CN209239373U - 一种螺母焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母焊接定位装置，属于配件加工技术领域，旨在提供一种工艺器件放置平稳的螺母焊接定位装置，其技术方案要点是包括支撑架、设置于支撑架上相对对称的上压块、下压块，支撑架上设有用于放置工艺器件的支撑板，支撑板沿水平方向设置，支撑板的侧边设有若干与孔洞对应的凹槽，支撑板的侧边设有若干挡板，挡板沿垂直于支撑板方向向上设置，挡板上设有通孔，通孔中插接有插接棒，插接棒沿水平方向设置，插接棒的端部固定连接有用于加固工艺器件的夹片，夹片与挡板之间固定连接有若干张紧弹簧。具有螺母焊接的过程中避免人工对工艺器件进行把持，从而保证工艺器件放置平稳，实现精确焊接。

Description

一种螺母焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及配件加工技术领域，特别涉及一种螺母焊接定位装置。

背景技术

焊接螺母工艺通常是指在为了方便工艺器件的使用，将螺母焊接于工艺器件上的特定位置，所焊接的工艺器件通常为圆环状圆盘（如图1所示），圆盘中间设有圆形开口1，圆盘的侧边环设有垂直于圆盘盘面的折边2，折边2上环设有与圆盘的盘面平行的延边3，延边3上开设有若干用于与螺帽焊接的安装孔4。

公告号为CN203566146U的中国专利公开了一种焊接螺母的定位焊接装置，包括相对上、下设置的上压块和下支撑块，下压块上设置有转轴，转轴内设有螺纹连接孔；下支撑块中部设有圆柱形的弹簧空腔，弹簧空腔内设有弹簧定位柱中部设有挡环，下支撑块下端面设有梯形连接块。

这种装置虽然结构简单可实现螺母的精确定位，但是在实际使用过程中所焊接的工艺器件通常较大，焊接时需要人工对工艺器件进行把持，这样会导致工艺器件在螺母焊接过程中放置倾斜，使螺母与工艺器件焊接不平整，发生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母焊接定位装置，具有螺母焊接的过程中避免人工对工艺器件进行把持，从而保证工艺器件放置平稳，实现精确焊接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母焊接定位装置，包括支撑架、设置于支撑架上相对对称的上压块、下压块，所述支撑架上设有用于放置工艺器件的支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，所述支撑板的侧边设有若干与孔洞对应的凹槽，所述支撑板的侧边设有若干挡板，所述挡板沿垂直于支撑板方向向上设置，所述挡板上设有通孔，所述通孔中插接有插接棒，所述插接棒沿水平方向设置，所述插接棒的端部固定连接有用于加固工艺器件的夹片，所述夹片与挡板之间固定连接有若干张紧弹簧。

通过采用上述技术方案，当工艺器件放置于支撑板上时，由夹片夹紧固定，将螺母放置于工艺器件上，使螺母孔与定位装置上的定位柱插接对齐，此时在上压块与下压块的配合工作下，螺母被焊接于工艺器件上。这种设置可以避免在螺母焊接的过程中由人工进行把持，保证工艺器件放置平稳，实现精确焊接。

进一步的，所述夹片呈圆弧形设置，所述夹片与工艺器件的侧边贴合抵触。

通过采用上述技术方案，夹片的弧形设置可以使夹片与工艺器件贴合更紧密，从而使工艺器件放置稳定，避免在焊接过程中，工艺器件发生移动，倾斜。

进一步的，所述插接棒背向工艺器件一端铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于焊接工人对夹片进行拉动。

进一步的，所述插接棒背向工艺器件一端设有用于放置拉环的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置可以避免拉环外置，减少拉环的占用空间，同时也可以避免拉环对焊接工人产生擦刮。

进一步的，所述支撑板下方设有支撑壳体，所述支撑壳体包括两块对称设置的夹壳，所述支撑板的底面固定连接有转轴，所述转轴沿竖直方向设置，所述转轴穿入壳体中并与壳体转动连接，所述转轴上设有锥齿轮，所述锥齿轮包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接于转轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮转动啮合，所述第二锥齿轮上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与支撑壳体的底面抵触，所述支撑柱与支撑壳体之间留有间隙；

