CN209236002U - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器，包括安装到在待清洁表面上方移动的底座的直立主体。可在直立主体和底座之间设置旋转耦接器，以使直立主体耦接到底座，从而围绕至少一个旋转轴线运动。旋转耦接器可包括至少一个转动接头。可在转动接头上方设置线材再卷绕器，以储存并分配电源线。本申请的真空吸尘器可从待清洁表面移除碎屑而有效地清洁表面，成本低，结构紧凑。

Description

真空吸尘器

技术领域

本申请涉及一种真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器设置有真空收集系统，其用于产生部分真空以从待清洁表面吸收碎屑(其可包括污物、灰尘、泥土、毛发以及其他碎屑)，并用于将所移除的碎屑收集在设置于真空吸尘器上的空间中以进行后续处理。家用真空吸尘器可构造为直立单元，其具有用于在待清洁表面上方移动的底座，和枢转地安装到底座的后向部分以引导底座通过待清洁表面的直立主体。通常将直立主体相对于底座储存在直立位置中，并使直立主体相对于底座倾斜以进行操作。使用直立主体上的手柄，用户使真空吸尘器在操作过程中在待清洁表面上方移动。

实用新型内容

根据本实用新型的一个实施例，真空吸尘器包括直立主体和通过至少一个转动接头耦接到直立主体的底座、位于转动接头下方的抽吸电机，以及位于转动接头和抽吸电机上方的线材再卷绕器。

具体地，根据本申请的真空吸尘器包括：直立主体；底座，适于在待清洁表面上方移动并包括吸嘴开口；工作气路，从脏空气入口延伸到清洁空气出口；收集组件，设置于所述直立主体上并限定所述工作气路的一部分；以及旋转耦接器，位于所述直立主体和所述底座之间，其中，所述旋转耦接器包括转动接头，所述转动接头允许所述直立主体相对于所述底座围绕第一旋转轴线运动；电源线；抽吸电机，电耦接到所述电源线并限定所述工作气路的一部分，其中，所述抽吸电机位于所述转动接头的下方；以及线材再卷绕器，位于所述转动接头和所述抽吸电机的上方。

进一步地，所述线材再卷绕器包括：卷线器壳体，相对于所述直立主体固定；和卷线器，能旋转地安装在所述卷线器壳体内，以缠绕所述电源线，其中，所述电源线的一部分固定到所述卷线器，并且所述卷线器能操作以在第一方向上旋转从而收起所述电源线，并在相对的第二方向上旋转以分配所述电源线。

进一步地，所述卷线器壳体的上表面限定收集组件平台并包括定位器特征，所述收集组件能移除地支撑于所述收集组件平台上，并且其中，所述收集组件包括凹槽，所述凹槽的形状与所述定位器特征对应且构造为至少部分地接收所述定位器特征。

进一步地，所述第一旋转轴线相对于待清洁表面倾斜地延伸，所述底座在所述待清洁表面上方移动并且所述待清洁表面沿着所述底座在所述真空吸尘器的正常操作过程中行进的方向。

进一步地，所述旋转耦接器进一步包括枢转接头，所述枢转接头允许所述直立主体相对于所述底座围绕第二旋转轴线运动，其中，所述第二旋转轴线与所述第一旋转轴线垂直。

进一步地，所述转动接头包括：转动件，位于所述直立主体上；和转动盖，至少部分地限定托架，所述转动件能旋转地安装于所述托架中。

进一步地，所述托架进一步由所述电机壳体的一部分限定，使得所述转动件能旋转地安装在所述电机壳体和所述转动盖之间。

进一步地，所述转动件是至少部分地中空的以形成所述工作气路的一部分并限定通过所述转动件的转动空气管道，所述转动空气管道与所述收集组件和所述抽吸电机流体连通。

进一步地，所述清洁空气出口由形成于所述转动盖中的排气口限定，其中，当所述直立主体相对于所述底座倾斜时，所述排气口面向所述线材再卷绕器的下侧。

进一步地，所述转动接头包括至少一个可膨胀密封件，其中，所述至少一个可膨胀密封件构造为在真空下膨胀。

进一步地，所述直立主体包括容纳所述抽吸电机的电机壳体，并且其中，所述转动接头位于所述电机壳体的上部前侧。

进一步地，所述直立主体包括容纳所述抽吸电机的电机壳体，所述直立主体包括支撑所述收集组件的脊部，并且所述电机壳体设置于所述脊部的下端处。

进一步地，所述脊部限定线材再卷绕器平台，所述线材再卷绕器安装于所述线材再卷绕器平台上，并且所述线材再卷绕器平台形成于所述脊部的下端处并在所述转动接头的上方向前伸出。

