CN209238710U - 一种新型金属加工用拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金属加工用拉拔机，包括拉拔机机架、链条、机座、支撑座、放置架、电机和主动链轮，拉拔机机架固定安装在支撑座的上端外表面，拉拔机机架的一端与机座的上端外表面固定连接，链条位于支撑座的内部，放置架位于拉拔机机架远离机座的一侧。本实用新型所述的一种新型金属加工用拉拔机，首先，能够方便人们更换模具，而且提高了模具的固定效果，使模具在使用时更佳的稳定，并且在小车运行的过程中能够自行将拉拔机机架上的物体刮去，而且结合毛刷能够除去拉拔机机架上的灰尘，减少人们的清理过程，最后，还能使小车在运行时更加的稳定，提高金属的拉拔效果，带来更好的使用前景。

Description

一种新型金属加工用拉拔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种新型金属加工用拉拔机。

背景技术

随着社会的发展，金属的使用范围越来越广，人们对于金属的需求越来越多，其中铜管材的需求量最大，而在铜管材的成型过程中需要对金属进行拉拔，于是需要使用拉拔机，随着科技的快速发展，人们对于拉拔机的要求越来越高，导致现有的拉拔机满足不了人们的使用要求。

现有的金属加工用拉拔机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的金属加工用拉拔机需要多次对铜管材进行拉拔，拉拔过程中需要多次更换模具，而现有的拉拔机更换模具比较麻烦，而且固定效果不佳，容易松动，并且，现有的金属加工用拉拔机使用时容易受到链条的拉力影响会产生抖动，影响金属的拉拔效果，为此，我们提出一种新型金属加工用拉拔机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型金属加工用拉拔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型金属加工用拉拔机，包括拉拔机机架、链条、机座、支撑座、放置架、电机和主动链轮，所述拉拔机机架固定安装在支撑座的上端外表面，所述拉拔机机架的一端与机座的上端外表面固定连接，所述链条位于支撑座的内部，所述放置架位于拉拔机机架远离机座的一侧，所述电机和主动链轮均固定在放置架的上端外表面，且电机的输出轴与主动链轮固定连接，所述机座的上端外表面固定安装有模座，所述模座的一侧外表面固定安装有连接环和夹紧装置。

优选的，所述拉拔机机架的上端外表面固定活动安装有小车，所述小车的一侧外表面固定安装有挂钩，所述小车的下端外表面靠近主动链轮一侧固定安装有刀片，所述小车的下端外表面靠近四角位置均固定安装有车轮，所述四组车轮的一侧均设置有毛刷。

优选的，所述连接环的外表面开设有若干组连接孔，所述夹紧装置包括固定座、电动升缩杆和固定块，所述固定块与固定座之间通过电动升缩杆连接。

优选的，所述小车的下端外表面设置有两组固定环，所述小车的下方设置有两组限位杆，且两组限位杆分别通过两组固定环固定在小车的下端外表面，所述小车靠近机座的一端外表面中间位置固定安装有激光位移传感器。

优选的，所述机座的后端外表面通过支撑杆固定安装有电气箱，所述电气箱的前端外表面设置有按钮和显示屏。

优选的，所述机座和放置架之间设置有连接杆，所述拉拔机机架的内表面靠近上端位置开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型金属加工用拉拔机，具有如下有益效果：

1、通过设置的连接环和电动升缩杆，更换模具时只需要启动电动升缩杆，让电动升缩杆带动固定块向四周移动即可，方便人们更换模具，连接环表面的连接孔能够限定模具的位置，使拉拔机在加工的过程中更加的稳定，提高金属拉拔效果；

2、在小车的前端安装刀片，在小车运行的过程中能够自行将拉拔机机架上的物体刮去，结合毛刷能够除去拉拔机机架上的灰尘，能够让小车在运行时更加的稳定；

3、通过设置的限位杆，限位杆能够将小车固定在拉拔机机架上，限定小车的运行范围，降低挂钩对小车的抖动影响，从而使小车在运行时更加的稳定，提高金属的拉拔效果，而且整个金属加工用拉拔机的结构比较简单，而且操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种新型金属加工用拉拔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型金属加工用拉拔机中模座的结构图；

图3为本实用新型一种新型金属加工用拉拔机中模具的连接图；

图4为本实用新型一种新型金属加工用拉拔机中小车的侧视图；

图5为本实用新型一种新型金属加工用拉拔机中小车的正视图；

图6为本实用新型一种新型金属加工用拉拔机中拉拔机机架的侧视图。

图中：1、拉拔机机架；2、链条；3、机座；4、支撑座；5、放置架；6、电机；7、主动链轮；8、模座；9、连接环；10、小车；11、挂钩；12、刀片；13、车轮；14、连接孔；15、固定座；16、电动升缩杆；17、固定块；18、限位杆；19、激光位移传感器；20、电气箱；21、连接杆；22、毛刷；23、固定环；24、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-6所示，一种新型金属加工用拉拔机，包括拉拔机机架1、链条2、机座3、支撑座4、放置架5、电机6和主动链轮7，拉拔机机架1固定安装在支撑座4的上端外表面，拉拔机机架1的一端与机座3的上端外表面固定连接，链条2位于支撑座4的内部，放置架5位于拉拔机机架1远离机座3的一侧，电机6和主动链轮7均固定在放置架5的上端外表面，且电机6的输出轴与主动链轮7固定连接，机座3的上端外表面固定安装有模座8，模座8的一侧外表面固定安装有连接环9和夹紧装置。

连接环9的外表面开设有若干组连接孔14，夹紧装置包括固定座15、电动升缩杆16和固定块17，固定块17与固定座15之间通过电动升缩杆16连接。

连接环9和电动升缩杆16相互配合，更换模具时只需要启动电动升缩杆16，让电动升缩杆16带动固定块17向四周移动即可，方便人们更换模具，连接环9表面的连接孔14能够限定模具的位置，使拉拔机在加工的过程中更加的稳定，提高金属拉拔效果。