所述支撑架上转动连接有控制齿轮，所述控制齿轮位于支撑壳体的侧边，所述支撑壳体的侧壁上固定连接有齿条，所述齿条沿竖直方向设置，所述控制齿条与齿条转动啮合，所述控制齿轮与齿条转动啮合，所述控制齿轮上固定连接有用于转动控制齿轮的把手。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与齿条的配合转动可以使工艺器件脱离定位柱，启动驱动电机，在锥齿轮的配合作用下支撑板带动工艺器件转动，这种设置可以避免人工调整工艺器件的位置，降低焊接工人的工作量。

进一步的，所述支撑壳体上设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置可以使支撑壳体中的热量快速消散，避免支撑壳体中的热量过高而影响支撑板的正常转动。

进一步的，所述支撑壳体靠近支撑板的侧面上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与支撑板贴合抵触。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以使支撑壳体在转动过程中更省力，同时对支撑板起到一定的支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支撑板的设置，能够起到避免在螺母焊接的过程中由人工进行把持，保证工艺器件放置平稳，实现精确焊接的效果；

2.通过支撑壳体、控制齿轮、齿条的设置，能够起到避免人工调整工艺器件的位置，降低焊接工人的工作量的效果。

附图说明

图1是用于体现实施例中工艺器件的示意图；

图2是用于体现实施例中定位装置整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现实施例中定位装置整体结构剖面图的示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图；

图6是用于体现实施例中定位装置整体结构爆炸图的示意图；

图7是图6中C处放大图的示意图。

图中，1、圆形开口；2、折边；3、延边；4、安装孔；5、支撑架；6、上压块；7、下压块；8、定位柱；9、支撑板；10、凹槽；11、挡板；12、通孔；13、插接棒；14、夹片；15、张紧弹簧；16、容纳槽；17、拉环；18、转轴；19、支撑壳体；20、梯形卡块；21、梯形槽；22、锥齿轮；221、第一锥齿轮；222、第二锥齿轮；23、驱动电机；24、齿条；25、控制齿轮；26、把手；27、散热孔；28、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种螺母焊接定位装置，如图2和图3所示，包括安装于操作台上的支撑架5，支撑架5上设有上下对称设置的上压块6、下压块7，上压块6可沿竖直方向上下移动，下压块7的上端固定连接有定位柱8。支撑架5的侧边设有用于放置工艺器件的支撑板9，支撑板9呈圆形设置，支撑板9位于下压块7的侧边且水平设置，支撑板9的侧边设有若干凹槽10，将工艺器件放置在支撑板9上，使工艺器件上的安装孔4与凹槽10匹配对齐，此时，将螺母放置在工艺器件上，使螺母上的通孔12、工艺器件上的安装孔4与定位柱8配合插接，在上压块6与下压块7配合挤压焊接中，使螺母与工艺器件焊接固定。

如图2和图3所示，支撑板9外沿环设有挡板11，挡板11沿垂直于支撑板9的方向向上设置，支撑板9上设有若干通孔12，通孔12中插接有插接棒13，插接棒13呈圆柱形设置，插接棒13沿水平方向设置，插接棒13靠近工艺器件的一端固定连接有夹片14，夹片14呈弧形设置，夹片14与挡板11之间设有张紧弹簧15，张紧弹簧15一端固定连接于挡板11侧壁，另一端固定连接于夹片14。拉动插接棒13使夹片14与工艺器件贴合抵触，夹片14与张紧弹簧15的设置可以使工艺器件放置稳定，避免在焊接过程中工艺器件发生移动、倾斜。

如图3所示，插接棒13背向工艺器件的端部固定连接有圆形端帽，端帽背向工艺器件的端面上设有容纳槽16，容纳槽16呈环状设置，容纳槽16中铰接有拉环17。拉环17的设置便于焊接工人对夹片14进行拉动。容纳槽16的设置可以避免拉环17外置，减少拉环17的占用空间，同时也可以避免拉环17对焊接工人产生擦刮。

如图6和图7所示，支撑板9的底端固定连接有转轴18，转轴18沿竖直方向设置，转轴18上转动连接有支撑壳体19，支撑壳体19与转轴18之间设置有轴承，支撑壳体19靠近支撑架5的侧壁上固定连接有梯形卡块20，支撑架5的侧壁上设有与梯形卡块20配合滑动梯形槽21，梯形槽21位于下压块7的下方。转轴18的轴身上设有锥齿轮22，锥齿轮22包括第一锥齿轮221、第二锥齿轮222，第一锥齿轮221固定连接于转轴18上，第二锥齿轮222与第一锥齿轮221转动啮合，第二锥齿轮222上固定连接有驱动电机23，驱动电机23与支撑壳体19的底面抵触，所述转轴18与支撑壳体19之间留有间隙。