进一步地，所述抽吸电机设置于所述直立主体中，并且所述底座包括刷辊，并且所述刷辊能操作地耦接到所述抽吸电机并由所述抽吸电机驱动。

进一步地，所述收集组件包括：用于从工作气流分离污染物的旋风分离器；和用于从所述旋风分离器接收并收集所分离的污染物的污物收集器，并且其中，所述收集组件限定纵向轴线，所述旋风分离器和所述污物收集器居中地位于所述纵向轴线上，并且所述线材再卷绕器限定卷线器轴线，所述卷线器围绕所述卷线器轴线旋转，其中，所述卷线器轴线与所述收集组件的纵向轴线平行或者重合。

进一步地，所述工作气路的一部分延伸通过所述转动接头。

进一步地，所述直立主体包括容纳所述抽吸电机的电机壳体，并且其中，所述工作气路的延伸通过所述转动接头的所述部分经由工作气室而流体地连接到所述电机壳体的电机进气口，所述工作气室形成于所述转动接头和所述电机壳体之间。

进一步地，所述真空吸尘器进一步包括用于所述线材再卷绕器的空气冷却通道，所述空气冷却通道包括护罩，所述护罩将真空吸尘器排气引导到与所述线材再卷绕器的内部流体连通的进气口。

进一步地，所述空气冷却通道的一部分在所述直立主体的外部延伸通过周围环境。

进一步地，所述真空吸尘器进一步包括位于所述直立主体的下部下方的护罩，并且所述护罩包括在所述线材再卷绕器下方延伸且至少部分地与所述清洁空气出口对齐的壁。

本申请的真空吸尘器可从待清洁表面移除碎屑而有效地清洁表面，成本低，结构紧凑。

附图说明

在图中：

图1是根据本实用新型的第一实施例的真空吸尘器的前透视图，真空吸尘器示出为处于直立储存位置；

图2是图1的真空吸尘器的一部分的侧剖视图；

图3是图1的真空吸尘器的底座的透视图，其中，部分地去除真空吸尘器的底座以显示底座的一些内部特征；

图4是图1的真空吸尘器的一部分的局部分解图；

图5是图1的真空吸尘器的线材再卷绕器的分解图；

图6是图1的真空吸尘器的真空收集系统的示意图；

图7是图1的真空吸尘器的前视图，移除了部件以举例说明通过真空吸尘器的工作风道；

图8是处于倾斜使用位置的图1的真空吸尘器的侧视图；

图9是图1的真空吸尘器的一部分的剖视图，示出了通过真空吸尘器的工作空气的一部分，为了清楚起见移除了电源线；

图10是图1的真空吸尘器的一部分的侧剖视图，示出了图1的真空吸尘器的转动接头；

图11是图10的截面XI的放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及真空吸尘器，特别是具有直立主体的直立真空吸尘器，直立主体枢转地安装到在待清洁表面上方移动的底座。在其一个方面中，本实用新型涉及一种带有改进的线材再卷绕器的直立真空吸尘器。在其另一方面中，本实用新型涉及一种在直立主体和底座之间带有改进的耦接接头的直立真空吸尘器。

根据本实用新型的一个实施例，真空吸尘器包括直立主体和通过至少一个转动接头耦接到直立主体的底座、位于转动接头下方的抽吸电机，以及位于转动接头和抽吸电机上方的线材再卷绕器。

根据本实用新型的另一实施例，真空吸尘器包括线材再卷绕器和用于真空吸尘器的空气冷却通道，空气冷却通道包括护罩，用于引导真空吸尘器将空气排出到与线材再卷绕器的内部流体连通的通风孔。例如，真空吸尘器可包括直立主体、耦接到直立主体且适于在待清洁表面上方移动的底座、线材再卷绕器、以及用于线材再卷绕器的空气冷却通道，空气冷却通道包括用于引导真空吸尘器将空气排出到与线材再卷绕器的内部流体连通的通风孔的护罩。

根据本实用新型的又一实施例，真空吸尘器包括直立主体和通过至少一个转动接头耦接到直立主体的底座，其中，转动接头包括可膨胀密封件。例如，真空吸尘器可包括直立主体、适于在待清洁表面上方移动且耦接到直立主体的底座，以及直立主体和底座之间的旋转耦接器，其中，旋转耦接器包括允许直立主体相对于底座围绕第一旋转轴线运动的转动接头，其中，转动接头包括至少一个可膨胀密封件。可膨胀密封件可构造为在真空下膨胀。转动接头可包括直立主体上的转动件，和转动盖，转动盖至少部分地限定托架，转动件可旋转地安装于托架中。该至少一个可膨胀密封件可设置于转动件和转动盖之间。

为了与图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”及其派生词将涉及如图1中从真空吸尘器后面的用户的视角定向的本实用新型，该视角定义真空吸尘器的后部。然而，应理解，本实用新型可采用各种另选方向，除了明确规定是相反的以外。

