CN209239049U - 一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，涉及合金圆棒生产技术领域，包括炉体，控制器的一侧设有电源，机架的上端左侧设有储料箱，储料箱的一侧铰接有转动板，炉体的外侧设有壳体，壳体的外侧设有循环水箱，炉体的右侧设有储水箱，储水箱的右端设有冷水器，储水箱的内部设有热水管，壳体的表面设有进风孔，壳体的内侧设有风扇。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，当盖板滑动至进料斗的上端时，盖板将进料斗盖合，无需操作人员手动关闭盖板，防止操作人员被高度的炉体烫伤；电子秤可计量出已经进入进料斗中的烧结原料的量，当达到所需烧结重量时，左端液压杆向下运动，转动板将储料箱盖合。

Description

一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置

技术领域

本实用新型涉及合金圆棒生产技术领域，具体是一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，硬质合金的含碳量是钢的三倍，晶体结构比钢和钛还要密集，它的硬度跟金刚石相媲美，只能打磨成硬质合金，用立方氮化硼磨料进行打磨，硬质合金棒是一种新技术和新材料，主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业，硬质合金圆棒在生产的过程中需要使用到低压烧结工艺。

‘低压烧结’的“低压”是相对‘热等静压’的压力来说的，二者都是在等静压力下烧结，前者的压力约为5Mpa左右，后者的压力高达70～100MPa，低压烧结是在真空烧结和热等静压的基础上发展起来的，以前的理念认为，在烧结温度下消除合金中的孔隙需要较大的压力，后来试验发现，在烧结温度下，较低的压力同样可以消除合金内的孔隙，而且可以避免因高压而在合金中造成‘钴池’的缺陷，低压烧结使合金能获得比经热等静压处理的合金更好的综合性能。

目前的烧结机在烧结过程中需要操作人员手动在烧结机炉体的内部加入烧结材料，炉体内的温度极高，高温可能会烫伤操作人员，同时，在加料的过程中无法知道当前具体加入炉体内部原料的重量，在烧结过程中，烧结机的高温可能发生热损耗，使得烧结效率降低，在烧结完成后，在自然冷却的过程中耗费大量的时间，从而导致烧结效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，包括炉体，所述炉体的上端设有进料斗，所述炉体的左侧设有压力泵，所述炉体的两侧设有机架，所述机架的上侧设有滑移架，所述滑移架的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有盖板，所述滑块的上端固定安装有电机，所述电机的一侧转动连接有主动轮，所述主动轮的下侧设有齿条，所述盖板的上侧设有控制器，所述控制器的一侧设有电源，所述机架的上端左侧设有储料箱，所述储料箱的一侧铰接有转动板，所述炉体的外侧设有壳体，所述壳体的外侧设有循环水箱，所述炉体的右侧设有储水箱，所述储水箱的右端设有冷水器，所述储水箱的内部设有热水管，所述壳体的表面设有进风孔，所述壳体的内侧设有风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑移架的内侧开设有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条固定安装在滑移架的上侧，所述主动轮与齿条配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的下侧设有电子秤，所述电子秤的上端与储料箱的下端位置连接处设有液压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱的上端与循环水箱的左端之间连接有进水管，所述储水箱的上端与循环水箱的右端之间连接有出水管，所述进水管的上端设有进水泵，所述出水管的上端设有出水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风孔的外侧设有防尘盖，所述防尘盖的横截面积大于进风孔的横截面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇的外侧设有出风盖，所述出风盖的表面设有出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，电机启动后，主动轮带动滑块在齿条的上方水平移动，当盖板滑动至进料斗的上端时，使得盖板将进料斗盖合，从而无需操作人员手动关闭盖板，防止操作人员被高度的炉体烫伤；电子秤可计量出已经进入进料斗中的烧结原料的量，当达到所需烧结重量时，左端液压杆向下运动，此时转动板将储料箱盖合，此过程无需操作人员手动称重和倒料，增加了操作人员的安全性也提高了烧结的精度；进水泵将热水泵入到循环水箱内后通过出水泵重新泵入回储水箱内，实现了热水的循环，防止炉体热量的散发，当烧结完成后，冷水箱将储水箱内的水制冷，进水泵将冷水泵入到循环水箱内后通过出水泵重新泵入回储水箱内，冷水对炉体的外侧进行水冷，提高了烧结原料冷却的速度，提升了生产效率；风从进风孔内进入壳体从出风盖上的出风孔吹出，对炉体进行风冷降温，在水冷之前先进行风冷，防止直接对炉体水冷温度降低过快使得炉体炸裂发生危险。

