CN209231243U - 一种花纹辊检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花纹辊检测装置，涉及花纹辊检测领域。该一种花纹辊检测装置，包括基座和基座上设置的检测机构，所述检测机构包括箱体，箱体的内部呈空心状，且箱体的一侧呈开口状，所述箱体的内壁底部固定安装有红外线检测仪，所述箱体的内部并且位于红外线检测仪的上方设置有花纹辊驱动机构，且花纹辊驱动机构的输入端与驱动电机的输出端固定连接。相比较现有技术，本实用新型通过红外线检测仪配合花纹辊驱动机构对花纹辊表面的花纹进行检测，在检测的过程中。利用红外线接收器配合根据红外线反射的时长，从而判断出花纹辊表面花纹的深浅，和是否完整，检测结果更加精确，同时也更加省时省力。

Description

一种花纹辊检测装置

技术领域

本实用新型涉及花纹辊检测技术领域，具体为一种花纹辊检测装置。

背景技术

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。现有的花纹辊一般是将胶皮套装辊芯上粘结而成的，在装配花纹辊前都必须检查胶皮的状况，看是否有质量异常，胶皮上一点点凹坑、小孔或凸起都将严重影响花纹辊的压花效果。

因此压花辊在使用之前都需要对其进行检测，因为压花辊在使用的过程中需要保证压花辊的外表面花纹进行检测，而在现有技术中，都是利用压花辊先制作一个成品，通过成品来判断压花辊是否可以正常工作，但是这样的检测方式，首先会存在浪费的情况，其次这样的检测方式中一些细小的差别处，无法用肉眼进行观察因此存在一定的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花纹辊检测装置，用以解决背景技术中提到的，现有的花纹辊在检测的过程中，存在一定的误差，并且检测过程费时费力的问题技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花纹辊检测装置，包括基座和基座上设置的检测机构，所述检测机构包括箱体，箱体的内部呈空心状，且箱体的一侧呈开口状，所述箱体的内壁底部固定安装有红外线检测仪，所述箱体的内部并且位于红外线检测仪的上方设置有花纹辊驱动机构，且花纹辊驱动机构的输入端与驱动电机的输出端固定连接。

所述花纹辊驱动机构由驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ、齿轮、蜗轮蜗杆组成，具体的，所述箱体的侧壁两侧均开设有导轨槽，所述驱动杆的一端贯穿插入导轨槽的内部，所述齿轮固定套接在驱动杆Ⅰ的外表面，且驱动杆的外表面还固定套接有蜗轮，所述蜗轮位于齿轮的一侧，所述驱动杆Ⅱ位于另一侧的导轨槽内，所述驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ的外表面上均固定套接有限位轮，所述限位轮的数量为两个，且两个限位轮分别在箱体侧壁的两侧，所述驱动电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮之间传动连接，所述箱体内壁的顶部固定安装有齿条，所述齿条底部的卡齿与齿轮的卡齿啮合。

所述驱动杆Ⅰ的结构与驱动杆Ⅱ的结构相同，且驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ靠近箱体轴心的一端均呈凹口状，且在驱动杆Ⅰ的凹口内设置有花纹辊固定机构。

所述红外线检测仪包括红外线发射器、红外线接收器，所述红外线接收器的输出端与PCB主板的输入端电性连接。

进一步的，所述驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ上的凹口均呈圆弧状。

进一步的，所述花纹辊固定机构包括卡杆，所述驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ的内部均呈中空状，且驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ的内壁上均设置有固定杆，所述卡杆套接在驱动杆Ⅱ的外表面，且驱动杆Ⅱ的一端与连接固定杆的侧壁之间设置有弹簧，所述卡杆的底部设置有铰接块，所述驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ的正面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块与铰接块之间连接有铰接杆，花纹辊的外表面开设有与卡杆相适配的卡槽，且在凹口的侧壁上开设有与卡杆相适配的通孔，卡杆穿过通孔，延伸到凹口内。

进一步的，所述弹簧缠绕在固定杆的外表面上。

进一步的，所述卡杆延伸到凹口内一端的上方呈弧形面设置。

进一步的，所述PCB主板包括CPU，所述CPU的输出端与设置在箱体正面的显示屏电性连接，所述CPU的输入端与比对模块的输出端电线连接，所述比对模块的输入端与红外线接收器的输出端电线连接。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过红外线检测仪配合花纹辊驱动机构对花纹辊表面的花纹进行检测，在检测的过程中。利用红外线接收器配合根据红外线反射的时长，从而判断出花纹辊表面花纹的深浅，和是否完整，检测结果更加精确，同时也更加省时省力。

