CN209239244U - 保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，属于保温杯抽真空焊接设备技术领域。本实用新型解决了现有保温杯抽真空焊接设备真空系统不满足产品钎焊各工序要求。本实用新型包括真空度检测装置及相互连接的预抽室、加热室、焊接室、冷却室，相邻的腔室之间均设置有一插板阀及插板阀驱动机构，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接且加热室、焊接室及冷却室通过一共用管道连接有一低真空抽气装置，预抽室及出杯室的外端部处均设置有炉门及炉门控制机构，真空度检测装置用于检测各腔室的真空度。本实用新型低真空抽气装置及高真空抽气装置配合使用，达到各室所需要的真空度。

Description

保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统

技术领域

本实用新型属于保温杯抽真空焊接设备技术领域，具体涉及一种保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统。

背景技术

不锈钢保温杯是双层结构，其保温性能好坏是由夹层的真空度决定的。真空杯按其生产的方式不同，简单的分为有尾真空杯和无尾真空杯，无尾真空杯是在真空钎焊炉中，通过抽真空、真空钎焊、然后冷却出炉、电解、抛光、包装等工序而成。现有真空杯的抽真空、真空焊接及冷却出炉一般是分步进行的，由于每生产一批保温杯，都需要抽真空，取出保温杯进行真空焊接，再冷却的过程，这样不仅对保温杯的保温效果、保温时间和使用寿命产生很大的影响，保温杯的生产质量不稳定，且生产自动化程度低，批量生产周期长，一批的生产周期大约需要5小时以上，大大降低了保温杯的生产效率。因此急需一种保温杯钎焊的各个工序能连续进行的真空钎焊设备，这样也带出了另一个难题，就是整个设备的真空度控制问题，保温杯对真空环境的要求是非常严格的，真空度不满足产品钎焊各工序要求，生产的保温杯的保温效果会受到严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有保温杯真空焊接设备所存在的上述缺点，而提供一种保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，设有预抽室、加热室、焊接室、冷却室(降温室)和出杯室五个及五个以上真空腔体，且它们连续式设置，各室的内腔能相互连通，各室之间设置插板阀，又能相互独立，设置的真空系统使得保温杯钎焊过程各室的真空度维持在所需的范围内，保证保温杯钎焊的高真空环境，产出高质量的保温杯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，它包括真空度检测装置及相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通，相邻的腔室之间均设置有一插板阀及插板阀驱动机构，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接且加热室、焊接室及冷却室通过一共用管道连接有一低真空抽气装置，预抽室及出杯室的外端部处(预抽室与加热室连接的一端的为连接端，另一端为外端部；出杯室与冷却室连接的一端为连接端，另一端为外端部)均设置有炉门及炉门控制机构，真空度检测装置用于检测各腔室的真空度。

不仅仅只是设置预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室五室，根据需要可以设置五室以上。

优选的，所述的真空系统还包括控制系统，控制系统与真空度检测装置、低真空抽气装置及高真空抽气装置电性连接，真空度检测装置将检测到的腔室的真空度信息传递给控制系统，控制系统控制对应的低真空抽气装置或高真空抽气装置进行抽气。

保温杯全自动高真空钎焊设备工作前，需要对整个设备进行抽真空，先关闭两个炉门，插板阀驱动机构驱动各插板阀向上运动，这样预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室是相通的，开启三个低真空抽气装置对保温杯连续真空焊接通道进行抽气，抽到一定程度以后，插板阀驱动机构驱动插板阀向下运动，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室变成独立的各室，再开启三个高真空抽气装置，三个高真空抽气装置分别对加热室、焊接室及冷却室进行抽气，使得三室达到保温杯钎焊的高真空环境要求。

预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室各室的真空环境要求是不同的，这样相邻的两室之间就存在真空度差值，插板阀打开后，存在真空度差值的两室的真空度就会发生变化，通过设置的真空度检测装置能检测出各室的真空度，通过与加热室、焊接室、冷却室相连接的高真空抽气装置，可以使得对应的各室的真空度又恢复加热、焊接及冷却工序所需要的真空度。