其中，如图4所示，支撑壳体19靠近支撑架5的侧壁上固定连接有齿条24，齿条24沿竖直方向设置且位于梯形卡块20的侧边，齿条24上转动啮合的控制齿轮25，控制齿轮25转动连接于支撑架5上并且位于下压块7的下方，控制齿轮25上设置有用于转动控制齿轮25的把手26。当工艺器件上焊接完成一个螺母后，通过把手26转动控制齿轮25，在控制齿轮25的转动中，齿条24沿竖直方向上下移动，使工艺器件脱离定位柱8，启动驱动电机23，使支撑板9带动工艺器件转动，从而将螺母焊接于工艺器件的不同位置。锥齿轮22与控制齿轮25、齿条24的设置可以避免人工调整工艺器件的位置，降低焊接工人的工作量。

如图4所示，支撑壳体19上设有若干散热孔27。散热孔27的设置可以使支撑壳体19中的热量快速消散，避免支撑壳体19中的热量过高而影响支撑板9的正常转动。

如图5所示，支撑壳体19靠近支撑板9的侧面上嵌设有若干钢珠28，钢珠28与支撑板9贴合抵触。钢珠28的设置可以使支撑壳体19在转动过程中更省力，同时对支撑板9起到一定的支撑作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种螺母焊接定位装置，包括支撑架(5)、设置于支撑架(5)上相对对称的上压块(6)、下压块(7)，其特征在于：所述支撑架(5)上设有用于放置工艺器件的支撑板(9)，所述支撑板(9)沿水平方向设置，所述支撑板(9)的侧边设有若干与孔洞对应的凹槽(10)，所述支撑板(9)的侧边设有若干挡板(11)，所述挡板(11)沿垂直于支撑板(9)方向向上设置，所述挡板(11)上设有通孔(12)，所述通孔(12)中插接有插接棒(13)，所述插接棒(13)沿水平方向设置，所述插接棒(13)的端部固定连接有用于加固工艺器件的夹片（14），所述夹片(14)与挡板(11)之间固定连接有若干张紧弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母焊接定位装置，其特征在于：所述夹片(14)呈圆弧形设置，所述夹片(14)与工艺器件的侧边贴合抵触。

3.根据权利要求2所述的一种螺母焊接定位装置，其特征在于：所述插接棒(13)背向工艺器件一端铰接有拉环(17)。

4.根据权利要求3所述的一种螺母焊接定位装置，其特征在于：所述插接棒(13)背向工艺器件一端设有用于放置拉环(17)的容纳槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母焊接定位装置，其特征在于：所述支撑板(9)下方设有支撑壳体(19)，所述支撑壳体(19)包括两块对称设置的夹壳，所述支撑板(9)的底面固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)沿竖直方向设置，所述转轴(18)穿入支撑壳体（19）中并与支撑壳体（19）转动连接，所述转轴(18)上设有锥齿轮(22)，所述锥齿轮(22)包括第一锥齿轮(221)、第二锥齿轮(222)，所述第一锥齿轮(221)固定连接于转轴(18)上，所述第二锥齿轮(222)与第一锥齿轮(221)转动啮合，所述第二锥齿轮(222)上固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)与支撑壳体(19)的底面抵触，所述转轴(18)与支撑壳体(19)之间留有间隙；

所述支撑架(5)上转动连接有控制齿轮(25)，所述控制齿轮(25)位于支撑壳体(19)的侧边，所述支撑壳体(19)的侧壁上固定连接有齿条(24)，所述齿条(24)沿竖直方向设置，所述控制齿轮(25)与齿条(24)转动啮合，所述控制齿轮(25)上固定连接有用于转动控制齿轮(25)的把手(26)。

6.根据权利要求5所述的一种螺母焊接定位装置，其特征在于：所述支撑壳体(19)上设有若干散热孔(27)。

7.根据权利要求6所述的一种螺母焊接定位装置，其特征在于：所述支撑壳体(19)靠近支撑板(9)的侧面上嵌设有若干钢珠(28)，所述钢珠(28)与支撑板(9)贴合抵触。