图1至图2示出了根据本实用新型的第一实施例的真空吸尘器10。真空吸尘器10包括真空收集系统，其用于产生部分真空以从待清洁表面吸收碎屑(其可包括污物、灰尘、泥土、毛发，和其他碎屑)，并将所移除的碎屑收集在设置于真空吸尘器10上的空间中以进行后续处理。真空收集系统可包括通过真空吸尘器的工作风道。在本实用新型的一些这里未举例说明的实施例中，真空吸尘器10可另外具有：流体输送能力，包括将液体或者蒸汽应用于待清洁表面；和/或流体提取能力。

可提供具有直立主体12的直立真空吸尘器形式的真空吸尘器10，直立主体12枢转地安装到适于在待清洁表面上方移动的下底座14。直立主体12通常包括主支撑部分或者脊部16，其支撑收集组件18，收集组件用于从工作气流分离并收集污染物以进行后续处理。在一个这里举例说明的传统布置中，收集组件18可包括用于从工作气流分离污染物的旋风分离器20，和用于从旋风分离器20接收并收集所分离的污染物的整体式污物收集器22。旋风分离器20可具有单个旋风分离级，或者多个级。污物收集器22可设置有用于污染物处理的底部开孔污物门23。收集组件18限定纵向轴线C，其是纵向地延伸通过收集组件18的中心轴线，使旋风分离器20和污物收集器22位于纵向轴线C的中心。或者，旋风分离器20和污物收集器22中的一个或两个可与纵向轴线C偏离。

在另一传统布置中，收集组件18可包括分开的污物杯。应理解，可使用其他类型的收集组件18，例如离心分离器或者散装分离器。在又一传统布置中，收集组件18可包括过滤袋。在这些另选布置中，污物杯、离心分离器、散装分离器，和/或过滤袋可位于收集组件18的纵向轴线C的中心或者与该纵向轴线偏离。真空吸尘器10还可在收集组件18的上游或者下游设置有一个或多个附加过滤器。

直立主体12还具有从脊部16向上延伸的细长手柄24，在手柄的一端设置有可用于在待清洁表面上操纵真空吸尘器10的把手26。软管28可形成收集组件18和底座14之间的工作风道的至少一部分，并且软管28的一端可构造为移除与底座14的连通以进行可选的地板上方清洁。

直立主体12可包括电机壳体30，电机壳体容纳位于其中的抽吸电机32，抽吸电机与收集组件18流体连通。电机壳体30可设置于脊部16的下端。如下面进一步详细地描述的，电机壳体30具有至少一个自由度以相对于直立主体12和底座14移动。

图3是图1的真空吸尘器的底座14的透视图。在图3中，去除真空吸尘器10的底座14的一部分以显示底座14的一些内部特征。底座14可包括上壳体34，其与下壳体36耦接以在上壳体和下壳体之间产生部分封闭的空间。可在底座14的前部设置刷辊室38，刷辊室38限定用于接收刷辊40的腔室。在下壳体36中形成吸嘴开口42，吸嘴开口42与刷辊室38和收集组件18(图2)流体连通。可在底座14上设置轮子44，以在待清洁表面上操纵真空吸尘器10。

刷辊40定位在刷辊室38内以围绕中心纵向轴线旋转运动。举例说明了单个刷辊40；然而，使用双旋转刷辊或者其他搅动器构造在本实用新型的范围内，包括一个或多个非旋转搅动器。而且，刷辊40相对于刷辊室38和下壳体36安装在刷辊室38内的固定或者浮动竖直位置在本实用新型的范围内。在另一实施例中，可提供一个或多个被驱动以围绕竖直轴线旋转的刷辊或者搅动器。

刷辊40可操作地耦接到电机壳体30中的抽吸电机32并由该抽吸电机驱动。驱动皮带46使抽吸电机32的轴48操作地连接到刷辊40以将旋转运动传递到刷辊40。因此，真空吸尘器10不需要单独的用于驱动刷辊40的电机，这可降低生产成本。底座14可进一步包括可选的吸嘴高度调节机构50，以相对于待清洁表面调节吸嘴开口42的高度。高度调节机构50可包括：轮式支架，相对于待清洁表面升高和降低底座14的前端；和可旋转旋钮，设置于底座14的外部上以致动调节机构50。在本实用新型的其他实施例中，可消除吸嘴高度调节机构。

真空吸尘器10的部件可以各种组合容纳或者支承于直立主体12或者底座14上。例如，在这里示出的实施例中，收集组件18和抽吸电机32可设置于直立主体12上，同时吸嘴开口42和刷辊40可设置于底座14上。其他构造也是可能的。

直立主体12枢转地安装到底座14以至少在图1所示的直立储存位置和图8所示的倾斜使用位置之间移动。参考图2和图4，可在直立主体12和底座14之间设置旋转耦接器52，以使直立主体12耦接到底座14从而围绕至少一个旋转轴线运动。举例说明的实施例的旋转耦接器52包括允许围绕第一旋转轴线Y运动的至少一个转动接头54，第一旋转轴线Y相对于这样的表面大体倾斜地延伸，底座14在该表面上移动且该表面大致沿着底座14在真空吸尘器10的正常操作过程中行进的方向。旋转耦接器52可进一步包括允许围绕第二旋转轴线X运动的枢转接头56，第二旋转轴线X大致垂直于第一旋转轴线Y(转动轴线)且与待清洁表面大致平行地延伸。其他耦接器52，包括那些带有单个或者多个旋转轴线的耦接器，是可能的。

