CN209239811U - 一种铸造件打磨箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件打磨箱，包括打磨箱本体，所述打磨箱本体的顶部的固定连接有泵机，所述泵机的两端均通过管道连通有软管，所述软管位于打磨箱本体内腔的一端连通有集尘罩，所述打磨箱本体内腔的顶部设置有打磨机构，所述打磨箱本体内腔的底部设置有夹紧机构。本实用新型通过设置泵机、软管和集尘罩，起到了吸取打磨产生的废屑，从而有效收集废屑的效果，通过设置打磨机构，起到了根据铸造件的尺寸调节打磨位置的效果，通过设置夹紧机构，起到了有效夹紧不同尺寸铸造件的效果，解决了现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集的问题。

Description

一种铸造件打磨箱

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造件打磨箱。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造件的毛坯需要进行打磨，而现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件打磨箱，具备方便夹紧、打磨位置可调和有效收集废屑的优点，解决了现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件打磨箱，包括打磨箱本体，所述打磨箱本体的顶部的固定连接有泵机，所述泵机的两端均通过管道连通有软管，所述软管位于打磨箱本体内腔的一端连通有集尘罩，所述打磨箱本体内腔的顶部设置有打磨机构，所述打磨箱本体内腔的底部设置有夹紧机构；所述打磨箱本体内腔的顶部开设有滑槽；所述打磨机构包括固定板，所述固定板的顶部与打磨箱本体内腔的顶部固定连接，所述固定板右侧的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆延伸至滑槽的内腔，且与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆两侧的顶部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第三电动伸缩杆的一端通过转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端通过转轴活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底部通过转轴活动连接有固定杆，所述固定杆与打磨箱本体的内壁固定连接，所述第三连接杆的顶部固定连接夹板，所述集尘罩的底部与夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置泵机、软管和集尘罩，起到了吸取打磨产生的废屑，从而有效收集废屑的效果，通过设置打磨机构，起到了根据铸造件的尺寸调节打磨位置的效果，通过设置夹紧机构，起到了有效夹紧不同尺寸铸造件的效果，解决了现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构结构示意图。

图中：1打磨箱本体、2泵机、3软管、4集尘罩、5滑槽、6打磨机构、61固定板、62第一电动伸缩杆、63第二电动伸缩杆、64打磨电机、65打磨盘、66滑杆、7夹紧机构、71第三电动伸缩杆、72第一连接杆、73第二连接杆、74第三连接杆、75固定杆、76夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸造件打磨箱，包括打磨箱本体1，打磨箱本体1内腔的顶部开设有滑槽5，打磨箱本体1的顶部的固定连接有泵机2，泵机2的两端均通过管道连通有软管3，软管3位于打磨箱本体1内腔的一端连通有集尘罩4，打磨箱本体1内腔的顶部设置有打磨机构6，打磨机构6包括固定板61，固定板61的顶部与打磨箱本体1内腔的顶部固定连接，固定板61右侧的底部固定连接有第一电动伸缩杆62，第一电动伸缩杆62的右侧固定连接有第二电动伸缩杆63，第二电动伸缩杆63的底部固定连接有打磨电机64，打磨电机64的输出轴固定连接有打磨盘65，第二电动伸缩杆63的顶部固定连接有滑杆66，滑杆66延伸至滑槽5的内腔，且与滑槽5滑动连接，打磨箱本体1内腔的底部设置有夹紧机构7，夹紧机构7包括第三电动伸缩杆71，第三电动伸缩杆71两侧的顶部均固定连接有第一连接杆72，第一连接杆72远离第三电动伸缩杆71的一端通过转轴活动连接有第二连接杆73，第二连接杆73远离第一连接杆72的一端通过转轴活动连接有第三连接杆74，第三连接杆74的底部通过转轴活动连接有固定杆75，固定杆75与打磨箱本体1的内壁固定连接，第三连接杆74的顶部固定连接夹板76，集尘罩4的底部与夹板76固定连接，通过设置泵机2、软管3和集尘罩4，起到了吸取打磨产生的废屑，从而有效收集废屑的效果，通过设置打磨机构6，起到了根据铸造件的尺寸调节打磨位置的效果，通过设置夹紧机构7，起到了有效夹紧不同尺寸铸造件的效果，解决了现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集的问题。

使用时，通过外设控制器启动泵机2、第一电动伸缩杆62、第二电动伸缩杆63、打磨电机64和第三电动伸缩杆71，第三电动伸缩杆71带动第一连接杆72做收缩运动，第一连接杆72带动第二连接杆73运动，第二连接杆73带动第三连接杆74运动，第三连接杆74带动夹板76对铸造件进行夹紧，第二电动伸缩杆63带动打磨电机64和打磨盘65做收缩运动，从而调节打磨盘65和铸造件之间的打磨高度，第一电动伸缩杆62带动第二电动伸缩杆63、打磨电机64和打磨盘65做收缩运动，从而调节打磨的位置，泵机2通过集尘罩4将打磨产生的废屑吸取至打磨箱本体1的外部，从而通过外部设置的收集装置对废屑进行收集，解决了现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集的问题。

综上所述：该铸造件打磨箱，通过打磨箱本体1、泵机2、打磨机构6、固定板61、第一电动伸缩杆62、第二电动伸缩杆63、打磨电机64、打磨盘65、夹紧机构7、第三电动伸缩杆71、第一连接杆72、第二连接杆73、第三连接杆74、固定杆75和夹板76的配合，解决了现有的铸造件打磨装置在打磨时不能根据铸造件的尺寸进行有效夹紧，打磨位置固定，而且打磨产生的废屑不能有效收集的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种铸造件打磨箱，包括打磨箱本体，其特征在于：所述打磨箱本体的顶部的固定连接有泵机，所述泵机的两端均通过管道连通有软管，所述软管位于打磨箱本体内腔的一端连通有集尘罩，所述打磨箱本体内腔的顶部设置有打磨机构，所述打磨箱本体内腔的底部设置有夹紧机构；所述打磨箱本体内腔的顶部开设有滑槽；所述打磨机构包括固定板，所述固定板的顶部与打磨箱本体内腔的顶部固定连接，所述固定板右侧的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆延伸至滑槽的内腔，且与滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨箱，其特征在于：所述夹紧机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆两侧的顶部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第三电动伸缩杆的一端通过转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端通过转轴活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底部通过转轴活动连接有固定杆，所述固定杆与打磨箱本体的内壁固定连接，所述第三连接杆的顶部固定连接夹板，所述集尘罩的底部与夹板固定连接。