优选的，所述的插板阀驱动机构包括插板阀驱动气缸，插板阀活动地设置在相邻的腔室之间能竖直上下运动，插板阀驱动气缸的活塞杆竖直伸出与插板阀的上部连接。

优选的，所述的真空度检测装置包括与各腔室一一对应的真空计，所述的真空计为复合真空计，真空计的检测端分别位于预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室内，能检测各腔室的实时真空度。

优选的，所述的高真空抽气装置包括扩散泵及机械泵。

优选的，所述的低真空抽气装置包括罗茨泵及滑阀泵。

优选的，所述的炉门控制机构包括炉门驱动气缸及拉绳，预抽室及出杯室的外端部的两侧竖直设置有滑槽，炉门滑动地设置在滑槽上能相对滑槽上下运动，炉门的上方设置有滑轮及变向轮，拉绳的一端与炉门的上部固定连接后绕过滑轮及变向轮后与炉门驱动气缸竖直伸出的活塞杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的预抽室、加热室、焊接室、冷却室(降温室)、出杯室的连续式设置，各室的腔室能相互连通，各室之间设置隔板阀，又能相互独立，设置的真空系统包括真空度检测装置、低真空抽气装置、高真空抽气装置等，在设备初始时，低真空抽气装置及高真空抽气装置配合使用，达到各室所需要的真空度，在保温杯钎焊工作进行以后，插板阀打开，会使得相邻的两个腔室的真空度发生改变而不满足相应工序(加热、冷却、焊接等)的真空度要求，真空度检测装置能检测到腔室的真空度变化，控制系统反馈给对应的高真空抽气装置，高真空抽气装置工作，使得对应的腔室的真空度又回到设定的该工序所需的真空度值；本实用新型设置的炉门及炉门控制机构结构简单紧凑，不仅节省空间，且操作方便，另外这样设置使得炉门驱动气缸与炉门之间通过拉绳软连接，对炉门驱动气缸及炉门均起到保护作用。

附图说明

图1为应用了本实用新型的保温杯全自动高真空钎焊设备的俯视图；

图2为应用了本实用新型的保温杯全自动高真空钎焊设备的侧视图。

图中，1、预抽室；2、加热室；3、焊接室；4、冷却室；5、出杯室；6、插板阀；7、低真空抽气装置；8、高真空抽气装置；9、插板阀驱动气缸；10、炉门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，本实用新型提供的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，它包括真空度检测装置及相互连接依次设置的预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5。

真空度检测装置包括与各腔室一一对应的真空计，所述的真空计为复合真空计，真空计的检测端分别位于预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5的腔室内，能检测各腔室的实时真空度。

预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5的腔室相互连通，相邻的腔室之间均设置有一插板阀6及插板阀驱动机构，插板阀6能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态。插板阀驱动机构包括插板阀驱动气缸9，插板阀6活动的设置在相邻的腔室之间能竖直上下运动，插板阀驱动气缸9的活塞杆竖直伸出与插板阀6的上部连接。

预抽室1及出杯室5均与一低真空抽气装置7连接，加热室2、焊接室3及冷却室4均与一高真空抽气装置8连接且加热室2、焊接室3及冷却室4通过一共用管道连接有一低真空抽气装置7。

高真空抽气装置8包括扩散泵及机械泵。低真空抽气装置7包括罗茨泵及滑阀泵。

预抽室1及出杯室5的外端部处(预抽室1与加热室2连接的一端的为连接端，另一端为外端部；出杯室5与冷却室4连接的一端为连接端，另一端为外端部)均设置有炉门10及炉门控制机构，真空度检测装置用于检测各腔室的真空度。炉门控制机构包括炉门驱动气缸及拉绳，预抽室1及出杯室5的外端部的两侧竖直设置有滑槽，炉门10滑动地设置在滑槽上能相对滑槽上下运动，炉门10的上方设置有滑轮及变向轮，拉绳的一端与炉门10的上部固定连接后绕过滑轮及变向轮后与炉门驱动气缸竖直伸出的活塞杆连接。