如举例说明的，转动接头54包括转动件58和转动盖60。转动件58安装到或者以其他方式固定到直立主体12，或者转动件58与直立主体12一起设置，使得直立主体12随着转动件58围绕转动轴线Y运动。转动件58进一步可旋转地安装在由电机壳体30的一部分和转动盖60的一部分限定的托架62中，使得当直立主体12和转动件58围绕转动轴线Y运动时，电机壳体30不围绕转动轴线Y运动。

可提供转动锁以当真空吸尘器10处于图1所示的直立储存位置时，锁定转动接头54使其不旋转，并且转动锁可包括从底座14向上延伸的锁定凸起64和转动件58中的对应锁定凹槽66。锁定凸起64定位为当使直立主体12围绕枢转轴线X枢转到直立储存位置时位于锁定凹槽66中。或者，锁定凸起64可从转动件58向下伸出，并且可将锁定凹槽66设置在底座14中。

如举例说明的，枢转接头56包括：枢转轴68，设置于电机壳体30的相对侧上；和对应的枢轴轴承70(在图4中仅可看到其中一个)，形成于底座14的后腔(提供用于接收电机壳体30的空间)的内表面上。安装在轴承70中的枢转轴68可旋转地安装电机壳体30以使枢转轴相对于底座14围绕枢转轴线X运动。经由电机壳体30和转动件58之间及转动件58和直立主体12之间的耦接器，直立主体12也随着电机壳体30围绕枢转轴线X运动。

真空吸尘器10可进一步设置有用于将直立主体12选择性地锁定在直立储存位置中的止动机构，阻止围绕枢转轴线X旋转。在举例说明的实施例中，止动机构包括止动踏板72，其枢转地安装到底座14以从直立储存位置选择性地释放真空吸尘器10并允许直立主体12枢转到倾斜使用位置。

真空吸尘器10进一步包括线材再卷绕器74，其选择性地储存并分配电源线76(图2和图6)。线材再卷绕器74使得能够将电源线76储存在真空吸尘器10内，从而在清洁操作之后避免需要手动地将电源线76缠绕在真空吸尘器10的外部周围。

参考图5，线材再卷绕器74包括：卷线器壳体78，其相对于真空吸尘器的直立主体12是静止的或者固定的；线轴或卷线器80，其可旋转地安装在卷线器壳体78内以缠绕电源线76。线材再卷绕器74可进一步包括制动组件82和致动器84。

电源线76电耦接到用于对真空吸尘器10的电操作部件提供电功率的电路(未示出)，例如抽吸电机32。电源线76的一部分固定到卷线器80，并且供应电源线76使其通过卷线器壳体78，使得具有插头85的电源线76的一端位于卷线器壳体78的外部上。卷线器壳体78可包括由电源线环86包围的凹槽开口，当电源线76完全缠绕在卷线器80周围时，使插头85容纳于凹槽开口中。在这里将卷线器壳体78举例说明为包括上壳体88和下壳体90，尽管卷线器壳体78的其他构造也是可能的。

卷线器80可旋转地安装到壳体78，并且卷线器80可操作以在第一方向上旋转以收起电源线76，并在第二相反方向上旋转以分配电源线76。卷线器80同轴地且可旋转地安装在轴92上，当在卷线器80上展开和重新卷绕电源线76时，轴92相对于卷线器壳体78旋转。

在卷线器壳体78和卷线器80之间设置卷绕弹簧94，卷绕弹簧94可操作以在卷线器80上施加缠绕力，从而使卷线器80在第一方向上旋转以收起电源线76。卷绕弹簧94可以是，例如，卷簧或者螺旋扭力弹簧。使卷绕弹簧94的一端耦接到卷线器80，并且使相对端耦接到弹簧盖96，弹簧盖96安装到或者固定到固定的卷线器壳体78。例如，弹簧盖96可包括接合卷线器壳体78的凹槽部分的至少一个凸片。因此，卷绕弹簧94的一端和卷线器80相对于弹簧盖96旋转，通过卷线器壳体78使弹簧盖96保持固定。

线材再卷绕器74可进一步包括接触壳体98，接触壳体98安装到或固定到卷线器壳体78，并且接触壳体98将至少一个电触点100安装为与真空吸尘器10的电气系统电连通。在举例说明的实施例中，该至少一个电触点100可包括多个V形弹簧触点。弹簧触点100连接到电引线，电引线连接到真空吸尘器10的电气系统。电引线可包括卷绕的线材，例如，从弹簧触点100延伸通过下壳体90和电机壳体30到达抽吸电机32。