并且，本实用新型通过设置花纹辊驱动机构，通过蜗轮、蜗杆、齿轮齿条的配合，使固定在驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ之间的花纹辊在转动的同时会向前进行移动，从而模拟花纹辊的工作状态，并且同时也方便红外线接收器对花纹辊的整个外表面进行全方位的检测，使检测的结果更加的精确。

同时，本实用新型通过在驱动辊Ⅰ和驱动辊Ⅱ上设置花纹辊固定机构，方便了工人在对花纹辊进行检测时的固定操作，使整个检测工作在操作的过程中更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的剖面图；

图3为本实用新型驱动杆Ⅰ或Ⅱ的结构示意图；

图4为本实用新型驱动杆Ⅰ或Ⅱ的剖面结构示意图；

图5为本实用新型红外检测仪的系统原理图。

其中，1基座、2检测机构、21箱体、22红外线检测仪、221红外线发射器、222红外线接收器、223 PCB主板、23花纹辊驱动机构、24驱动电机、3驱动杆Ⅰ、4齿轮、5蜗轮、6蜗杆、7导轨槽、8驱动杆Ⅱ、9限位轮、10齿条、11花纹辊固定机构、111卡杆、112固定杆、113弹簧、114铰接块、115滑槽、116滑块、117铰接杆、12 CPU、13显示屏、14对比模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种花纹辊检测装置，包括基座1和基座1上设置的检测机构2，所述检测机构2包括箱体21，箱体21的内部呈空心状，且箱体21的一侧呈开口状，所述箱体21的内壁底部固定安装有红外线检测仪22，所述箱体21的内部并且位于红外线检测仪22的上方设置有花纹辊驱动机构23，且花纹辊驱动机构23的输入端与驱动电机24的输出端固定连接。

所述花纹辊驱动机构23由驱动杆Ⅰ3、驱动杆Ⅱ8、齿轮4、蜗轮5蜗杆6组成，具体的，所述箱体21的侧壁两侧均开设有导轨槽7，所述驱动杆3的一端贯穿插入导轨槽7的内部，所述齿轮4固定套接在驱动杆Ⅰ3的外表面，且驱动杆3的外表面还固定套接有蜗轮5，所述蜗轮5位于齿轮4的一侧，所述驱动杆Ⅱ8位于另一侧的导轨槽7内，所述驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8的外表面上均固定套接有限位轮9，所述限位轮9的数量为两个，且两个限位轮9分别在箱体21侧壁的两侧，所述驱动电机24的输出端与蜗杆6的一端固定连接，所述蜗杆6与蜗轮5之间传动连接，所述箱体21内壁的顶部固定安装有齿条10，所述齿条10底部的卡齿与齿轮4的卡齿啮合。通过限位轮9的设置，从而使

所述驱动杆Ⅰ3的结构与驱动杆Ⅱ8的结构相同，且驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8靠近箱体21轴心的一端均呈凹口状，且在驱动杆Ⅰ3的凹口内设置有花纹辊固定机构11。驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8上的凹口均呈圆弧状。花纹辊固定机构11包括卡杆111，所述驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8的内部均呈中空状，且驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8的内壁上均设置有固定杆112，所述卡杆111套接在驱动杆Ⅱ8的外表面，且驱动杆Ⅱ8的一端与连接固定杆112的侧壁之间设置有弹簧113，所述卡杆111的底部设置有铰接块114，所述驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8的正面均开设有滑槽115，所述滑槽115的内部滑动安装有滑块116，所述滑块116与铰接块114之间连接有铰接杆117，花纹辊的外表面开设有与卡杆111相适配的卡槽，且在凹口的侧壁上开设有与卡杆111相适配的通孔，卡杆111穿过通孔，延伸到凹口内。弹簧113缠绕在固定杆112的外表面上，卡杆111延伸到凹口内一端的上方呈弧形面设置。PCB主板223包括CPU12，所述CPU12的输出端与设置在箱体21正面的显示屏13电性连接，所述CPU12的输入端与比对模块14的输出端电线连接，所述比对模块14的输入端与红外线接收器222的输出端电线连接。