不仅仅只是设置预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5五室，根据需要可以设置五室以上。

真空系统还包括控制系统，控制系统与真空度检测装置、低真空抽气装置7及高真空抽气装置8电性连接，真空度检测装置将检测到的腔室的真空度信息传递给控制系统(PLC控制系统)，控制系统控制对应的低真空抽气装置7或高真空抽气装置8进行抽气。

保温杯全自动高真空钎焊设备工作前，需要对整个设备进行抽真空，先关闭两个炉门10，插板阀驱动机构驱动各插板阀6向上运动，这样预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5是相通的，开启三个低真空抽气装置7对保温杯连续真空焊接通道进行抽气，抽到一定程度以后，插板阀驱动机构驱动插板阀6向下运动，预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5变成独立的各室，再开启三个高真空抽气装置8，三个高真空抽气装置8分别对加热室2、焊接室3及冷却室4进行抽气，使得三室达到保温杯钎焊的高真空环境要求。

预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4及出杯室5各室的真空环境要求是不同的，这样相邻的两室之间就存在真空度差值，插板阀6打开后，存在真空度差值的两室的真空度就会发生变化，通过设置的真空度检测装置能检测出各室的真空度，通过与加热室2、焊接室3、冷却室4相连接的高真空抽气装置8，可以使得对应的各室的真空度又恢复加热、焊接及冷却工序所需要的真空度。

本实用新型的预抽室1、加热室2、焊接室3、冷却室4(降温室)、出杯室5的连续式设置，各室的腔室能相互连通，各室之间设置插板阀6，又能相互独立，设置的真空系统包括真空度检测装置、低真空抽气装置7、高真空抽气装置8等，在设备初始时，低真空抽气装置7及高真空抽气装置8配合使用，达到各室所需要的真空度，在保温杯钎焊工作进行以后，插板阀6打开，会使得相邻的两个腔室的真空度发生改变而不满足相应工序(加热、冷却、焊接等)的真空度要求，真空度检测装置能检测到腔室的真空度变化，控制系统反馈给对应的高真空抽气装置8，高真空抽气装置8工作，使得对应的腔室的真空度又回到设定的该工序所需的真空度值；本实用新型设置的炉门10及炉门控制机构结构简单紧凑，不仅节省空间，且操作方便，另外这样设置使得炉门驱动气缸与炉门10之间通过拉绳软连接，对炉门驱动气缸及炉门10均起到保护作用。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，它包括真空度检测装置及相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通，相邻的腔室之间均设置有一插板阀及插板阀驱动机构，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接且加热室、焊接室及冷却室通过一共用管道连接有一低真空抽气装置，预抽室及出杯室的外端部处均设置有炉门及炉门控制机构，真空度检测装置用于检测各腔室的真空度。

2.根据权利要求1所述的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，所述的真空系统还包括控制系统，控制系统与真空度检测装置、低真空抽气装置及高真空抽气装置电性连接，真空度检测装置将检测到的腔室的真空度信息传递给控制系统，控制系统控制对应的低真空抽气装置或高真空抽气装置进行抽气。

3.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，所述的插板阀驱动机构包括插板阀驱动气缸，插板阀活动地设置在相邻的腔室之间能竖直上下运动，插板阀驱动气缸的活塞杆竖直伸出与插板阀的上部连接。

4.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，所述的真空度检测装置包括与各腔室一一对应的真空计，所述的真空计为复合真空计，真空计的检测端分别位于预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室内，能检测各腔室的实时真空度。

5.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，所述的高真空抽气装置包括扩散泵及机械泵。

6.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，所述的低真空抽气装置包括罗茨泵及滑阀泵。

7.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备的真空系统，其特征在于，所述的炉门控制机构包括炉门驱动气缸及拉绳，预抽室及出杯室的外端部的两侧竖直设置有滑槽，炉门滑动地设置在滑槽上能相对滑槽上下运动，炉门的上方设置有滑轮及变向轮，拉绳的一端与炉门的上部固定连接后绕过滑轮及变向轮后与炉门驱动气缸竖直伸出的活塞杆连接。