CN209231790U - 一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其包括：料位平衡装置罐体、用于支撑料位平衡装置罐体的支撑腿以及控制电路系统，所述料位平衡装置罐体外侧上方安装了进料斗，所述料位平衡装置罐体内部分为三个区域，从上往下依次是加热区、虚料区以及实料区，所述支撑腿的数量为3个，所述尾气吸收装置由尾气吸收罐、尾气吸收管以及出气管组成，所述控制电路系统设置了PLC控制电路板,所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置结构设计合理，自动化程度高，而且生产的气相二氧化硅品质优良，值得在二氧化硅生产化工领域推广与使用。

Description

一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置。

背景技术

随着现代新兴材料技术的发展，越来越多的高科技化工材料如雨后春笋一般涌现，而二氧化硅就是其中最重要的一种，它不仅仅用于制造玻璃以及太阳能硅板等等，而且还用于食品添加剂中的粘结剂、化工生产中的稳定剂等等，众多的二氧化硅原材料中，气相二氧化硅就是其中的一种。

气相二氧化硅的生产过程中，脱酸是一道重要的工艺流程，它决定产品的质量，在目前的气相二氧化硅脱酸操作流程中，常用到脱酸炉，脱酸炉中的料位控制十分重要，它决定气相二氧化硅产品的得率，但是目前脱酸炉的料位平衡不易控制，且操作过程较为复杂。

所以针对上述问题，本实用新型在于提供一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其包括：料位平衡装置罐体、用于支撑料位平衡装置罐体的支撑腿以及控制电路系统，料位平衡装置罐体外侧上方安装了进料斗，进料斗右侧设置了尾气吸收管，尾气吸收管内部安装了一层筛网，筛网可以对尾气吸收管内的部分物料进行拦截作用，防止部分物料被尾气吸收管吸收走，浪费了资源；进料斗下方设置了进料阀，进料阀下方连接进料管，进料管深入料位平衡装置罐体内部的罐底，料位平衡装置外壳左侧上端设置了压力表，压力表下方安装了出料通道，出料通道上开设了出料阀，进料阀和出料阀共同连接PLC控制电路板，PLC控制电路板通过控制进料阀和出料阀的运行状态对料位平衡装置内部的物料高度进行料位控制；料位平衡装置罐体右上端设置了温度传感器，温度传感器的数量为3个，分别为温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三。

作为本实用新型进一步的方案：所述料位平衡装置罐体内部分为三个区域，从上往下依次是加热区、虚料区以及实料区，加热区设置了加热管，加热区外侧对应温度传感器一，虚料区外侧对应温度传感器二，实料区外侧则对应温度传感器三，温度传感器对料位平衡装置内部的三个不同区域同时进行温度检测，将数据传递给PLC控制电路板，通过数据存储器对数据进行对比分析，确定PLC控制电路板对进料阀和控制阀的运行状态控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的数量为3个，支撑腿上设置了操作显示屏和限位块，限位块内放置了尾气吸收装置，尾气吸收装置连接尾气吸收管，尾气吸收管上开设了尾气催化装置，尾气催化装置内放置了催化剂，所述催化剂为高效金属镍催化剂，金属镍催化剂有效地将尾气吸收管中的废气转换为HCL气体进入尾气吸收装置吸收；支撑腿下安装了防滑材料层，防滑材料层能够有效保证了所述实用新型的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气吸收装置由尾气吸收罐、尾气吸收管以及出气管组成，尾气吸收罐左右两端设置了保温材料层，尾气吸收罐底端设置了缓冲材料层，尾气吸收罐内放置了NaOH碱性溶液层，尾气吸收管伸入NaOH碱性溶液层内部，出气管安装在尾气吸收罐右上端，出气管不与NaOH碱性溶液层接触，保温材料层保持了尾气吸收罐内尾气反应时产生的温度，加速尾气反应进行，缓冲材料层则降低了尾气吸收罐对支撑腿的磨损作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制电路系统设置了PLC控制电路板，PLC控制电路板为整个控制电路系统的核心部分，PLC控制电路板连接了进料阀、操作显示屏、数据存储器、出料阀、温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三，进料阀、操作显示屏、数据存储器、出料阀、温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三之间不相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置结构设计合理，温度传感器对料位平衡装置内部不同区域进行温度检测与监控，当实料区与虚料区内的温度均接近于纯气相二氧化硅区域常态温度时，数据存储器分析后，将命令传递给PLC控制电路板，PLC控制电路板控制关闭进料阀停止进料和打开出料阀加快出料，来降低料位高度；当实料区与虚料区内的温度均接近于无气相二氧化硅区域常态温度时，数据存储器分析后，将命令传递给PLC控制电路板，PLC控制电路板控制打开进料阀加快进料和关闭出料阀停止出料，来提高料位高度，所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置自动化程度高，而且生产的气相二氧化硅品质优良，值得在二氧化硅生产化工领域推广与使用。

