CN209239676U - 一种装修用陶瓷地板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于装修地板打磨技术领域，具体为一种装修用陶瓷地板打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部前侧安装有控制开关，所述壳体的顶部后侧开设有注水口，所述壳体的前后两侧均铰接有开盖，所述壳体的前表面左右两侧分别卡接有卡扣，所述壳体的右侧安装有把手，所述壳体的内腔左右两侧对称安装有两个隔板，左侧所述隔板的左侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端右侧贯穿隔板，所述第一驱动电机的输出端右侧连接有传动装置，本实用新型通过设置有可便于携带的打磨装置，可在室内根据现场情况进行打磨地板底部，并且通过加水和封闭式设计，有效的避免了灰尘四溅和减少安全隐患，提高使用便利度。

Description

一种装修用陶瓷地板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及装修地板打磨技术领域，具体为一种装修用陶瓷地板打磨装置。

背景技术

在装修过程中，经常需要进行室内地板的布设，而在使用中，需要时常对地板进行打磨，从而确保地面的平整，而现有的打磨是手持式打磨机进行直接打磨，容易造成粉尘污染和安全隐患较大，所以需要一种便于室内装修打磨的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装修用陶瓷地板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的直接使用手持式打磨机进行现场打磨容易造成大量的粉尘污染和安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装修用陶瓷地板打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部前侧安装有控制开关，所述壳体的顶部后侧开设有注水口，所述壳体的前后两侧均铰接有开盖，所述壳体的前表面左右两侧分别卡接有卡扣，所述壳体的右侧安装有把手，所述壳体的内腔左右两侧对称安装有两个隔板，左侧所述隔板的左侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端右侧贯穿隔板，所述第一驱动电机的输出端右侧连接有传动装置，两个所述隔板之间卡接有放置板，且放置板的底部与传动装置的顶部相接触，所述放置板的顶部卡接有陶瓷地板本体，所述壳体的内腔顶部安装有升降用液压缸，所述升降用液压缸的输出端底部连接有顶板，所述顶板的底部左右两侧分别安装有滑块件，且滑块件卡接在相邻一侧隔板上，所述滑块件的外侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端贯穿滑块件，所述第二驱动电机的输出端连接有传动辊，所述顶板的顶部安装有两个打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的输出端底部贯穿顶板，所述打磨驱动电机的输出端底部连接有砂盘，所述壳体的内腔后侧开设有排水孔，所述控制开关分别与第一驱动电机、升降用液压缸、第二驱动电机和打磨驱动电机电性连接。

优选的，所述注水口的顶部焊接有螺纹连接座。

优选的，所述隔板上开设有与滑块件相匹配的滑槽，且所述滑块件的内腔中安装有轴承，所述第二驱动电机的输出端插接在轴承的内圈中。

优选的，所述顶板为倒几字型顶板。

优选的，所述隔板上开设有与放置板相匹配的导向槽，且所述排水孔低于注水口的出水端底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有可便于携带的打磨装置，可在室内根据现场情况进行打磨地板底部，并且通过加水和封闭式设计，有效的避免了灰尘四溅和减少安全隐患，提高使用便利度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1主视剖视图。

图中：1壳体、2控制开关、3注水口、4开盖、5卡扣、6把手、7隔板、8第一驱动电机、9传动装置、10放置板、11陶瓷地板本体、12升降用液压缸、13顶板、14滑块件、15第二驱动电机、16打磨驱动电机、17砂盘、18排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种装修用陶瓷地板打磨装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部前侧安装有控制开关2，所述壳体1的顶部后侧开设有注水口3，所述壳体1的前后两侧均铰接有开盖4，所述壳体1的前表面左右两侧分别卡接有卡扣5，所述壳体1的右侧安装有把手6，所述壳体1的内腔左右两侧对称安装有两个隔板7，左侧所述隔板7的左侧壁安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出端右侧贯穿隔板7，所述第一驱动电机8的输出端右侧连接有传动装置9，传动装置9包括多个传动辊和安装在外的传送带，用于实现第一驱动电机8带动传动筒和传送带带动放置板10的前后进出运动，两个所述隔板7之间卡接有放置板10，且放置板10的底部与传动装置9的顶部相接触，所述放置板10的顶部卡接有陶瓷地板本体11，所述壳体1的内腔顶部安装有升降用液压缸12，所述升降用液压缸12的输出端底部连接有顶板13，所述顶板13的底部左右两侧分别安装有滑块件14，且滑块件14卡接在相邻一侧隔板7上，所述滑块件14的外侧安装有第二驱动电机15，且第二驱动电机15的输出端贯穿滑块件14，所述第二驱动电机15的输出端连接有传动辊，通过设置有圆筒状的传动辊，在配合隔板7上开设的滑槽进行上下运动时，在升降用液压缸12的带动下，可实现传动辊与放置板10接触，配合底部的传动装置9，实现夹紧传输，所述顶板13的顶部安装有两个打磨驱动电机16，所述打磨驱动电机16的输出端底部贯穿顶板13，所述打磨驱动电机16的输出端底部连接有砂盘17，所述壳体1的内腔后侧开设有排水孔18，所述控制开关2分别与第一驱动电机8、升降用液压缸12、第二驱动电机15和打磨驱动电机16电性连接。