电源线76可固定到线材安装框架102，用线材夹104将线材安装框架102安装到卷线器80。滑动环106(例如连续导电条)安装在线材安装框架102的底部上。使来自电源线76的电引线连接到滑动环106。滑动环106接触弹簧触点100，弹簧触点100构造为稍微偏转以当卷线器80、线材安装框架102和滑动环106相对于固定弹簧触点100旋转时保持电连接。

制动组件82安装到卷线器壳体78的一部分，以便一旦已经从卷线器80展开预期量的电源线76，便将卷线器80可释放地锁定在预期位置中。制动组件82可包括：装载弹簧的臂108，相对于卷线器80枢转地安装；制动轮110，可旋转地安装在臂108中的开槽孔中；以及弹簧112，定位于卷线器壳体78和臂108之间，以使臂108朝着接合位置偏压，在接合位置中，制动轮110与卷线器80接合。制动组件82还具有分离位置，在分离位置中，制动轮110从卷线器80分离。当接合制动轮110时，制动轮110防止卷线器80在第一方向上旋转，同时允许卷线器80在第二方向上旋转。当使制动轮110分离时，卷线器80在第一方向上自由旋转以在卷绕弹簧94的偏压力的作用下卷起电源线76。

线材再卷绕器74的致动器84构造为释放制动组件82，并允许卷线器80在卷绕弹簧94的偏压力的作用下旋转，以卷起电源线76。按下致动器84(其在这里示出为可从卷线器壳体78的外部和从真空吸尘器10的外部接触的按钮)，释放制动组件82。

参考图4，线材再卷绕器74可限定一平台，收集组件18可移除地支撑于该平台上。在举例说明的实施例中，卷线器壳体78的上表面形成平台。卷线器壳体78可设置有定位器特征114，其容纳于收集组件18的底部中的对应形状的凹槽116中，以使收集组件18在平台上适当地定向。当将收集组件18安装在平台上时，定位器特征114可至少部分地或者完全地由凹槽116接收。定位器特征114防止收集组件18的安装，直到使其与凹槽116适当地对准为止。除了线材再卷绕器74以外，在一些实施例中，收集组件18可由脊部16或直立主体12的另一部分支撑。

参考图2，线材再卷绕器74限定卷线器轴线A，卷线器80围绕卷线器轴线A旋转。例如，轴线A可由卷线器80的轴92限定。在一个实施例中，轴线A可与收集组件18的纵向轴线C平行；更特别地，线材再卷绕器轴线A和纵向轴线C可以是相同的或者重合的，使得将线材再卷绕器74和收集组件18同轴地定向。

参考图2至图3，真空吸尘器10的转动接头54大致定位在电机壳体30上方，这允许抽吸电机32的轴48经由驱动皮带46驱动刷辊40。例如，转动接头54可位于电机壳体30的上前侧，如图2所示。此构造比传统的用于真空吸尘器的转动设计成本低，该传统设计将抽吸电机放在接头上方，从而在底座中需要单独的刷辊电机以驱动刷辊。另外，线材再卷绕器74位于转动接头54和抽吸电机32上方。通过使抽吸电机32与线材再卷绕器74隔开，减小从抽吸电机32到线材再卷绕器74的热传递，允许改进线材再卷绕器74的冷却。另外，线材再卷绕器74放在转动接头54上方，而不是将其在电机壳体30内安装在转动接头54下方，可减小电机壳体30的所需包围尺寸，对真空吸尘器10提供更紧凑的占用空间，这可改进真空吸尘器10的可操作性。

图6是真空吸尘器10的真空收集系统120的示意图。真空收集系统120可包括工作气路122，穿过真空吸尘器10，工作气路从脏空气入口延伸到清洁空气出口，并且工作气路可包括一个或多个吸嘴开口42、与吸嘴开口42流体连通以产生工作气流的抽吸电机32、以及用于从工作气流分离并收集碎屑以进行后续处理的收集组件18。工作气路122可进一步包括各种用于在真空收集系统120的各种部件之间流体连通的空气管道，包括但不限于，真空软管28。抽吸电机32可定位在工作气路122中的收集组件18的下游。在其他实施例中，抽吸电机32可流体地位于收集组件18的上游。

在举例说明的实施例中，工作气路122的脏空气入口由用于地板上清洁的吸嘴开口42和用于地板上方清洁的真空软管28限定。工作气路62的清洁空气出口由真空吸尘器上的排气口124限定。

图6中还示出了真空吸尘器10的电气系统的一部分。抽吸电机32可电耦接到电源线76，电源线76可插入家用电源插座。抽吸电机32和电源线76之间的抽吸电源开关126可由用户在按下抽吸电源按钮128(图3)时选择性地闭合，从而激活抽吸电机32。抽吸电源开关126和按钮128还可激活刷辊40，或者可提供单独的用于刷辊的致动器。