附图说明

图1为一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置结构示意图。

图2为用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置的尾气吸收装置结构示意图。

图3为用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置的控制电路系统结构示意图。

图中：1-加热区、2-进料阀、3-进料斗、4-尾气吸收管、5-筛网、6-阀门、7-温度传感器一、8-加热管、9-进料管、10-压力表、11-尾气催化装置、12-虚料区、13-出料通道、14-出料阀、15-温度传感器二、16-操作显示屏、17-实料区、18-温度传感器三、19-尾气吸收装置、20-限位块、21-支撑腿、22-防滑材料层、23-尾气吸收罐、24-保温材料层、25-缓冲材料层、26-NaOH碱性溶液层、27-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其包括：料位平衡装置罐体、用于支撑料位平衡装置罐体的支撑腿21以及控制电路系统，料位平衡装置罐体外侧上方安装了进料斗3，进料斗3右侧设置了尾气吸收管4，尾气吸收管4内部安装了一层筛网5，筛网5可以对尾气吸收管4内的部分物料进行拦截作用，防止部分物料被尾气吸收管吸收走，浪费了资源；进料斗3下方设置了进料阀2，进料阀2下方连接进料管9，进料管9深入料位平衡装置罐体内部的罐底，料位平衡装置外壳左侧上端设置了压力表10，压力表10下方安装了出料通道13，出料通道13上开设了出料阀14，进料阀2和出料阀14共同连接PLC控制电路板，PLC控制电路板通过控制进料阀2和出料阀14的运行状态对料位平衡装置内部的物料高度进行料位控制；料位平衡装置罐体右上端设置了温度传感器，温度传感器的数量为3个，分别为温度传感器一7、温度传感器二15以及温度传感器三18。

所述料位平衡装置罐体内部分为三个区域，从上往下依次是加热区1、虚料区12以及实料区17，加热区1设置了加热管8，加热区1外侧对应温度传感器一7，虚料区12外侧对应温度传感器二15，实料区17外侧则对应温度传感器三18，温度传感器对料位平衡装置内部的三个不同区域同时进行温度检测，将数据传递给PLC控制电路板，通过数据存储器对数据进行对比分析，确定PLC控制电路板对进料阀2和控制阀14的运行状态控制。

所述支撑腿21的数量为3个，支撑腿21上设置了操作显示屏16和限位块20，限位块20内放置了尾气吸收装置19，尾气吸收装置19连接尾气吸收管4，尾气吸收管4上开设了尾气催化装置11，尾气催化装置11内放置了催化剂，所述催化剂为高效金属镍催化剂，金属镍催化剂有效地将尾气吸收管4中的废气转换为HCL气体进入尾气吸收装置19吸收；支撑腿21下安装了防滑材料层22，防滑材料层22能够有效保证了所述实用新型的稳定性。

所述尾气吸收装置19由尾气吸收罐23、尾气吸收管4以及出气管27组成，尾气吸收罐23左右两端设置了保温材料层24，尾气吸收罐23底端设置了缓冲材料层25，尾气吸收罐23内放置了NaOH碱性溶液层26，尾气吸收管4伸入NaOH碱性溶液层26内部，出气管27安装在尾气吸收罐23右上端，出气管27不与NaOH碱性溶液层26接触，保温材料层24保持了尾气吸收罐23内尾气反应时产生的温度，加速尾气反应进行，缓冲材料层25则降低了尾气吸收罐23对支撑腿21的磨损作用。

