CN209238590U - 一种去除pcb板上的灰尘和板屑的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，包括机架、设于机架的吹气治具以及设于机架的传送带；传送带用于传送PCB板；吹气治具包括安装箱以及空气压缩机，安装箱位于靠近传送带出料端的上方，安装箱设有吹气喷头，空气压缩机的出气口通过一连接管与吹气喷头连接，安装箱内设有电磁阀，安装箱安装有接近传感器，接近传感器电连接有第一控制器，第一控制器与电磁阀电连接；传送带上设有用于固定PCB板的定位装置，机架设有用于驱动传送带间歇运动的驱动电机，驱动电机电连接有第二控制器，第二控制器与接近传感器电连接。本实用新型能够去除PCB板上残留的灰尘和板屑，延长PCB板的使用寿命。

Description

一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。在制作PCB板的过程中，工作人员将电子元器件焊接到控制板以后，在PCB板上会残留许多灰尘和废屑，这样会大大影响PCB板的使用效果，造成PCB板的损坏，缩短了PCB板的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，在PCB板焊接电子元件后，能够去除PCB板上残留的灰尘以及板屑，确保后续PCB板的使用效果，延长PCB板的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，包括机架、安装于所述机架上的吹气治具以及设于所述机架的传送带；所述传送带用于传送PCB板，且所述传送带包括传送带进料端以及传送带出料端；所述吹气治具包括设于所述机架的安装箱以及设于所述机架的空气压缩机，所述安装箱位于靠近所述传送带出料端的上方，所述安装箱朝向所述传送带的端面设有吹气喷头，所述空气压缩机的出气口通过一连接管与所述安装箱的吹气喷头连接，所述安装箱内设置有用于控制所述吹气喷头出气量的电磁阀，所述安装箱朝向所述传送带的端面安装有用于识别PCB板的接近传感器，所述接近传感器电连接有第一控制器，所述第一控制器与所述电磁阀电性连接；所述传送带上固定设有用于固定PCB板的定位装置，所述传送带上设有多个可供PCB板的板屑通过的网孔，所述机架设有用于驱动所述传送带间歇运动的驱动电机，所述驱动电机电性连接有第二控制器，所述第二控制器用于控制所述驱动电机启停，所述第二控制器与所述接近传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，当传送带上的PCB板被传送至接近传感器下方时，传送带停止运动，接近传感器将接近信号传递给第一控制器以及第二控制器，第一控制器读取信号后通过控制电磁阀开启吹气喷头，第二控制器控制驱动电机停止转动，进而使得空气压缩机通过连接管向安装座的吹气喷头输送压缩空气，由此通过安装箱中的吹气喷头向吹气喷头以及接近传感器下方的PCB板吹气，将该PCB板上的灰尘和板屑吹除掉，被吹掉的灰尘以及板屑可通过传送带上的网孔掉落至传送带下方，此时工作人员可将吹掉灰尘以及板屑的PCB板取下来，提高了PCB板的品质，确保后续PCB板的使用效果，延长PCB板的使用寿命。

优选的，所述定位装置包括两个定位块，两个所述定位块固定设于所述传送带，且两个所述定位块呈水平并列设置，两个所述定位块相对的侧面沿所述传送带的移动方向分别开设有卡槽，所述卡槽与PCB板卡接配合；所述定位块上设有定位螺杆，所述定位螺杆的上端位于所述定位块外，所述定位螺杆的下端贯穿所述定位块的顶部并延伸至所述卡槽内，且所述定位螺杆与所述定位块螺纹连接，当PCB板与所述卡槽卡接配合时，所述定位螺杆的下端可抵触于PCB板。

通过采用上述技术方案，吹气治具对PCB板吹气过程中，定位块与定位螺杆配合设置对PCB板起到定位作用，避免吹气时PCB板发生位置偏移而影响吹气效果。

优选的，所述定位螺杆的顶端设有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块设置便于工作人员驱动定位螺杆转动。

优选的，所述定位螺杆的底端设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片设置避免定位螺杆抵紧PCB板时产生压痕。

优选的，所述转动块的表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹设置便于工作人员驱动转动块转动。