参考图2、图4和图7，收集组件18和抽吸电机32之间的工作气路122可包括向下延伸通过脊部16的管道130，该管道具有上入口端132和下出口端136，上入口端132与收集组件18的出气口134流体连通，下出口端136与转动接头54流体连通。工作气路122的通过转动接头54的部分经由形成于转动接头54和电机壳体30之间的工作气室140流体地连接到电机壳体30的电机进气口138。在举例说明的实施例中，工作气室140具体地形成于转动件58、转动盖60和电机壳体30之间。还如举例说明的，转动件58的内部可以是至少部分中空的，以限定通过其中的转动空气管道142，转动空气管道与脊部管道130的下出口端136流体连通并经由通过转动件58的一侧的出口端口144与工作气室140流体连通。

参考图7至图9，在电机壳体30与电机进气口138相对的一端形成电机出气口146，并且电机出气口146与电机进气口138和工作气室140通过隔板148隔开。在举例说明的实施例中，隔板148由电机壳体30和转动盖60中的匹配肋部形成。可使用榫舌配合(tongue andgroove fitting)或者另一合适的接头来匹配肋部。

电机出气口146与排气口124流体连通。在举例说明的实施例中，排气口124在转动盖60中形成，尽管在其他实施例中，排气口124可与转动盖60分离。转动盖60的一部分可设置有多个限定排气口124的通风孔150。如上所述，转动盖60还可限定连接到电机进气口138的工作气室140。这样，形成工作气室140的转动盖60的部分可以是实心的或者是以其他方式不透空气的。

在举例说明的实施例中，排气口124流体地设置于电机后过滤器152的下游，电机后过滤器152流体地位于电机出气口146的下游。电机后过滤器152可以是安装到转动盖60的背面上、在通风孔150上方的永久排气过滤器，用户不需要接触其以进行清洁或者更换。永久排气过滤器152可包括各种类型的过滤器介质，包括例如，熔喷聚丙烯或者聚酯介质，或者多孔泡沫。在其他实施例中，可提供非永久排气过滤器152。

可选地在旋风分离器20和电机进气口138之间的工作气路122中设置电机前过滤器154。如图2所示，可在收集组件18内，在出气口134的上游设置电机前过滤器154。真空收集系统120还可在收集组件18或者抽吸电机32的上游或者下游设置有一个或多个附加过滤器。

参考图7和图9，脊部16限定一平台156，线材再卷绕器74安装于该平台上。在举例说明的实施例中，平台156形成于脊部16的下端，并在转动接头54的上方向前伸出。除了平台156以外，在一些实施例中，线材再卷绕器74可由形成管道130的脊部16的向上延伸的部分支撑。

参考图8至图9，线材再卷绕器74进一步位于清洁空气出口上方，在这里举例说明为排气口124。当真空吸尘器10倾斜时，如图8所示，排气口124面向线材再卷绕器74的下侧，并从真空吸尘器10向上引导如图8中的箭头指示的排气以使线材再卷绕器74冷却。来自抽吸电机32的排气通过电机出气口146离开电机壳体30，并通过转动盖60中的通风孔150。护罩158困住离开真空吸尘器10的排出气流的一部分以用作冷却空气，并向上引导冷却空气，使其通过形成于平台156和卷线器壳体78中的通风孔160、162。举例说明的实施例的护罩158位于直立主体12的下部的下方，并包括基本上垂直的在线材再卷绕器74下方延伸的壁，以困住排气或者朝着线材再卷绕器74转移并引导排气。

卷线器壳体78中的通风孔162可设置于下壳体90中，并形成通向线材再卷绕器74的冷却空气入口。通风孔164还可设置于上壳体88中，并形成从线材再卷绕器74到真空吸尘器的外部的冷却空气出口。

在举例说明的实施例中，当排气从真空吸尘器10排出并使其在到达线材再卷绕器74之前通过周围环境时，用于线材再卷绕器74的冷却通路部分地在真空吸尘器10的外部延伸。当与经由内部冷却通路冷却的现有技术线材卷绕机相比时，此冷却通路可提供很好的冷却，因为暴露于周围环境的排气可比留在真空吸尘器内部的排气更冷。部分外部的冷却通路、护罩158以及通风孔160、162、164提供线材再卷绕器74的很好的冷却和温度降低。

应指出，在其他实施例中，可消除护罩158，并且由于排气口124面向线材再卷绕器74的下侧，所以仍朝着线材再卷绕器74大致向上引导来自真空吸尘器10的排气，以使线材再卷绕器74冷却。然而，在没有护罩158时，更少的排气将通过线材再卷绕器74，导致线材再卷绕器74不太冷却且线材再卷绕器74的操作过程中的温度升高。

