CN209234992U - 加热元件、加热组件以及电子烟具 - Google Patents

Abstract

本申请实施方式所提供的加热元件、加热组件和电子烟具，包括承载基片和发热丝，所述承载基片具有相对设置的第一端部和第二端部，所述承载基片朝向所述第一端部的一端用于插入香烟产品的烟丝部，所述第二端部包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间连通有加热通道，所述发热丝穿设于所述加热通道中，所述发热丝的第一自由端外露于所述第一开口，所述发热丝的第二自由端外露于所述第二开口，当对所述发热丝进行通电时，由于所述发热丝位于所述承载基片内，所述发热丝发出的热量同时达到所述承载基材的两面，采用控制系统采集的所述承载基材表面的温度能正确反映出承载基材表面的温度以准确控制对烟丝的加热，因此，产品体验度好。

Description

加热元件、加热组件以及电子烟具

技术领域

本申请涉及电子烟具领域，具体涉及一种加热元件、加热组件以及电子烟具。

背景技术

在现有技术中，加热不燃烧类和干烧类电子烟具通常采用加热片进行加热，其中，所述加热片通常采用在加热基片的一面印刷电阻层的方式形成，因此，当对所述印刷电阻层通电时，所述印刷电阻层首先加热所述加热基片设有所述印刷电阻层的一面，因此，造成发热片两面的温度不一致，进而引起温控组件对温度采集值不准确，从而导致电子烟具的温度控制不准确，影响对烟丝的加热，导致产品体验度差。

实用新型内容

本申请提供一种加热元件、加热组件以及电子烟具，以提升电子烟具的产品体验度。

本申请实施例提供一种加热元件，用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热，包括：

承载基片，所述承载基片具有相对设置的第一端部和第二端部，所述承载基片朝向所述第一端部的一端用于插入香烟产品的烟丝部，所述第二端部包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间连通有加热通道；

发热丝，所述发热丝穿设于所述加热通道中，所述发热丝的第一自由端外露于所述第一开口，所述发热丝的第二自由端外露于所述第二开口。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述承载基片的厚度为大于等于0.5毫米，小于等于1.2毫米。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述加热通道的厚度为大于等于0.2毫米，小于等于0.6毫米。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述发热丝的厚度为大于等于0.2毫米，小于等于0.6毫米。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述承载基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片朝向第二基片的一侧设置有第一通槽，所述第二基片朝向第一基片的一侧设置有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽为镜面对称，所述第一基片和所述第二基片相贴合形成所述承载基片，所述第一通槽和所述第二通槽配合形成所述加热通道，所述第一通槽的底壁的厚度和所述第二通槽的底壁的厚度相等。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述第一基片的厚度和所述第二基片的厚度均为大于等于0.25毫米，小于等于0.6毫米。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述第一通槽的厚度和所述第二通槽的厚度均为大于等于0.1毫米，小于等于0.3毫米。

在本申请实施例所提供的加热元件中，所述承载基片包括第三基片和第四基片，所述第三基片朝向第四基片的一侧设置有第三通槽，所述第四基片朝向第三基片的表面为平面，所述第四基片盖设于所述第三基片上形成所述承载基片，所述第四基片封闭所述第三通槽朝向所述第四基片的一侧形成所述加热通道，所述第三通槽的底壁的厚度与所述第四基片的厚度相等。

本申请实施例提供一种加热组件，用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热，包括：

如前所述的加热元件；以及

温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热元件的表面；以及

控制系统，所述控制系统设置于所述加热组件内，所述温度传感器用于获取所述加热元件的表面的温度信息并将所述温度信息反馈至所述电子烟具的控制系统，所述控制系统用于根据所述温度传感器所获取的温度信息来控制所述加热元件的发热丝的发热功率。

本申请实施例提供一种电子烟具，包括：

如前所述的加热组件；以及

电源，所述电源用于为所述加热组件提供电力支持。

本申请实施方式所提供的加热元件、加热组件和电子烟具，包括承载基片和发热丝，所述承载基片具有相对设置的第一端部和第二端部，所述承载基片朝向所述第一端部的一端用于插入香烟产品的烟丝部，所述第二端部包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间连通有加热通道，所述发热丝穿设于所述加热通道中，所述发热丝的第一自由端外露于所述第一开口，所述发热丝的第二自由端外露于所述第二开口，当对所述发热丝进行通电时，由于所述发热丝位于所述承载基片内，因此，所述发热丝发出的热量同时达到所述承载基材的两面，因此，承载基材的两面的温度一致，当采用控制系统采集所述承载基材表面的温度时，由于承载基材的两面的温度一致，因此所述控制系统采集的温度信息准确，能正确反映出承载基材表面的温度，使得电子烟具对温度的控制准确，以准确控制对烟丝的加热，因此，产品体验度好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的加热元件的透视图。