优选的，所述定位装置沿所述传送带的传送方向设置有多个，且多个所述定位装置等间距分布于所述传送带。

通过采用上述技术方案，多个定位装置等间距设置在传送带上，使得传送带可传送多个PCB板，在一定程度上提高加工效率。

优选的，所述吹气喷头基本呈圆台状，且所述吹气喷头朝向所述传送带的端面面积大于所述吹气喷头朝向所述安装箱端面的面积。

通过采用上述技术方案，在吹气过程中，吹气喷头设置增大安装箱吹气喷头对传送带上的PCB板的吹气面积。

优选的，所述空气压缩机的出气口与所述连接管的连接处设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫设置增强空气压缩机与连接管之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在PCB板焊接电子元件后，吹气治具以及传送带配合设置能够去除PCB板上残留的灰尘以及板屑，确保后续PCB板的使用效果，延长PCB板的使用寿命；

2、吹气治具对PCB板吹气过程中，定位块与定位螺杆配合设置对PCB板起到定位作用，避免吹气时PCB板发生位置偏移而影响吹气效果；

3、在吹气过程中，吹气喷头设置增大安装箱吹气喷头对传送带上的PCB板的吹气面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例去除PCB板上的灰尘和板屑的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吹气治具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定位装置与PCB板的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中接近传感器、第一控制器以及第二控制器的流程框图。

附图标记：1、机架；2、传送带；21、传送带进料端；22、传送带出料端；3、安装箱；4、空气压缩机；41、连接管；5、吹气喷头；6、接近传感器；7、驱动电机；8、定位块；9、卡槽；10、定位螺杆；11、转动块；12、橡胶垫片；13、PCB板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，参见图1和图2，包括机架1、安装于机架1上的吹气治具以及设于机架1的传送带2。吹气治具包括固定设置在机架1上的安装箱3以及空气压缩机4，传送带2用于传送PCB板13，传送带2上设有多个可供PCB板13的板屑通过的网孔。传送带2包括传送带2进料端和传送带2出料端，安装箱3位于靠近传送带2出料端的上方，空气压缩机4设置在机架1上，空气压缩机4的出气口处设有连接管41，空气压缩机4的出气口与连接管41的连接处设置有密封垫（图中未示出），安装箱3朝向传送带2的端面设有吹气喷头5，连接管41的背离空气压缩机4出气口的一端穿过安装箱3的侧壁并与吹气喷头5朝向安装箱3的一端相连接，吹气喷头5基本呈圆台状，且吹气喷头5朝向传送带2的端面面积大于吹气喷头5朝向安装箱3的端面的面积。安装箱3的吹气喷头5与传送带2之间设有可供PCB板13通过的空间。

参见图2和图4，安装箱3内设置有用于控制吹气喷头5的出气量的电磁阀，安装箱3朝向传送带2的端面上安装有接近传感器6，接近传感器6位于安装箱3的吹气喷头5的一侧，接近传感器6对PCB板13具有识别作用，当PCB板13靠近接近传感器6时，接近传感器6会迅速产生接近信号。接近传感器6电性连接有第一控制器（图中未示出），第一控制器与电磁阀电性连接。机架1设有用于驱动传动带间歇运动的驱动电机7，在本实用新型中，驱动电机7为伺服电机，驱动电机7电性连接有第二控制器（图中未示出），第二控制器可控制驱动电机7启停，第二控制器与接近传感器6电性连接。当PCB板13靠近接近传感器6时，接近传感器6会产生接近信号并将接近信号同时发送给第一控制器以及第二控制器，第一控制器可使得电磁阀开启吹气喷头5，使得空气压缩机4的压缩空气从吹气喷头5处吹出，同时，第二控制器接收到接近信号时可迅速使得驱动电机7停止转动，此时吹气喷头5可对位于吹气喷头5下方的PCB板13进行吹气。

参见图1和图3，传送带2上沿其传送方向固定设有多个用于固定PCB板13的定位装置，定位装置包括两个定位块8，两个定位块8固定设于传送带2，且两个定位块8呈水平并列设置，两个定位块8相对的侧面沿传送带2的移动方向分别开设有卡槽9，卡槽9与PCB板13卡接配合。定位块8的顶部设有定位螺杆10，调节螺杆呈竖直设置，定位螺杆10的上端位于定位块8外，且定位螺杆10的上端设有转动块11，转动块11的表面设置有防滑纹；定位螺杆10的下端贯穿定位块8的顶部并延伸至卡槽9内，且定位螺杆10与定位块8螺纹连接，定位螺杆10的底部设有橡胶垫片12，当PCB板13与卡槽9卡接配合时，定位螺杆10可通过橡胶垫片12抵触于PCB板13上。同时，定位螺杆10与卡槽9配合设置，使得定位块8可对厚度不同的PCB板13进行定位。另外，多个定位装置等间距分布于传送带2，使得传送带2可传送多个PCB板13。