还应指出，在其他实施例中，可消除平台156中的通风孔160、162、164和卷线器壳体78中的任何一个，并且由于排气口124面向线材再卷绕器74的下侧，所以仍朝着线材再卷绕器74大致向上引导来自真空吸尘器10的排气，以使线材再卷绕器74冷却。然而，在没有通风孔160、162时，排气可通过使直立主体12的底部冷却而仅间接地降低线材再卷绕器74的温度，导致线材再卷绕器74不太冷却且线材再卷绕器74的操作过程中的温度升高。

参考图10和图11，可选地可在转动件58和转动盖60之间设置至少一个密封件166以防止真空泄漏。在一个实例中，可提供两个密封件166：转动件58的上部和转动盖60之间有一个密封件166，在转动件58的下部和转动盖60之间有另一个密封件166。密封件166可以是安装在转动件58和转动盖60之间的柔性的且可膨胀的密封件。密封件166还构造为相对于转动件58和转动盖60滑动以不妨碍转动件58的功能。在如由抽吸电机32产生的真空下，密封件166可膨胀以防止工作空气泄漏和碎屑进入转动接头54。泄漏会降低真空吸尘器10的整体性能，并且碎屑会导致过度摩擦，这会妨碍转动件58的轻巧的且合适的功能。应指出，在其他应用中可使用类似柔性的、可膨胀的、滑的密封件，包括可旋转接头，例如真空软管28和污物收集器22之间的可旋转接头。在一个实施例中，密封件166可以是薄套圈或者波纹管类型的密封件。用于密封件166的合适材料的一个实例是带有低摩擦系数的塑料，例如但不限于，尼龙。

真空吸尘器10可用来通过根据以下方法从表面移除碎屑(其可包括污物、灰尘、泥土、毛发，和其他碎屑)而有效地清洁表面。所讨论的步骤的顺序仅是为了说明性的目的，并非意味着以任何方式限制该方法，因为应理解，在不脱离本实用新型的情况下，这些步骤可以不同的逻辑顺序进行，可包括附加的或者插入的步骤，或者可将所述步骤分成多个步骤。

为了执行真空清洁，电源线76从线材再卷绕器74拉出并插入家用电源插座。按下电源按钮128，从而激活抽吸电机32，并可选地激活刷辊40。使吸嘴开口42经由底座14的运动而在待清洁表面上方移动，通常是以一系列向前和向后的行程。刷辊40可搅动表面上的碎屑，使得将碎屑更简单地吸入吸嘴开口42。抽吸电机32将带有碎屑的空气通过吸嘴开口42抽出并将其吸入收集组件18，碎屑在那里与工作空气基本上分开。然后气流通过抽吸电机32，并继续通过工作气路122到达排气口124。离开真空吸尘器10的排气流的一部分使线材再卷绕器74冷却。可定期清空收集组件18的碎屑。当真空清洁完成时，电源线76可从家用电源插座拔出并通过线材再卷绕器74重新卷绕。

本文公开的真空吸尘器提供了一种改进的线材再卷绕器。可在所述真空吸尘器的一些实施例的实践中实现的一个优点是一种用于真空吸尘器的空气冷却通道，其包括用于将真空吸尘器排气引导到与线材再卷绕器的内部流体连通的通风孔的护罩。

本文公开的真空吸尘器进一步在直立主体和底座之间提供了一种改进的耦接接头。可在所述真空吸尘器的一些实施例的实践中实现的一个优点是耦接接头(特别是耦接接头的转动接头)位于电机的上方。这允许单个电机产生工作气流并驱动刷辊，例如经由平拉皮带(flat stretch belt)。此构造比传统的转动接头设计成本低，该传统设计将真空电机放在接头上方，从而需要分开的脚踏电机来驱动刷辊。

可在所述真空吸尘器的一些实施例的实践中实现的另一优点是耦接接头(特别是耦接接头的转动接头)形成通过真空吸尘器的工作气路的一部分，并且由于线材再卷绕器在电机上方隔开，所以该耦接接头可朝着线材再卷绕器引导排气以进行冷却。

可在所述真空吸尘器的一些实施例的实践中实现的另一优点是耦接接头(特别是耦接接头的转动接头)形成通过真空吸尘器的工作气路的一部分，并且在转动接头的移动部件之间包括可膨胀密封件以防止真空漏气。

在尚未描述的范围内，可根据需要将真空吸尘器10的不同的特征和结构彼此组合使用。将一个真空吸尘器举例说明为具有所有本文公开的特征不应解释为其必须具有所有特征，而是为了描述简洁而这样说。例如，线材再卷绕器74和可膨胀密封件166的实施例可彼此独立地使用。因此，可根据需要混合并匹配真空吸尘器10的各种特征以形成新的实施例，不管是否明确地描述了新的实施例。