图2为图1所示的加热元件的第一种实施方式的爆炸图。

图3为图1所示的加热元件的第一种实施方式的侧视图。

图4为图1所示的加热元件的第一种实施方式的俯视图。

图5为图1所示的加热元件的第一种实施方式的仰视图。

图6为图1所示的加热元件的第一种实施方式沿A-A的剖面图。

图7为图1所示的加热元件的第二种实施方式沿A-A的剖面图。

图8为本申请实施例所提供的加热组件的结构示意图。

图9为本申请实施例所提供的电子烟具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例所提供的加热元件的透视图，图2为图1所示的加热元件的第一种实施方式的爆炸图。本申请提供一种可以提升电子烟具的产品体验度的加热元件10。所述加热元件10用于对放置于所述电子烟具中的香烟产品进行加热。所述加热元件10包括承载基片11和发热丝12。所述香烟产品可以为烟支类香烟，例如，男士卷烟型香烟、女士卷烟型香烟、雪茄等。

请参阅图3和图4，图3为图1所示的加热元件的第一种实施方式的侧视图。图4为图1所示的加热元件的第一种实施方式的俯视图。所述承载基片11具有相对设置的第一端部11a和第二端部11b。所述承载基片11朝向所述第一端部11a的一端用于插入香烟产品的烟丝部。

请一并参阅图5，图5为图1所示的加热元件的第一种实施方式的仰视图。所述第二端部11b包括第一开口11c和第二开口11d。所述第一开口11c和第二开口11d之间连通有加热通道110。所述发热丝12穿设于所述加热通道110中。所述发热丝12的第一自由端12a外露于所述第一开口11c。所述发热丝12的第二自由端12b外露于所述第二开口11d。

所述承载基片11可以采用氧化铝、氧化硅、氧化锆等。所述氧化铝、氧化硅、氧化锆的纯度大于99.9％。所述承载基片11的密度大于3.8g/cm³。所述承载基片11的导热系数大于28W/m K。所述承载基片11的长度可以为大于等于15毫米，小于等于30毫米。例如，所述承载基片11的长度可以为17毫米、19毫米、25毫米等。

所述发热丝12的主要成分为金属钨。所述发热丝12的成分除了金属钨以外，还包括金属镍、金属铬、稀土金属等。所述发热丝12的成分还可以为铁铬铝。所述发热丝12的成分的质量百分比可以为铁：50％-60％，铬：20％-30％，铝：10％-20％，其他元素：5％-20％，以调节所述发热丝12的热膨胀系数和所述承载基片11的热膨胀系数一致。在一种实施例中，所述发热丝12的成分的质量百分比可以为铁：55％，铬：20％，铝：17％，镍3％，钨5％。在一种实施例中，所述发热丝12的成分的质量百分比可以为铁：57％，铬：22％，铝：13％，镍2％，稀土元素6％。所述发热丝12的热膨胀系数和所述承载基片11的热膨胀系数一致。

在制造过程中，可以将以金属钨为主要成分的粉末电阻体填充于所述加热通道110中，在1300摄氏度-1600摄氏度的条件下对所述第一基片111、第二基片112和所述粉末电阻体进行烧结，其中，烧结时间可以为3小时-5小时，在烧结完成后，所述第一基片111、第二基片112和所述粉末电阻体形成一体结构，其中，所述粉末电阻体烧结后形成所述发热丝12，然后，可以采用银焊料引出并形成所述发热丝12的第一自由端12a和第二自由端12b。

请参阅图6，图6为图1所示的加热元件的第一种实施方式沿A-A的剖面图。所述承载基片11的厚度D1为大于等于0.5毫米，小于等于1.2毫米。所述承载基片11的厚度D1可根据所述香烟产品的类型进行灵活设置。针对烟丝较软的男士卷烟型香烟和女士卷烟型香烟，可以采用小厚度的所述承载基片11，所述承载基片11的厚度D1可以为大于等于0.5毫米，小于等于0.9毫米，例如，所述承载基片11的厚度D1可以为0.6毫米、0.7毫米、0.85毫米等。针对烟丝较硬的雪茄，可以采用大厚度的所述承载基片11，以保证所述承载基片11有足够的强度插入雪茄中，所述承载基片11的厚度D1可以为大于等于0.7毫米，小于等于1.1毫米，例如，所述承载基片11的厚度D1可以为0.8毫米、0.9毫米、1.05毫米等。