附图说明

图1为一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置的结构示意图；

图2为一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置中储水箱的结构示意图；

图3为一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置中进风孔的结构示意图；

图4为一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置中滑轨的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料斗；3、压力泵；4、机架；5、滑移架；6、滑轨；7、滑块；8、盖板；9、电机；10、主动轮；11、齿条；12、电源；13、控制器；14、储料箱；15、转动板；16、电子秤；17、液压杆；18、储水箱；19、循环水箱；20、进水管；21、出水管；22、进水泵；23、出水泵；24、冷水器；25、热水管；26、壳体；27、进风孔；28、防尘盖；29、风扇；30、出风盖；31、出风孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，包括炉体1，炉体1的上端设有进料斗2，炉体1的左侧设有压力泵3(型号为2X-70A)，炉体1的两侧设有机架4，炉体1的内部有加热丝，加热丝加热后对炉体1内的合金进行高温烧结。

机架4的上侧设有滑移架5，滑移架5的内侧滑动安装有滑块7，滑移架5的内侧开设有滑轨6，滑块7滑动安装在滑轨6内，滑块7的内侧固定安装有盖板8，滑块7的上端固定安装有电机9(型号为VTB56-2A)，电机9的一侧转动连接有主动轮10，主动轮10的下侧设有齿条11，齿条11固定安装在滑移架5的上侧，主动轮10与齿条11配合连接，电机9启动后，主动轮10带动滑块7在齿条11的上方水平移动，从而使得滑块7和盖板8在机架4的上侧滑动，烧结原料倒入进料斗2内，当盖板8滑动至进料斗2的上端时，使得盖板8将进料斗2盖合，从而无需操作人员手动关闭盖板8，防止操作人员被温度过高的炉体1烫伤。

盖板8的上侧设有控制器13(型号为JKKZ5-12)，控制器13的一侧设有电源12，机架4的上端左侧设有储料箱14，储料箱14的一侧铰接有转动板15，储料箱14的下侧设有电子秤16，电子秤16的上端与储料箱14的下端位置连接处设有液压杆17(型号为Y-HG1)，储料箱14的内部储存有烧结材料，左侧的液压缸向上升起时，储料箱14内的烧结材料滑入到进料斗2内，电子秤16可计量出已经进入进料斗2中的烧结原料的量，当达到所需烧结重量时，左端液压杆17向下运动，此时转动板15将储料箱14盖合，此过程无需操作人员手动称重和倒料，控制器13实现了该设备的自动化控制，增加了操作人员的安全性也提高了烧结的精度。

炉体1的外侧设有壳体26，壳体26的外侧设有循环水箱19，炉体1的右侧设有储水箱18，储水箱18的右端设有冷水器24，储水箱18的内部设有热水管25，储水箱18的上端与循环水箱19的左端之间连接有进水管20，储水箱18的上端与循环水箱19的右端之间连接有出水管21，进水管20的上端设有进水泵22(型号为WPY350)，出水管21的上端设有出水泵23(型号为WPY350)，当炉体1内部进行高温烧结时，加热管将储水箱18内部的水加热，进水泵22将热水泵入到循环水箱19内后通过出水泵23重新泵入回储水箱18内，实现了热水的循环，此时对炉体1进行保温，防止炉体1热量的散发，当烧结完成后，冷水箱将储水箱18内的水制冷，进水泵22将冷水泵入到循环水箱19内后通过出水泵23重新泵入回储水箱18内，实现了冷水的循环，冷水对炉体1的外侧进行水冷，提高了烧结原料冷却的速度，提升了生产效率。

