CN209237626U - 一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，包括电机和箱体，箱体内有转轴，转轴上有粉尘细毛，转轴与电机连接，转轴下方有横管，横管上方有竖杆，竖杆通过支撑杆连接有滑动杆，滑动杆上套有第二弹簧，第二弹簧连接有第二缆绳，第二缆绳连接有固定杆，固定杆与螺栓连接，螺栓与横管连接，横管下方有挡板，挡板与衔铁连接，衔铁上方有电磁铁，挡板内设有第一弹簧、活动杆、圆形挡片、连接杆和第一缆绳，第一弹簧两端分别与挡板内侧壁和活动杆连接，活动杆通过连接杆与圆形挡片连接，连接杆连接有第一缆绳，第一缆绳贯穿挡板的通孔与箱体内壁固定连接本实用新型结构简单，粉尘处理效果好，粉尘吸毛上粉尘便于清理。

Description

一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘净化技术领域，具体为一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置。

背景技术

含钒石煤在提钒过程中需要对矿石烘干、磨矿粉碎，然后掺入钠盐或钙盐进行焙烧，在磨矿粉碎工序中通常采用球磨机，在球磨机的出口设置有粉尘吸收装置，但是由于出口是敞开的，导致磨矿车间有一定量的粉尘，扩散到车间污染环境，影响生产环境，会影响操作人员的身体健康。大家都 知道吸入过多的粉尘会引起多种心血管、呼吸道疾病等，吸入过多的粉尘很容易滋生病菌病毒，也对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。针对磨矿粉碎过程中产生的空气粉尘，现在出现了多种空气粉尘净化装置来净化空气。

例如中国专利申请号为CN201620568378.6一种高效空气粉尘净化装置，空气粉尘吸附腔的顶部设置空气吸入腔，空气粉尘吸附腔的底部空气净化过滤筒，空气粉尘吸附腔内的左侧安装左粉尘吸附驱动轴，空气粉尘吸附腔内的右侧安装右粉尘吸附驱动轴，左粉尘吸附驱动轴的左端安装左驱动电机，右粉尘吸附驱动轴的右端安装右驱动电机，左粉尘吸附球安装在左粉尘吸附驱动轴的右端，右粉尘吸附球安装在右粉尘吸附驱动轴的左端，吸入扇轴安装在空气吸入腔内，吸入扇轴的右端安装吸入扇驱动电机，排风驱动轴安装在空气净化过滤筒内。本实用新型采用空气粉尘吸附腔、空气净化过滤筒的设计，能够实现粉尘的吸附和吸收，其设计科学合理，结构简单，使用方便，但是积累在装置内粉尘清洗不方便，造成使用成本升高，同时对于细小的粉尘处理不完全。基于此，本实用新型设计了具体为一种便于清理粉尘的空气粉尘处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到能够实现粉尘的吸附和吸收，其设计科学合理，结构简单，使用方便，但是积累在装置内粉尘清洗不方便，造成使用成本升高，同时对于细小的粉尘处理不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，包括电机、箱体、衔铁、粉尘吸毛、进风口、第一缆绳、螺栓、支撑杆、定滑轮、中间杆、通孔和出气管，所述箱体顶部中端处的进风口内设有引风机，所述箱体内顶部设有转轴，所述转轴上均匀设有粉尘细毛，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴下方设有横管，所述横管上方均匀连接有竖杆，所述竖杆通过支撑杆滑动连接有滑动杆，所述滑动杆中端处设有限位块，所述滑动杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有第二缆绳，所述第二缆绳另一端绕过定滑轮外沿固定连接有固定杆，所述固定杆与螺栓转动连接，所述螺栓与横管螺纹连接，所述横管下方设有挡板，所述挡板一端与箱体内壁铰接，所述挡板另一端与衔铁固定连接，所述衔铁上方设有电磁铁，所述挡板开设有通孔，所述挡板内设有第一弹簧、活动杆、圆形挡片、连接杆和第一缆绳，所述第一弹簧两端分别与挡板内侧壁和活动杆连接，所述活动杆通过连接杆与圆形挡片连接，所述最右侧的连接杆中端处连接有第一缆绳，所述第一缆绳贯穿挡板的通孔与箱体内壁固定连接，所述挡板下方设有集气腔，所述集气腔下方内设有抽风机，所述抽风机下方设有过滤层，所述集气腔通过管道连接有水箱。