所述加热通道110的厚度D2为大于等于0.2毫米，小于等于0.6毫米。所述加热通道110的厚度D2根据所述发热丝12的厚度D3灵活设置。所述加热通道110的厚度D2可以为0.3毫米、0.4毫米、0.55毫米等。

所述发热丝12的厚度D3为大于等于0.2毫米，小于等于0.6毫米。所述发热丝12的厚度D3可以根据所述发热丝12所需的电阻值灵活设置。所述发热丝12的厚度D3可以为0.3毫米、0.4毫米、0.55毫米等。

所述发热丝12为正温度系数发热丝12。在25摄氏度时，所述发热丝12的电阻值为大于等于0.1欧姆，小于等于1欧姆。所述发热丝12的电阻值可以为0.2欧姆、0.6欧姆、0.9欧姆。在350摄氏度时，所述发热丝12的电阻值为大于等于1.2欧姆，小于等于3欧姆。所述发热丝12的电阻值可以为1.5欧姆、2.1欧姆、2.5欧姆。

所述承载基片11包括第一基片111和第二基片112。所述第一基片111朝向第二基片112的一侧设置有第一通槽111a。所述第二基片112朝向第一基片111的一侧设置有第二通槽112a。所述第一通槽111a和第二通槽112a为镜面对称。所述第一基片111和所述第二基片112相贴合形成所述承载基片11。所述第一通槽111a和所述第二通槽112a配合形成所述加热通道110。所述第一通槽111a的底壁1111的厚度D1111和所述第二通槽112a的底壁1121的厚度D1121相等。所述第一基片111和第二基片112可以通过烧结的方式固定在一起，并将所述发热丝12密封于所述承载基片11内，以减少所述发热丝12的氧化。所述第一自由端12a和第二自由端12b外露于所述承载基片11的第二端部11b。可以采用在所述第一自由端12a和第二自由端12b涂覆金属银层的方式避免所述第一自由端12a和第二自由端12b的氧化。所述第一自由端12a和第二自由端12b的长度可以为2.5毫米。

所述第一基片111的厚度D111和所述第二基片112的厚度D112均为大于等于0.25毫米，小于等于0.6毫米。例如，所述第一基片111的厚度D111和所述第二基片112的厚度D112均为0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米等。所述第一通槽111a的厚度D111和所述第二基片112的厚度D112均为大于等于0.1毫米，小于等于0.3毫米。例如，所述第一通槽111a的厚度D111和所述第二基片112的厚度D112均为0.15毫米；所述第一通槽111a的厚度D111和所述第二基片112的厚度D112均为0.2毫米；所述第一通槽111a的厚度D111和所述第二基片112的厚度D112均为0.25毫米。

请参阅图7，图7为图1所示的加热元件的第二种实施方式沿A-A的剖面图。在一种实施例中，所述承载基片11包括第三基片113和第四基片114。所述第三基片113朝向第四基片114的一侧设置有第三通槽113a。所述第四基片114朝向第三基片113的表面为平面。所述第四基片114盖设于所述第三基片113上形成所述承载基片11。所述第四基片114封闭所述第三通槽113a朝向所述第四基片114的一侧形成所述加热通道110。所述第三通槽113a的底壁1131的厚度D1131与所述第四基片114的厚度D114相等。

请参阅图8，图8为本申请实施例所提供的加热组件的结构示意图。本申请实施例还提供一种加热组件20。所述加热组件20用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热。所述加热组件20包括加热元件10、温度传感器21和控制系统22。

所述加热元件10如前所述，在此不再赘述。所述温度传感器21设置于所述加热元件10的表面。在一种实施例中，所述温度传感器21设置于所述加热元件10的承载基片11的表面。所述控制系统22设置于所述加热组件20内。所述温度传感器21用于获取所述加热元件10的表面的温度信息并将所述温度信息反馈至所述电子烟具的控制系统22。所述控制系统22用于根据所述温度传感器21所获取的温度信息来控制所述加热元件10的发热丝12的发热功率。