具体工作过程：

工作人员将待吹气的PCB板13放置于传送带2进料端处的定位块8，此时PCB板13卡接于卡槽9内，驱动电机7驱动传送带2运动使得传送带2将PCB板13往传送带2的出料端处传送，当待吹气的PCB板13被传送至接近传感器6以及安装箱3的吹气喷头5处，当PCB板13位于接近传感器6以及吹气喷头5的下方时，接近传感器6会迅速产生接近信号并将接近信号同时发送给第一控制器以及第二控制器，第二控制器使得驱动电机7停止转动，此时该PCB板13位于接近传感器6以及吹气喷头5的下方，同时，第一控制器使得电磁阀开启吹气喷头5，空气压缩机4通过连接管41将压缩空气传送至安装箱3的吹气喷头5处，使得吹气喷头5该PCB板13进行吹气，将该PCB板13上的灰尘和板屑吹除掉，被吹掉的灰尘以及板屑可通过传送带2上的网孔掉落至传送带2下。此时工作人员可将吹掉灰尘后的PCB板13从定位块8的卡槽9中取出，此时接近传感器6无法检测到PCB板13接近并停止对第一控制器以及第二控制器发送接近信号，使得第二控制器控制驱动电机7转动并带动传送带2移动，第一控制器控制电磁阀进而关闭安装箱3的吹气喷头5，使得安装箱3的吹气喷头5停止输出压缩空气，当传送带2将下一个PCB板13传送至接近传感器6处时，接近传感器6给第一控制器以及第二控制器发送接近信号，使得吹气喷头5可对下一个PCB板13进行吹气操作。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的吹气治具以及设于所述机架(1)的传送带(2)；所述传送带(2)用于传送PCB板，且所述传送带(2)包括传送带进料端(21)以及传送带出料端(22)；所述吹气治具包括设于所述机架(1)的安装箱(3)以及设于所述机架(1)的空气压缩机(4)，所述安装箱(3)位于靠近所述传送带出料端(22)的上方，所述安装箱(3)朝向所述传送带(2)的端面设有吹气喷头(5)，所述空气压缩机(4)的出气口通过一连接管(41)与所述安装箱(3)的吹气喷头(5)连接，所述安装箱(3)内设置有用于控制所述吹气喷头(5)出气量的电磁阀，所述安装箱(3)朝向所述传送带(2)的端面安装有用于识别PCB板的接近传感器(6)，所述接近传感器(6)电连接有第一控制器，所述第一控制器与所述电磁阀电性连接；所述传送带(2)上固定设有用于固定PCB板的定位装置，所述传送带(2)上设有多个可供PCB板的板屑通过的网孔，所述机架(1)设有用于驱动所述传送带(2)间歇运动的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)电性连接有第二控制器，所述第二控制器用于控制所述驱动电机(7)启停，所述第二控制器与所述接近传感器(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述定位装置包括两个定位块(8)，两个所述定位块(8)固定设于所述传送带(2)，且两个所述定位块(8)呈水平并列设置，两个所述定位块(8)相对的侧面沿所述传送带(2)的移动方向分别开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)与PCB板卡接配合；所述定位块(8)上设有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)的上端位于所述定位块(8)外，所述定位螺杆(10)的下端贯穿所述定位块(8)的顶部并延伸至所述卡槽(9)内，且所述定位螺杆(10)与所述定位块(8)螺纹连接，当PCB板与所述卡槽(9)卡接配合时，所述定位螺杆(10)的下端可抵触于PCB板。

3.根据权利要求2所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述定位螺杆(10)的顶端设有转动块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述定位螺杆(10)的底端设有橡胶垫片(12)。

5.根据权利要求3所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述转动块(11)的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述定位装置沿所述传送带(2)的传送方向设置有多个，且多个所述定位装置等间距分布于所述传送带(2)。

7.根据权利要求1所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述吹气喷头(5)基本呈圆台状，且所述吹气喷头(5)朝向所述传送带(2)的端面面积大于所述吹气喷头(5)朝向所述安装箱(3)端面的面积。

8.根据权利要求1所述的一种去除PCB板上的灰尘和板屑的装置，其特征是：所述空气压缩机(4)的出气口与所述连接管(41)的连接处设置有密封垫。