优选的，所述转轴与箱体侧壁转动连接，所述转轴贯穿箱体侧壁与电机连接，所述电机在箱体外侧壁的横板上，所述电机为变速电机，通过驱动轴带动整个装置运转。

优选的，所述横管与箱体侧壁固定连接，所述固定杆与横管内的中间杆滑动连接，所述固定杆另一端的圆柱在螺栓一端的环形槽内。

优选的，所述电磁铁与箱体内壁连接。

优选的，所述挡板内为中空状态，所述挡板上下的两块板均开设有通孔。

优选的，所述圆形挡片之间通过连接杆。

优选的，所述集气腔左端设有出尘管，所述出尘管顶部设有电池阀，所述水箱上设有出水管和出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过粉尘细毛、过滤层和水箱相互配合，使得装置通过三层粉尘处理形式。空气粉尘处理效果好。

本实用新型通过当电磁体断电，通过重力作用，使得挡板落在出尘管上方，第一缆绳将连接杆连接的圆形挡片挡住挡板上的通孔，同时滑动杆、第二弹簧、固定杆和螺栓相互配合，使得装置可对粉尘细毛上的粉尘进行敲打，使得粉尘落在挡板上从出尘管排出，整个装置对粉尘细毛清理方便，延长装置使用寿命，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集尘装置结构示意图；

图3为本实用新型出料口开关装置结构示意图；

图4为本实用新型筛选桶结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.水箱； 2.电机；3.集气腔；4.过滤层；5.抽风机；6.出尘管；7.箱体；8.电池阀；9.衔铁；10.电磁体；11.转轴；12.粉尘吸毛；13.横管；14.竖杆；15.进风口；16.引风机；17.第一缆绳；18.螺栓；19.挡板；191.通孔；20.出气管；21.第一弹簧；22.活动杆；23.圆形挡片；24.连接杆；25.滑动杆；26.固定杆；27.第二缆绳；28.定滑轮；29.支撑杆；30.第二弹簧；31.中间杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，包括电机2、箱体7、衔铁9、粉尘吸毛12、进风口15、第一缆绳17、螺栓18、支撑杆29、定滑轮28、中间杆31、通孔191和出气管20，箱体7顶部中端处的进风口15内设有引风机16，箱体内17顶部设有转轴11，转轴11上均匀设有粉尘细毛12，转轴11与电机2的输出端固定连接，转轴11下方设有横管13，横管13上方均匀连接有竖杆14，竖杆14通过支撑杆29滑动连接有滑动杆25，滑动杆25中端处设有限位块，滑动杆25上套有第二弹簧30，第二弹簧30一端连接有第二缆绳27，第二缆绳27另一端绕过定滑轮28外沿固定连接有固定杆26，固定杆26与螺栓18转动连接，螺栓18与横管13螺纹连接，横管13下方设有挡板19，挡板19一端与箱体7内壁铰接，挡板19另一端与衔铁9固定连接，衔铁9上方设有电磁铁10，挡板19开设有通孔191，挡板19内设有第一弹簧21、活动杆22、圆形挡片23、连接杆24和第一缆绳25，第一弹簧21两端分别与挡板19内侧壁和活动杆22连接，活动杆22通过连接杆24与圆形挡片23连接，最右侧的连接杆24中端处连接有第一缆绳21，第一缆绳21贯穿挡板19的通孔191与箱体7内壁固定连接，挡板19下方设有集气腔3，集气腔3内设有抽风机5，抽风机5下方设有过滤层4，集气腔3通过管道连接有水箱1。