在一种实施例中，所述控制系统22根据所述发热丝12的电阻-温度曲线进行运算，以调节加热电路的供电以保证发热体温度符合设计标准。

在一种实施例中，所述加热组件20还包括固定所述加热元件10的底座。在一种实施例中，所述加热组件20还设置于所述加热元件10周围的阻热材料，在阻热材料周围还可以设置特氟龙套管或者由聚醚醚酮(Polyetheretherketone，Peek)材料做成的套管。

请参阅图9，图9为本申请实施例所提供的电子烟具的结构示意图。本申请实施例还提供一种电子烟具30。所述电子烟具30包括加热组件20和电源31。所述加热组件20如前所述，在此不再赘述。所述电源31用于为所述加热组件20提供电力支持。在一种实施例中，所述电源31用于为所述加热丝12、所述温度传感器21和所述控制系统22提供电力支持。

本申请实施方式所提供的加热元件、加热组件和电子烟具，包括承载基片和发热丝，所述承载基片具有相对设置的第一端部和第二端部，所述承载基片朝向所述第一端部的一端用于插入香烟产品的烟丝部，所述第二端部包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间连通有加热通道，所述发热丝穿设于所述加热通道中，所述发热丝的第一自由端外露于所述第一开口，所述发热丝的第二自由端外露于所述第二开口，当对所述发热丝进行通电时，由于所述发热丝位于所述承载基片内，因此，所述发热丝发出的热量同时达到所述承载基材的两面，因此，承载基材的两面的温度一致，当采用控制系统采集所述承载基材表面的温度时，由于承载基材的两面的温度一致，因此所述控制系统采集的温度信息准确，能正确反映出承载基材表面的温度，使得电子烟具对温度的控制准确，以准确控制对烟丝的加热，因此，产品体验度好。

以上对本申请实施方式提供的加热元件、加热组件以及电子烟具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种加热元件，用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热，其特征在于，包括：

承载基片，所述承载基片具有相对设置的第一端部和第二端部，所述承载基片朝向所述第一端部的一端用于插入香烟产品的烟丝部，所述第二端部包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间连通有加热通道；

发热丝，所述发热丝穿设于所述加热通道中，所述发热丝的第一自由端外露于所述第一开口，所述发热丝的第二自由端外露于所述第二开口。

2.如权利要求1所述的加热元件，其特征在于，所述承载基片的厚度为大于等于0.5毫米，小于等于1.2毫米。

3.如权利要求1所述的加热元件，其特征在于，所述加热通道的厚度为大于等于0.2毫米，小于等于0.6毫米。

4.如权利要求3所述的加热元件，其特征在于，所述发热丝的厚度为大于等于0.2毫米，小于等于0.6毫米。

5.如权利要求1-4任一项所述的加热元件，其特征在于，所述承载基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片朝向第二基片的一侧设置有第一通槽，所述第二基片朝向第一基片的一侧设置有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽为镜面对称，所述第一基片和所述第二基片相贴合形成所述承载基片，所述第一通槽和所述第二通槽配合形成所述加热通道，所述第一通槽的底壁的厚度和所述第二通槽的底壁的厚度相等。

6.如权利要求5所述的加热元件，其特征在于，所述第一基片的厚度和所述第二基片的厚度均为大于等于0.25毫米，小于等于0.6毫米。

7.如权利要求6所述的加热元件，其特征在于，所述第一通槽的厚度和所述第二通槽的厚度均为大于等于0.1毫米，小于等于0.3毫米。

8.如权利要求1-4任一项所述的加热元件，其特征在于，所述承载基片包括第三基片和第四基片，所述第三基片朝向第四基片的一侧设置有第三通槽，所述第四基片朝向第三基片的表面为平面，所述第四基片盖设于所述第三基片上形成所述承载基片，所述第四基片封闭所述第三通槽朝向所述第四基片的一侧形成所述加热通道，所述第三通槽的底壁的厚度与所述第四基片的厚度相等。

9.一种加热组件，用于对放置于电子烟具中的香烟产品进行加热，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的加热元件；

温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热元件的表面；以及

控制系统，所述控制系统设置于所述加热组件内，所述温度传感器用于获取所述加热元件的表面的温度信息并将所述温度信息反馈至所述电子烟具的控制系统，所述控制系统用于根据所述温度传感器所获取的温度信息来控制所述加热元件的发热丝的发热功率。

10.一种电子烟具，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的加热组件；以及

电源，所述电源用于为所述加热组件提供电力支持。