壳体26的表面设有进风孔27，壳体26的内侧设有风扇29，进风孔27的外侧设有防尘盖28，防尘盖28的横截面积大于进风孔27的横截面积，风扇29的外侧设有出风盖30，出风盖30的表面设有出风孔31，风扇29启动后，风从进风孔27内进入壳体26从出风盖30上的出风孔31吹出，对炉体1进行风冷降温，在水冷之前先进行风冷，防止直接对炉体1水冷温度降低过快使得炉体1炸裂发生危险。

本实用新型的工作原理是：电机9启动后，主动轮10带动滑块7在齿条11的上方水平移动，从而使得滑块7和盖板8在机架4的上侧滑动，烧结原料倒入进料斗2内，当盖板8滑动至进料斗2的上端时，使得盖板8将进料斗2盖合，左侧的液压缸向上升起时，储料箱14内的烧结材料滑入到进料斗2内，电子秤16可计量出已经进入进料斗2中的烧结原料的量，当达到所需烧结重量时，左端液压杆17向下运动，此时转动板15将储料箱14盖合，加热管将储水箱18内部的水加热，进水泵22将热水泵入到循环水箱19内后通过出水泵23重新泵入回储水箱18内，冷水箱将储水箱18内的水制冷，进水泵22将冷水泵入到循环水箱19内后通过出水泵23重新泵入回储水箱18内，冷水对炉体1的外侧进行水冷降温，风扇29启动后，风从进风孔27内进入壳体26从出风盖30上的出风孔31吹出，对炉体1进行风冷降温。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的上端设有进料斗(2)，所述炉体(1)的左侧设有压力泵(3)，所述炉体(1)的两侧设有机架(4)，其特征在于，所述机架(4)的上侧设有滑移架(5)，所述滑移架(5)的内侧滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的内侧固定安装有盖板(8)，所述滑块(7)的上端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的一侧转动连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的下侧设有齿条(11)，所述盖板(8)的上侧设有控制器(13)，所述控制器(13)的一侧设有电源(12)，所述机架(4)的上端左侧设有储料箱(14)，所述储料箱(14)的一侧铰接有转动板(15)，所述炉体(1)的外侧设有壳体(26)，所述壳体(26)的外侧设有循环水箱(19)，所述炉体(1)的右侧设有储水箱(18)，所述储水箱(18)的右端设有冷水器(24)，所述储水箱(18)的内部设有热水管(25)，所述壳体(26)的表面设有进风孔(27)，所述壳体(26)的内侧设有风扇(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，其特征在于，所述滑移架(5)的内侧开设有滑轨(6)，所述滑块(7)滑动安装在滑轨(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，其特征在于，所述齿条(11)固定安装在滑移架(5)的上侧，所述主动轮(10)与齿条(11)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，其特征在于，所述储料箱(14)的下侧设有电子秤(16)，所述电子秤(16)的上端与储料箱(14)的下端位置连接处设有液压杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，其特征在于，所述储水箱(18)的上端与循环水箱(19)的左端之间连接有进水管(20)，所述储水箱(18)的上端与循环水箱(19)的右端之间连接有出水管(21)，所述进水管(20)的上端设有进水泵(22)，所述出水管(21)的上端设有出水泵(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，其特征在于，所述进风孔(27)的外侧设有防尘盖(28)，所述防尘盖(28)的横截面积大于进风孔(27)的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金圆棒生产的低压烧结装置，其特征在于，所述风扇(29)的外侧设有出风盖(30)，所述出风盖(30)的表面设有出风孔(31)。