CN209238038U - 制胶用碾压机 - Google Patents

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CN209238038U CN201821995563.9U CN201821995563U CN209238038U CN 209238038 U CN209238038 U CN 209238038U CN 201821995563 U CN201821995563 U CN 201821995563U CN 209238038 U CN209238038 U CN 209238038U
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张训锋
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Shandong Yaxinhua Cnc Equipment Co Ltd
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Shandong Yaxinhua Cnc Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了制胶用碾压机,包括机架、碾压轮、动力及传动部件和刮板;两侧的机架之间设有多个平行设置的碾压轮,各碾压轮间有缝隙,相邻两碾压轮转向相反,刮板设置在外侧向外转动的碾压轮外侧将碾压轮上的胶刮下送至刮板下方的料桶内,碾压轮在动力及传动部件带动下同步转动。通过各碾压轮配合对初步制作后形成的胶进行碾压,消除胶中的颗粒,提高了胶的亮度和光滑度,提高了胶的品质。

Description

制胶用碾压机
技术领域
本实用新型涉及制胶设备技术领域,特别涉及制胶用碾压机。
背景技术
胶的制作需要多个工序配合完成,在不同的工序位置进行不同的操作,需要使用对应的设备。由于有的胶料内可能存在一定的硬质颗粒,在胶生产完成后,胶的亮度、光滑度都受到影响。对于高品质要求的胶来说,该种胶无法满足生产要求。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供了制胶用碾压机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种制胶用碾压机,包括机架、碾压轮、动力及传动部件和刮板;两侧的机架之间设有多个平行设置的碾压轮,各碾压轮间有缝隙,相邻两碾压轮转向相反,刮板设置在外侧向外转动的碾压轮外侧将碾压轮上的胶刮下送至刮板下方的料桶内,碾压轮在动力及传动部件带动下同步转动。
进一步地,所述碾压轮有三个,分别为第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮,第一碾压轮与第二碾压轮作为上料轮将胶向两者之间的缝隙碾压,第二碾压轮与第三碾压轮将胶从两者之间的缝隙碾压出来。
进一步地,所述第一碾压轮与第二碾压轮之间缝隙上方两端各设有一挡料板,挡料板设置在机架上。
进一步地,所述刮板倾斜设置,贴近第三碾压轮的一端高于贴紧料桶的一端。
进一步地,所述动力传动部件包括设置在机架上的电机及齿轮箱。
进一步地,所述第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮下设有接料板。
综上,本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
通过各碾压轮配合对初步制作后形成的胶进行碾压,消除胶中的颗粒,提高了胶的亮度和光滑度,提高了胶的品质。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型侧视图。
图中:
1机架,2第一碾压轮,3第二碾压轮,4第三碾压轮,5缝隙,6刮板,7料桶,8挡料板,9接料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本实用新型,并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示,该种制胶用碾压机,包括机架1、碾压轮、动力及传动部件和刮板6。
其中机架1包括设置在厂房地面上的两排机架1,机架1作为动力及传动部件和碾压轮的安装基础件。
两侧的机架1之间设有多个平行设置的碾压轮,至少为三个。各碾压轮间有缝隙5,缝隙5的大小保证相邻两碾压轮不干涉且粘附在碾压轮表面的胶可通过,具体缝隙5大小可根据对颗粒大小要求调整。
如图1所示,碾压轮在动力及传动部件带动下同步转动。碾压轮有三个,分别为第一碾压轮2、第二碾压轮3和第三碾压轮4,相邻两碾压轮转向相反(图2)。第一碾压轮2与第二碾压轮3作为上料轮将胶向两者之间的缝隙5碾压,即待碾压的胶投放在第一碾压轮2与第二碾压轮3之间,胶在碾压轮的转动作用下进入第一碾压轮2和第二碾压轮3之间的缝隙5进行碾压。粘附在第二碾压轮3上的胶通过第二碾压轮3和第三碾压轮4碾压后从两者之间的缝隙5翻出,刮板6设置在第三碾压轮4外侧,将碾压轮上的胶刮下送至刮板6下方的料桶7内。根据需要可将料桶7内的胶再次经过多次碾压以更好的提高胶的亮度和光滑度。
为了获得良好的碾压效果和保证碾压轮的寿命,可在碾压轮表面涂硬质防滑耐磨涂层。
第一碾压轮2与第二碾压轮3之间缝隙5上方两端各设有一挡料板8,挡料板8设置在机架1上。挡料板8将尽可能的保证胶投放在第一碾压轮2与第二碾压轮3之间。
刮板6倾斜设置,刮板6可直接焊接在机架1上,贴近第三碾压轮4的一端高于贴紧料桶7的一端,方便碾压完成后的胶进入料桶7内。
动力传动部件包括设置在机架1上的电机及齿轮箱,带动各碾压轮同步转动。
第一碾压轮2、第二碾压轮3和第三碾压轮4下设有接料板9,通过第一碾压轮2、第二碾压轮3和第三碾压轮4而未粘附在碾压轮上的胶落到接料板9上,接料板9上的胶积累到一定程度后,会再次接触到各碾压轮上的胶,并随碾压轮上的胶再次粘附在碾压轮上。
通过各碾压轮配合对初步制作后形成的胶进行碾压,消除胶中的颗粒,提高了胶的亮度和光滑度,提高了胶的品质。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进,均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.制胶用碾压机,其特征在于,包括机架、碾压轮、动力及传动部件和刮板;两侧的机架之间设有多个平行设置的碾压轮,各碾压轮间有缝隙,相邻两碾压轮转向相反,刮板设置在外侧向外转动的碾压轮外侧将碾压轮上的胶刮下送至刮板下方的料桶内,碾压轮在动力及传动部件带动下同步转动。
2.根据权利要求1所述的制胶用碾压机,其特征在于,所述碾压轮有三个,分别为第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮,第一碾压轮与第二碾压轮作为上料轮将胶向两者之间的缝隙碾压,第二碾压轮与第三碾压轮将胶从两者之间的缝隙碾压出来。
3.根据权利要求2所述的制胶用碾压机,其特征在于,所述第一碾压轮与第二碾压轮之间缝隙上方两端各设有一挡料板,挡料板设置在机架上。
4.根据权利要求1所述的制胶用碾压机,其特征在于,所述刮板倾斜设置,贴近第三碾压轮的一端高于贴紧料桶的一端。
5.根据权利要求1所述的制胶用碾压机,其特征在于,所述动力传动部件包括设置在机架上的电机及齿轮箱。
6.根据权利要求2所述的制胶用碾压机,其特征在于,所述第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮下设有接料板。
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