书面描述使用实例来公开本实用新型，包括最佳实现方式，并使得本领域任何技术人员能够实践本实用新型，包括制造并使用任何执行任何所包含的方法的装置或者系统。本实用新型的可专利范围由权利要求书定义，并且可包括本领域技术人员想到的其他实例。如果这些其他实例具有与权利要求书的字面语言不同的结构元件，或者如果其包括与权利要求书的字面语言没有本质差异的等价结构元件，那么这些其他实例旨在包含在权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种真空吸尘器，其特征在于，包括：

直立主体；

底座，适于在待清洁表面上方移动并包括吸嘴开口；

工作气路，从脏空气入口延伸到清洁空气出口；

收集组件，设置于所述直立主体上并限定所述工作气路的一部分；以及

旋转耦接器，位于所述直立主体和所述底座之间，其中，所述旋转耦接器包括转动接头，所述转动接头允许所述直立主体相对于所述底座围绕第一旋转轴线运动；

电源线；

抽吸电机，电耦接到所述电源线并限定所述工作气路的一部分，其中，所述抽吸电机位于所述转动接头的下方；以及

线材再卷绕器，位于所述转动接头和所述抽吸电机的上方。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述线材再卷绕器包括：卷线器壳体，相对于所述直立主体固定；和卷线器，能旋转地安装在所述卷线器壳体内，以缠绕所述电源线，其中，所述电源线的一部分固定到所述卷线器，并且所述卷线器能操作以在第一方向上旋转从而收起所述电源线，并在相对的第二方向上旋转以分配所述电源线。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述卷线器壳体的上表面限定收集组件平台并包括定位器特征，所述收集组件能移除地支撑于所述收集组件平台上，并且其中，所述收集组件包括凹槽，所述凹槽的形状与所述定位器特征对应且构造为至少部分地接收所述定位器特征。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一旋转轴线相对于待清洁表面倾斜地延伸，所述底座在所述待清洁表面上方移动并且所述待清洁表面沿着所述底座在所述真空吸尘器的正常操作过程中行进的方向。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述旋转耦接器进一步包括枢转接头，所述枢转接头允许所述直立主体相对于所述底座围绕第二旋转轴线运动，其中，所述第二旋转轴线与所述第一旋转轴线垂直。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转动接头包括：转动件，位于所述直立主体上；和转动盖，至少部分地限定托架，所述转动件能旋转地安装于所述托架中。

7.根据权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于，所述托架进一步由所述电机壳体的一部分限定，使得所述转动件能旋转地安装在所述电机壳体和所述转动盖之间。

8.根据权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转动件是至少部分地中空的以形成所述工作气路的一部分并限定通过所述转动件的转动空气管道，所述转动空气管道与所述收集组件和所述抽吸电机流体连通。

9.根据权利要求6所述的真空吸尘器，其特征在于，所述清洁空气出口由形成于所述转动盖中的排气口限定，其中，当所述直立主体相对于所述底座倾斜时，所述排气口面向所述线材再卷绕器的下侧。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转动接头包括至少一个可膨胀密封件，其中，所述至少一个可膨胀密封件构造为在真空下膨胀。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述直立主体包括容纳所述抽吸电机的电机壳体，并且其中，所述转动接头位于所述电机壳体的上部前侧。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述直立主体包括容纳所述抽吸电机的电机壳体，所述直立主体包括支撑所述收集组件的脊部，并且所述电机壳体设置于所述脊部的下端处。

13.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于，所述脊部限定线材再卷绕器平台，所述线材再卷绕器安装于所述线材再卷绕器平台上，并且所述线材再卷绕器平台形成于所述脊部的下端处并在所述转动接头的上方向前伸出。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述抽吸电机设置于所述直立主体中，并且所述底座包括刷辊，并且所述刷辊能操作地耦接到所述抽吸电机并由所述抽吸电机驱动。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述收集组件包括：用于从工作气流分离污染物的旋风分离器；和用于从所述旋风分离器接收并收集所分离的污染物的污物收集器，并且其中，所述收集组件限定纵向轴线，所述旋风分离器和所述污物收集器居中地位于所述纵向轴线上，并且所述线材再卷绕器限定卷线器轴线，所述卷线器围绕所述卷线器轴线旋转，其中，所述卷线器轴线与所述收集组件的纵向轴线平行或者重合。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述工作气路的一部分延伸通过所述转动接头。

17.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述直立主体包括容纳所述抽吸电机的电机壳体，并且其中，所述工作气路的延伸通过所述转动接头的所述部分经由工作气室而流体地连接到所述电机壳体的电机进气口，所述工作气室形成于所述转动接头和所述电机壳体之间。

18.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器进一步包括用于所述线材再卷绕器的空气冷却通道，所述空气冷却通道包括护罩，所述护罩将真空吸尘器排气引导到与所述线材再卷绕器的内部流体连通的进气口。

19.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述空气冷却通道的一部分在所述直立主体的外部延伸通过周围环境。

20.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器进一步包括位于所述直立主体的下部下方的护罩，并且所述护罩包括在所述线材再卷绕器下方延伸且至少部分地与所述清洁空气出口对齐的壁。