其中，所述注水口3的顶部焊接有螺纹连接座，可用于螺接外置的水瓶等容器，用于对打磨时进行加水，避免粉尘堆积和通过水带动粉尘从排水孔18排出，所述隔板7上开设有与滑块件14相匹配的滑槽，且所述滑块件14的内腔中安装有轴承，所述第二驱动电机15的输出端插接在轴承的内圈中，实现对第二驱动电机15的安装使用，并通过设置有竖直向的滑槽，保证滑块件14在升降用液压缸12的带动下可以实现上下移动调节，所述顶板13为倒几字型顶板，所述隔板7上开设有与放置板10相匹配的导向槽，且所述排水孔18低于注水口3的出水端底部提高放置板10的进出稳定性，避免出现旋转导致打磨出现误差。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将陶瓷地板本体11放置在放置板10中，并通过第一驱动电机8带动的传动装置9和通过升降用液压缸12带动的顶板下压后与放置板10紧密压紧的第二驱动电机15带动的传动辊，实现对放置板10的向内压紧传动，并通过打磨驱动电机16对陶瓷地板本体11进行打磨，在打磨过程中具有如下两种打磨方式，一：在放置板10完全进入壳体1内部后，通过打磨驱动电机16带动砂盘17对陶瓷地板本体11的底部大范围摩擦打磨，并关闭开盖4，适用于中间部位突出使用，产生灰尘极少；二：通过传动辊和传动装置9夹紧传动后，直接开启打磨驱动电机16，在传动作用下，通过放置板10从前侧进入后侧运出，有效的实现对陶瓷地板本体11的均匀打磨，但因为开盖4无法关闭，导致灰尘产生较多。在上述两种打磨方式中，都需要通过注水口向内部加水，实现将灰尘带动为泥浆从排水孔18处排出，降低粉尘产生量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装修用陶瓷地板打磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部前侧安装有控制开关（2），所述壳体（1）的顶部后侧开设有注水口（3），所述壳体（1）的前后两侧均铰接有开盖（4），所述壳体（1）的前表面左右两侧分别卡接有卡扣（5），所述壳体（1）的右侧安装有把手（6），所述壳体（1）的内腔左右两侧对称安装有两个隔板（7），左侧所述隔板（7）的左侧壁安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出端右侧贯穿隔板（7），所述第一驱动电机（8）的输出端右侧连接有传动装置（9），两个所述隔板（7）之间卡接有放置板（10），且放置板（10）的底部与传动装置（9）的顶部相接触，所述放置板（10）的顶部卡接有陶瓷地板本体（11），所述壳体（1）的内腔顶部安装有升降用液压缸（12），所述升降用液压缸（12）的输出端底部连接有顶板（13），所述顶板（13）的底部左右两侧分别安装有滑块件（14），且滑块件（14）卡接在相邻一侧隔板（7）上，所述滑块件（14）的外侧安装有第二驱动电机（15），且第二驱动电机（15）的输出端贯穿滑块件（14），所述第二驱动电机（15）的输出端连接有传动辊，所述顶板（13）的顶部安装有两个打磨驱动电机（16），所述打磨驱动电机（16）的输出端底部贯穿顶板（13），所述打磨驱动电机（16）的输出端底部连接有砂盘（17），所述壳体（1）的内腔后侧开设有排水孔（18），所述控制开关（2）分别与第一驱动电机（8）、升降用液压缸（12）、第二驱动电机（15）和打磨驱动电机（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种装修用陶瓷地板打磨装置，其特征在于：所述注水口（3）的顶部焊接有螺纹连接座。

3.根据权利要求1所述的一种装修用陶瓷地板打磨装置，其特征在于：所述隔板（7）上开设有与滑块件（14）相匹配的滑槽，且所述滑块件（14）的内腔中安装有轴承，所述第二驱动电机（15）的输出端插接在轴承的内圈中。

4.根据权利要求1所述的一种装修用陶瓷地板打磨装置，其特征在于：所述顶板（13）为倒几字型顶板。

5.根据权利要求1所述的一种装修用陶瓷地板打磨装置，其特征在于：所述隔板（7）上开设有与放置板（10）相匹配的导向槽，且所述排水孔（18）低于注水口（3）的出水端底部。