27上升，进入改变模具与所述吸盘33的位置，节约了工人调节模具与所述吸盘33对准的时间，此时两个所述定位推杆25分别与两个所述定位孔23卡合，进而固定模具，使其不能移动，通过所述真空泵31接通电源，所述吸盘33的内部为中空吸盘33，通过所述风管32抽取所述吸盘33内部的空气，所述吸盘33内的压强变小，所述内膜被吸附到吸盘33口，快速从外膜中脱离，同时不损坏内膜，提高了工作效率。

进一步地，所述顶升装置24还包括导向槽28，所述导向槽28与所述顶板27固定连接，并位于所述顶板27的下表壁。所述顶升装置24还包括导杆29，所述导杆29的一端与所述顶板27固定连接，并位于所述顶板27的下方，所述导杆29的另一端与所述顶杆26固定连接，并位于所述顶杆26远离所述顶板27的一端。所述导杆29的数量为两个，两个所述导杆29沿所述下模座21的纵向中轴线相对设置。所述模座组件20包括弹簧291，所述弹簧291与所述导杆29固定连接，并抵持于所述导向槽28。所述定位推杆25包括推杆251和定位转杆252，所述推杆251的一端与所述顶杆26固定连接，并位于所述顶杆26远离所述顶板27的一端，所述定位转杆252与所述推杆251固定连接，并位于所述推杆251远离所述顶杆26的一端。所述定位推杆25还包括限位块253，所述限位块253与所述定位转杆252固定连接，并位于所述定位转杆252远离所述推杆251的一端。所述抽取组件30还包括通孔34，所述通孔34与所述吸盘33固定连接，并位于所述吸盘33的底部。

在本实施方式中，所述导杆29的一端固定连接所述弹簧291，所述弹簧291抵持于位于所述顶板27的下表壁的所述导向槽28，所述导杆29的另一端与所述推杆251固定连接，并位于所述推杆251的上方，所述弹簧291、所述导向槽28、所述导杆29和所述推杆251的数量均为两个，且所述弹簧291、所述导向槽28、所述导杆29和所述推杆251均沿所述下模座21的纵向中轴线相对设置，所述定位转杆252的一端固定连接所述推杆251远离所述顶杆26的一端，所述限位块253与所述定位转杆252固定连接，并位于所述定位转杆252远离所述推杆251的一端，且位于所述下模座21的上方，且所述限位块253和所述定位转杆252的数量都为两个，均沿所述下模座21的纵向中轴线相对设置，所述通孔34固定连接于所述吸盘33的底部，所述通孔34的数量为多个，多个所述通孔34均匀分布在所述吸盘33上。当顺时针旋转所述定位转杆252时，所述定位转杆252通过滑轮移动，此时所述推杆251滑动，抵持所述顶杆26向上移动，模具就靠近所述吸盘33，多个所述通孔34，能更加有效的将所述吸盘33内的压强减小，使得内膜吸附在所述吸盘33上，吸取的同时所述定位转杆252与所述定位孔23卡合，固定到模具，所述限位块253能防止模具的位移超出设定高度，保证了内膜脱模的稳定性

进一步地，所述模座组件20还包括支柱211，所述支柱211与所述下模座21固定连接，并位于所述下模座21的底部，所述支柱211的数量为四个，四个所述支柱均匀分布在所述下模座21的四个底角。所述模座组件20还包括垫片212，所述垫片212与所述支柱211固定连接，并位于所述支柱211的底部。

在本实施方式中，四个所述支柱211固定连接在所述下模座21的底部的四个角上，所述支柱211的形状可为长方体、圆柱体等，所述支柱211由坚固的材料制成，如木料、钢、铁等材料，也可将所述支柱211设置成伸缩杆结构，方便调节内膜脱模时所述下模座21的高度，所述垫片212的数量也为四个，四个所述垫片212分别设置在四个所述支柱211的底部，所述垫片212由橡胶材料制成，橡胶材料具有一定的耐磨性，同时能增大所述支柱211与地面的摩擦力，保证结构的稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种内膜脱模装置，其特征在于，

所述内膜脱模装置包括液压缸组件、模座组件和抽取组件，所述液压缸组件包括第一液压缸、第一连接轴、支撑板、第二液压缸、第二连接轴和第三连接轴，所述第一液压缸的底部与所述模座组件固定连接，并位于所述模座组件的上表面，所述第一连接轴的一端与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的输出端，所述第一连接轴的另一端与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下表面，所述第二液压缸的底部与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上表面，所述第二连接轴的一端与所述第二液压缸固定连接，并位于所述第二液压缸的输出端，所述第二连接轴的另一端与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴的顶部，所述抽取组件包括真空泵、风管和吸盘，所述真空泵与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴远离所述第二连接轴的一端，所述风管的一端连接所述真空泵，所述风管的另一端连接所述吸盘，

所述模座组件包括下模座、上模座、两个定位孔和顶升装置，所述下模座与所述第一液压缸固定连接，并位于所述第一液压缸的底部，所述上模座与所述第三连接轴固定连接，并位于所述第三连接轴的横向中轴线上，两个所述定位孔分别与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下表面，且两个所述定位孔沿所述上模座的纵向中轴线相对设置，所述顶升装置与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上表面，所述顶升装置包括两个定位推杆、两个顶杆和顶板，两个所述定位推杆分别与所述下模座滑动连接，并位于所述下模座的上方，且两个所述定位推杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置，其中一个所述定位推杆与其中一个所述顶杆铰接，另一个所述定位推杆与另一个所述顶杆铰接，且两个所述顶杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置，两个所述顶杆均与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方。

2.如权利要求1所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述顶升装置还包括导向槽，所述导向槽与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下表壁。

3.如权利要求2所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述顶升装置还包括导杆，所述导杆的一端与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述导杆的另一端与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述顶板的一端。

4.如权利要求3所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述导杆的数量为两个，两个所述导杆沿所述下模座的纵向中轴线相对设置。

5.如权利要求4所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述模座组件包括弹簧，所述弹簧与所述导杆固定连接，并抵持于所述导向槽。

6.如权利要求1所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述定位推杆包括推杆和定位转杆，所述推杆的一端与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述顶板的一端，所述定位转杆与所述推杆固定连接，并位于所述推杆远离所述顶杆的一端。

7.如权利要求6所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述定位推杆还包括限位块，所述限位块与所述定位转杆固定连接，并位于所述定位转杆远离所述推杆的一端。

8.如权利要求7所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述抽取组件还包括通孔，所述通孔与所述吸盘固定连接，并位于所述吸盘的底部。

9.如权利要求1所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述模座组件还包括支柱，所述支柱与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的底部，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱均匀分布在所述下模座的四个底角。

10.如权利要求9所述的内膜脱模装置，其特征在于，

所述模座组件还包括垫片，所述垫片与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的底部。