CN209238749U - 一种c型抱箍加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种C型抱箍加工装置,包括底板、旋转装置和压弯装置,所述底板上设有旋转装置和压弯装置,所述压弯装置与旋转装置相对设置,板状料夹持在旋转装置上,在压弯装置的压力作用下将板状料弯成C型抱箍;所述旋转装置包括底座,所述底座固定在底板上,所述底座的顶部设有转盘,所述转盘上设有弯曲装置,所述弯曲装置的侧壁上设有压板;所述压弯装置包括立柱、螺杆、把手和压辊,所述立柱固定在底座上,所述螺杆穿过立柱与旋转装置垂直设置,所述螺杆朝向旋转装置的一端设有压辊架,所述压辊架上设有压辊,所述螺杆远离旋转装置的一端设有把手。能够在板状料在旋转装置和压弯装置的配合作用下将板状料弯曲成C型抱箍,工装结构简单,操作方便。

Description

一种C型抱箍加工装置
技术领域
本实用新型属于抱箍加工技术领域,具体涉及一种C型抱箍加工装置。
背景技术
现有技术中C型抱箍的加工需要采购规定尺寸不锈钢管,利用锯床裁切成30mm宽圆管,再人工切口、倒角、打磨,浪费人工,不锈钢管采购量小,规格不一,壁厚不标准,价格太高,增加成本。
而在生产过程中产生的下脚料直接扔掉,无法得到充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种C型抱箍加工装置,能够在板状料在旋转装置和压弯装置的配合作用下将板状料弯曲成C型抱箍,工装结构简单,操作方便,生产成本低。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种C型抱箍加工装置,包括底板、旋转装置和压弯装置,所述底板上设有旋转装置和压弯装置,所述压弯装置与旋转装置相对设置,板状料夹持在旋转装置上,在压弯装置的压力作用下将板状料弯成C型抱箍;所述旋转装置包括底座、转盘、弯曲装置和压板,所述底座固定在底板上,所述底座的顶部设有转盘,所述转盘上设有弯曲装置,所述弯曲装置的侧壁上设有压板;所述压弯装置包括立柱、螺杆、把手和压辊,所述立柱固定在底座上,所述螺杆穿过立柱与旋转装置垂直设置,所述螺杆朝向旋转装置的一端设有压辊架,所述压辊架上设有压辊,所述螺杆远离旋转装置的一端设有把手。能够在板状料在旋转装置和压弯装置的配合作用下将板状料弯曲成C型抱箍,工装结构简单,操作方便,生产成本低。
所述旋转装置与压弯装置之间通过连接板固定。通过连接板将旋转装置和压弯装置进行连接,能够保证在C型抱箍加工时旋转装置和压弯装置之间的距离不发生改变,确保C型抱箍的加工质量。
所述压辊架的上下两侧设有导向板。在压辊架的上下两侧设有导向板,能够对压辊架起到一定的导向作用,确保压辊在运行时不发生便宜,确保压辊运行的稳定性,保证C型抱箍的加工质量。
所述弯曲装置包括辊体,所述辊体上设有环形凹槽。将板状料放置在环形凹槽内进行压弯,能够确保板状料在压弯时不发生摇摆,降低C型抱箍的废品率。
所述环形凹槽的深度大于板状料的厚度。将环形凹槽的深度设置成比板状料厚度,能够将板状料放入后,压辊能够嵌入到环形凹槽内,使C型抱箍的弯曲精度更加准确。
所述环形凹槽的底部直径与C型抱箍的弯曲直径相同。使环形凹槽的底部直径与C型抱箍的弯曲直径相同,确保C型抱箍的锁紧直径一致。
所述环形凹槽的宽度略大于压辊的宽度。使压辊的宽度略小于环形凹槽的宽度,能够使压辊恰好能够压入到环形凹槽内,确保C型抱箍加工装置的配合精度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的一种C型抱箍加工装置,能够在板状料在旋转装置和压弯装置的配合作用下将板状料弯曲成C型抱箍,工装结构简单,操作方便,生产成本低;
2、本实用新型的一种C型抱箍加工装置,通过连接板将旋转装置和压弯装置进行连接,能够保证在C型抱箍加工时旋转装置和压弯装置之间的距离不发生改变,确保C型抱箍的加工质量;
3、本实用新型的一种C型抱箍加工装置,在压辊架的上下两侧设有导向板,能够对压辊架起到一定的导向作用,确保压辊在运行时不发生便宜,确保压辊运行的稳定性,保证C型抱箍的加工质量;
4、本实用新型的一种C型抱箍加工装置,将板状料放置在环形凹槽内进行压弯,能够确保板状料在压弯时不发生摇摆,降低C型抱箍的废品率;
5、本实用新型的一种C型抱箍加工装置,将环形凹槽的深度设置成比板状料厚度,能够将板状料放入后,压辊能够嵌入到环形凹槽内,使C型抱箍的弯曲精度更加准确;
6、本实用新型的一种C型抱箍加工装置,使环形凹槽的底部直径与C型抱箍的弯曲直径相同,确保C型抱箍的锁紧直径一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的压弯状态结构示意图;
图3是本实用新型的分离状态结构示意图;
其中,1、底板,2、旋转装置,3、连接板,4、压弯装置,21、底座,22、转盘,23、弯曲装置,24、压板,41、立柱,42、螺杆,43、把手,44、导向板,45、压辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
如图1-3所示,一种C型抱箍加工装置,包括底板1、旋转装置2和压弯装置4,所述底板1上设有旋转装置2和压弯装置4,所述压弯装置4与旋转装置2相对设置,板状料夹持在旋转装置2上,在压弯装置4的压力作用下将板状料弯成C型抱箍;所述旋转装置2包括底座21、转盘22、弯曲装置23和压板24,所述底座21固定在底板1上,所述底座21的顶部设有转盘22,所述转盘22上设有弯曲装置23,所述弯曲装置23的侧壁上设有压板24;所述压弯装置4包括立柱41、螺杆42、把手43和压辊45,所述立柱41固定在底座21上,所述螺杆42穿过立柱41与旋转装置2垂直设置,所述螺杆42朝向旋转装置2的一端设有压辊45架,所述压辊45架上设有压辊45,所述螺杆42远离旋转装置2的一端设有把手43。能够在板状料在旋转装置2和压弯装置4的配合作用下将板状料弯曲成C型抱箍,工装结构简单,操作方便,生产成本低。
所述旋转装置2与压弯装置4之间通过连接板3固定。通过连接板3将旋转装置2和压弯装置4进行连接,能够保证在C型抱箍加工时旋转装置2和压弯装置4之间的距离不发生改变,确保C型抱箍的加工质量。
所述压辊45架的上下两侧设有导向板44。在压辊45架的上下两侧设有导向板44,能够对压辊45架起到一定的导向作用,确保压辊45在运行时不发生便宜,确保压辊45运行的稳定性,保证C型抱箍的加工质量。
所述弯曲装置23包括辊体,所述辊体上设有环形凹槽。将板状料放置在环形凹槽内进行压弯,能够确保板状料在压弯时不发生摇摆,降低C型抱箍的废品率。
所述环形凹槽的深度大于板状料的厚度。将环形凹槽的深度设置成比板状料厚度,能够将板状料放入后,压辊45能够嵌入到环形凹槽内,使C型抱箍的弯曲精度更加准确。
所述环形凹槽的底部直径与C型抱箍的弯曲直径相同。使环形凹槽的底部直径与C型抱箍的弯曲直径相同,确保C型抱箍的锁紧直径一致。
所述环形凹槽的宽度略大于压辊45的宽度。使压辊45的宽度略小于环形凹槽的宽度,能够使压辊45恰好能够压入到环形凹槽内,确保C型抱箍加工装置的配合精度。
一种C型抱箍加工装置的使用过程如下:如图2所示,将板状料放置在弯曲装置23的环形凹槽内,此时,压辊45与旋转装置2之间留有空隙,如图3所示,然后使用压板24将板状料压紧,转动把手43,使螺杆42转动,将压辊45与板状料压紧,通过撬棍转动转盘22,使板状料在压辊45的挤压作用下压入环形凹槽内,当板状料完全被压入环形凹槽内部以后,形成C型抱箍。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法,因此前面描述的方式只是优选的,而并不具有限制性的意义。