所述控制电路系统设置了PLC控制电路板，PLC控制电路板为整个控制电路系统的核心部分，PLC控制电路板连接了进料阀2、操作显示屏16、数据存储器、出料阀14、温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三，进料阀2、操作显示屏16、数据存储器、出料阀14、温度传感器一7、温度传感器二15以及温度传感器三18之间都不相连。

本实用新型的工作原理是：温度传感器对料位平衡装置内部不同区域进行温度检测与监控，当实料区17与虚料12区内的温度均接近于纯气相二氧化硅区域常态温度时，数据存储器分析后，将命令传递给PLC控制电路板，PLC控制电路板控制关闭进料阀2停止进料和打开出料阀14加快出料，来降低料位高度；当实料区17与虚料区12内的温度均接近于无气相二氧化硅区域常态温度时，数据存储器分析后，将命令传递给PLC控制电路板，PLC控制电路板控制打开进料阀2加快进料和关闭出料阀14停止出料，来提高料位高度，所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置结构设计合理，自动化程度高，而且生产的气相二氧化硅品质优良，值得在二氧化硅生产化工领域推广与使用。

领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其包括：料位平衡装置罐体、用于支撑料位平衡装置罐体的支撑腿(21)、控制电路系统以及用于尾气处理的尾气吸收装置(19)，其特征在于：所述料位平衡装置罐体外侧上方安装了进料斗(3)，所述料位平衡装置罐体内部分为三个区域，从上往下依次是加热区(1)、虚料区(12)以及实料区(17)，所述支撑腿(21)的数量为3个，所述尾气吸收装置(19)由尾气吸收罐(23)、尾气吸收管(4)以及出气管(27)组成，所述控制电路系统设置了PLC控制电路板。

2.根据权利要求1所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其特征在于：进料斗(3)右侧设置了尾气吸收管(4)，尾气吸收管(4)内部安装了一层筛网(5)，进料斗(3)下方设置了进料阀(2)，进料阀(2)下方连接进料管(9)，进料管(9)伸入料位平衡装置罐体内部的罐底。

3.根据权利要求1所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其特征在于：料位平衡装置罐体外侧左侧上端设置了压力表(10)，压力表(10)下方安装了出料通道(13)，出料通道(13)上开设了出料阀(14)，进料阀(2)和出料阀(14)共同连接PLC控制电路板。

4.根据权利要求3所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其特征在于：料位平衡装置罐体外侧右上端设置了温度传感器，温度传感器的数量为3个，分别为温度传感器一(7)、温度传感器二(15)以及温度传感器三(18)，加热区(1)设置了加热管(8)，加热区(1)外侧对应温度传感器一(7)，虚料区(12)外侧对应温度传感器二(15)，实料区(17)外侧对应温度传感器三(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其特征在于：支撑腿(21)上设置了操作显示屏(16)和限位块(20)，限位块(20)内放置了尾气吸收装置(19)，尾气吸收装置(19)连接尾气吸收管(4)，尾气吸收管(4)上开设了尾气催化装置(11)，尾气催化装置(11)内放置了催化剂，所述催化剂为高效金属镍催化剂，支撑腿(21)下安装了防滑材料层(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其特征在于：尾气吸收罐(23)左右两端设置了保温材料层(24)，尾气吸收罐(23)底端设置了缓冲材料层(25)，尾气吸收罐(23)内放置了NaOH碱性溶液(26)，尾气吸收管(4)伸入NaOH碱性溶液(26)内部，出气管(27)安装在尾气吸收罐(23)右上端，出气管(27)不与NaOH碱性溶液(26)接触。

7.根据权利要求3所述的一种用于给气相二氧化硅脱酸的料位平衡装置，其特征在于：PLC控制电路板连接了进料阀(2)、操作显示屏(16)、数据存储器、出料阀(14)以及三个温度传感器，进料阀(2)、操作显示屏(16)、数据存储器、出料阀(14)以及三个温度传感器它们任意两个之间都不相连。