其中，转轴11与箱体7侧壁转动连接，转轴11贯穿箱体7侧壁与电机2连接，电机2在箱体7外侧壁的横板上，横管13与箱体7侧壁固定连接，固定杆26与横管13内的中间杆31滑动连接，固定杆26另一端的圆柱在螺栓18螺栓一端的环形槽内，电磁铁10与箱体7内壁连接，挡板19内为中空状态，挡板19上下的两块板均开设有通孔191，圆形挡片23之间通过连接杆24，集气腔3左端设有出尘管6，出尘管6顶部设有电池阀8，水箱1上设有出水管和出气管20。

本实施例的一个具体应用为：通过将电机2、抽风机5、引风机16、电池阀8和电磁铁10均与外界电源连接好；启动电机2、抽风机5、引风机16、电池阀8和电磁铁10；处理粉尘空气时，使得电磁铁10与衔铁9连接好，电磁阀10将出尘管7堵住，引风机16将粉尘空气抽进箱体7内，电机2带动转轴11转动，转轴11上的粉尘细毛12对空气中大的粉尘进行吸附；小的粉尘和空气通过挡板19的通孔191进入集气腔3中，通过抽风机5将小的粉尘和空气抽动，小的粉尘留在过滤层4，更小的粉尘和空气进入水箱1内，水箱1内的水对更小的粉尘吸收，干净的空气从出气管20排出，需要更换水箱1内的水，从出水管将水排掉，通过出气管20对水箱1加水，通过三种不同的方式对车间粉尘进行吸收处理，使得粉尘处理效果好。需要清理粉尘细毛12上的粉尘时，将电磁铁10断电，打开电池阀8，挡板19由于重力作用落在出尘管6上方，第一缆绳17拉动圆形挡片23挡住挡板19上的通孔191，防止粉尘通过通孔191进入集气腔3内；转动螺栓18，通过第二弹簧20的恢复力作用，使得滑动杆25滑出竖杆14，直到滑动杆25接触粉尘吸毛12停止转动螺栓18，电机2带动转轴11上的粉尘细毛12转动，滑动杆25敲打粉尘细毛12上的粉尘，粉尘经过挡板19，从出尘管6排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，包括电机、箱体、衔铁、粉尘吸毛、进风口、第一缆绳、螺栓、支撑杆、定滑轮、中间杆、通孔和出气管，其特征在于：所述箱体顶部中端处的进风口内设有引风机，所述箱体内顶部设有转轴，所述转轴上均匀设有粉尘细毛，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴下方设有横管，所述横管上方均匀连接有竖杆，所述竖杆通过支撑杆滑动连接有滑动杆，所述滑动杆中端处设有限位块，所述滑动杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有第二缆绳，所述第二缆绳另一端绕过定滑轮外沿固定连接有固定杆，所述固定杆与螺栓转动连接，所述螺栓与横管螺纹连接，所述横管下方设有挡板，所述挡板一端与箱体内壁铰接，所述挡板另一端与衔铁固定连接，所述衔铁上方设有电磁铁，所述挡板开设有通孔，所述挡板内设有第一弹簧、活动杆、圆形挡片、连接杆和第一缆绳，所述第一弹簧两端分别与挡板内侧壁和活动杆连接，所述活动杆通过连接杆与圆形挡片连接，所述最右侧的连接杆中端处连接有第一缆绳，所述第一缆绳贯穿挡板的通孔与箱体内壁固定连接，所述挡板下方设有集气腔，所述集气腔下方内设有抽风机，所述抽风机下方设有过滤层，所述集气腔通过管道连接有水箱。

2.根据权利要求1所述的一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，其特征在于：所述转轴与箱体侧壁转动连接，所述转轴贯穿箱体侧壁与电机连接，所述电机在箱体外侧壁的横板上。

3.根据权利要求1所述的一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，其特征在于：所述横管与箱体侧壁固定连接，所述固定杆与横管内的中间杆滑动连接，所述固定杆另一端的圆柱在螺栓一端的环形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，其特征在于：所述电磁铁与箱体内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，其特征在于：所述挡板内为中空状态，所述挡板上下的两块板均设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，其特征在于：所述圆形挡片之间通过连接杆。

7.根据权利要求1所述的一种含钒石煤球磨车间粉尘的处理装置，其特征在于：所述集气腔左端设有出尘管，所述出尘管顶部设有电池阀，所述水箱上设有出水管和出气管。