Claims (7)

1.一种C型抱箍加工装置,其特征在于,包括底板、旋转装置和压弯装置,所述底板上设有旋转装置和压弯装置,所述压弯装置与旋转装置相对设置,板状料夹持在旋转装置上,在压弯装置的压力作用下将板状料弯成C型抱箍;所述旋转装置包括底座、转盘、弯曲装置和压板,所述底座固定在底板上,所述底座的顶部设有转盘,所述转盘上设有弯曲装置,所述弯曲装置的侧壁上设有压板;所述压弯装置包括立柱、螺杆、把手和压辊,所述立柱固定在底座上,所述螺杆穿过立柱与旋转装置垂直设置,所述螺杆朝向旋转装置的一端设有压辊架,所述压辊架上设有压辊,所述螺杆远离旋转装置的一端设有把手。
2.根据权利要求1所述的一种C型抱箍加工装置,其特征在于,所述旋转装置与压弯装置之间通过连接板固定。
3.根据权利要求1所述的一种C型抱箍加工装置,其特征在于,所述压辊架的上下两侧设有导向板。
4.根据权利要求1所述的一种C型抱箍加工装置,其特征在于,所述弯曲装置包括辊体,所述辊体上设有环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种C型抱箍加工装置,其特征在于,所述环形凹槽的深度大于板状料的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种C型抱箍加工装置,其特征在于,所述环形凹槽的底部直径与C型抱箍的弯曲直径相同。
7.根据权利要求6所述的一种C型抱箍加工装置,其特征在于,所述环形凹槽的宽度略大于压辊的宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111112494A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 中国航发长江动力有限公司 C型环制造设备和c型环制造方法
CN113172131A (zh) * 2021-03-11 2021-07-27 合肥正特机械有限公司 一种用于环形抱箍成型的加工模具

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