实施例2

如图1-6所示，一种新型金属加工用拉拔机，在实施例1的基础上，拉拔机机架1的上端外表面固定活动安装有小车10，小车10的一侧外表面固定安装有挂钩11，小车10的下端外表面靠近主动链轮7一侧固定安装有刀片12，小车10的下端外表面靠近四角位置均固定安装有车轮13，四组车轮13的一侧均设置有毛刷22。

在小车10的前端安装刀片12，在小车10运行的过程中能够自行将拉拔机机架1上的物体刮去，结合毛刷22能够除去拉拔机机架1上的灰尘，能够让小车10在运行时更加的稳定。

实施例3

如图1-6所示，一种新型金属加工用拉拔机，在实施例2的基础上，小车10的下端外表面设置有两组固定环23，小车10的下方设置有两组限位杆18，且两组限位杆18分别通过两组固定环23固定在小车10的下端外表面，小车10靠近机座3的一端外表面中间位置固定安装有激光位移传感器19。

机座3的后端外表面通过支撑杆固定安装有电气箱20，电气箱20的前端外表面设置有按钮和显示屏；机座3和放置架5之间设置有连接杆21，拉拔机机架1的内表面靠近上端位置开设有滑槽24。

通过设置的限位杆18，限位杆18能够将小车10固定在拉拔机机架1上，限定小车10的运行范围，降低挂钩11对小车10的抖动影响，从而使小车10在运行时更加的稳定，提高金属的拉拔效果，而且整个金属加工用拉拔机的结构比较简单，而且操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

需要说明的是，本实用新型为一种新型金属加工用拉拔机，使用时，首先按下按钮后，拉拔机一端的电机6启动，电机6带动链条2转动，小车10的另一端的挂钩11与链条2连接，然后链条2通过挂钩11带动小车10运动，小车10的一端夹住金属管，小车10运行过程中会带动金属管从模具中经过，从而将金属管加工成需要的形状，激光位移传感器19的型号为LDM301，使用时激光位移传感器19能够通过测量小车10的运行距离测量拉拔的金属管的长度；拉拔机需要多次对金属管材进行拉拔，而金属管拉拔过程中需要更换不同孔径的模具，更换模具时启动电动升缩杆16，电动升缩杆16带动固定块17向四周移动即可取出模具，安装模具时，将模具对准模座8上的连接环9上的连接孔14，将模具卡住，然后启动电动升缩杆16，电动升缩杆16带动固定块17向中间移动，将模具夹住，从而固定柱模具，方便人们更换模具，连接环9表面的连接孔14能够限定模具的位置，使拉拔机在加工的过程中更加的稳定，提高金属拉拔效果；在小车10的前端安装刀片12，在小车10运行的过程中能够自行将拉拔机机架1上的物体刮去，结合毛刷22能够除去拉拔机机架1上的灰尘，能够让小车10在运行时更加的稳定；在小车10的下方设置限位杆18，限位杆18能够将小车10固定在拉拔机机架1上，限定小车10的运行范围，降低挂钩11对小车10的抖动影响，从而使小车10在运行时更加的稳定，提高金属的拉拔效果，而且整个金属加工用拉拔机的结构比较简单，而且操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型金属加工用拉拔机，包括拉拔机机架(1)、链条(2)、机座(3)、支撑座(4)、放置架(5)、电机(6)和主动链轮(7)，所述拉拔机机架(1)固定安装在支撑座(4)的上端外表面，所述拉拔机机架(1)的一端与机座(3)的上端外表面固定连接，所述链条(2)位于支撑座(4)的内部，所述放置架(5)位于拉拔机机架(1)远离机座(3)的一侧，所述电机(6)和主动链轮(7)均固定在放置架(5)的上端外表面，且电机(6)的输出轴与主动链轮(7)固定连接，其特征在于：所述机座(3)的上端外表面固定安装有模座(8)，所述模座(8)的一侧外表面固定安装有连接环(9)和夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的新型金属加工用拉拔机，其特征在于：所述拉拔机机架(1)的上端外表面固定活动安装有小车(10)，所述小车(10)的一侧外表面固定安装有挂钩(11)，所述小车(10)的下端外表面靠近主动链轮(7)一侧固定安装有刀片(12)，所述小车(10)的下端外表面靠近四角位置均固定安装有车轮(13)，所述四组车轮(13)的一侧均设置有毛刷(22)。

3.根据权利要求1所述的新型金属加工用拉拔机，其特征在于：所述连接环(9)的外表面开设有若干组连接孔(14)，所述夹紧装置包括固定座(15)、电动升缩杆(16)和固定块(17)，所述固定块(17)与固定座(15)之间通过电动升缩杆(16)连接。

4.根据权利要求2所述的新型金属加工用拉拔机，其特征在于：所述小车(10)的下端外表面设置有两组固定环(23)，所述小车(10)的下方设置有两组限位杆(18)，且两组限位杆(18)分别通过两组固定环(23)固定在小车(10)的下端外表面，所述小车(10)靠近机座(3)的一端外表面中间位置固定安装有激光位移传感器(19)。

5.根据权利要求1所述的新型金属加工用拉拔机，其特征在于：所述机座(3)的后端外表面通过支撑杆固定安装有电气箱(20)，所述电气箱(20)的前端外表面设置有按钮和显示屏。

6.根据权利要求1所述的新型金属加工用拉拔机，其特征在于：所述机座(3)和放置架(5)之间设置有连接杆(21)，所述拉拔机机架(1)的内表面靠近上端位置开设有滑槽(24)。