所述红外线检测仪22包括红外线发射器221、红外线接收器222，所述红外线接收器222的输出端与PCB主板223的输入端电性连接。

本实用新型在实施过程中，首先将花纹辊固定到驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8上，在固定时，时驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8的凹口朝向上方，并且使花纹辊上的卡槽呈水平设置，然后再将花纹辊通过箱体21顶部的开口向下移动，从而使花纹辊进入到驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8的凹口内，在花纹辊进入到凹口内时，花纹辊的底部会挤压卡杆111，卡杆111会向两侧进行移动，当卡杆111向两侧进行移动时花纹辊进入到凹槽的槽底，此时花纹辊上的卡槽到达卡杆111的位置，卡杆111张弹簧113的作用下从新回到原来的位置，并卡入到卡槽的内部，从而完成对花纹辊的固定，在花纹辊固定完成之后，开始对花纹辊表面的花纹进行检测。

首先启动驱动红外线检测仪22，然后启动驱动24，当驱动电机24启动后，驱动电机24的输出轴会带动蜗杆6进行转动，当蜗杆6进行转动时，会配合蜗轮使驱动杆Ⅰ3进行转动，当驱动杆Ⅰ3进行转动时，驱动杆Ⅰ3会带动花纹辊和驱动杆Ⅱ8同步进行转动，当驱动杆Ⅰ3进行转动时还会带动齿轮4进行转动，当齿轮4进行转动时，由于齿轮4与齿条10啮合，因此齿轮4会掉的那个驱动杆Ⅰ3向前进行移动。

由于红外线检测仪22处于启动状态，因此，红外线检测仪22上的红外线发射器221会发射出红外线，红外线在接触到花纹辊后，出现反射的情况，反射的红外线被红外线接收器222进行接收，红外线接收器222将接受到的红外线信息传递给PCB主板223，PCB主板223上的比较模块，可以更具红外线接收器接收到的红外线信息，从而判断出当花纹辊位于红外线接收器222上方的花纹辊底部的花纹信息，并反馈给CPU，在花纹辊移动的过程中，CPU会将红外线接受器222接受到的红外线信息组合出花纹辊底部花纹的情况，并且绘制出一副平面图，平面图上，对花纹辊的花纹形状和深浅均能进行显示，从而使花纹辊的检测更加的精确。

在检测之后，需要将花纹辊从驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8上取下，此时，向上推动滑块116，当滑块116向上进行移动的过程中，会使铰接杆117的一端向上进行移动，当铰接杆117的一端向上进行移动的过程中，叫铰接杆117的另一端会向远离滑块117的水平线的一端进行移动，从而使铰接杆推动卡杆111向远离滑块116的一侧进行移动，当卡杆111进行移动的过程中，卡杆111会与卡槽分离，此时，方便将花纹辊从驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8上取下。

综上所述：本实用新型通过红外线检测仪22配合花纹辊驱动机构23对花纹辊表面的花纹进行检测，在检测的过程中。利用红外线接收器222配合根据红外线反射的时长，从而判断出花纹辊表面花纹的深浅，和是否完整，检测结果更加精确，同时也更加省时省力。

并且，本实用新型通过设置花纹辊驱动机构23，通过蜗轮5、蜗杆6、齿轮4齿条10的配合，使固定在驱动杆Ⅰ3和驱动杆Ⅱ8之间的花纹辊在转动的同时会向前进行移动，从而模拟花纹辊的工作状态，并且同时也方便红外线接收器222对花纹辊的整个外表面进行全方位的检测，使检测的结果更加的精确。

同时，本实用新型通过在驱动辊Ⅰ3和驱动辊Ⅱ8上设置花纹辊固定机构11，方便了工人在对花纹辊进行检测时的固定操作，使整个检测工作在操作的过程中更加省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花纹辊检测装置，包括基座(1)和基座(1)上设置的检测机构(2)，其特征在于：所述检测机构(2)包括箱体(21)，箱体(21)的内部呈空心状，且箱体(21)的一侧呈开口状，所述箱体(21)的内壁底部固定安装有红外线检测仪(22)，所述箱体(21)的内部并且位于红外线检测仪(22)的上方设置有花纹辊驱动机构(23)，且花纹辊驱动机构(23)的输入端与驱动电机(24)的输出端固定连接；

所述花纹辊驱动机构(23)由驱动杆Ⅰ(3)、驱动杆Ⅱ(8)、齿轮(4)、蜗轮(5)蜗杆(6)组成，具体的，所述箱体(21)的侧壁两侧均开设有导轨槽(7)，所述驱动杆Ⅰ(3)的一端贯穿插入导轨槽(7)的内部，所述齿轮(4)固定套接在驱动杆Ⅰ(3)的外表面，且驱动杆Ⅰ(3)的外表面还固定套接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)位于齿轮(4)的一侧，所述驱动杆Ⅱ(8)位于另一侧的导轨槽(7)内，所述驱动杆Ⅰ(3)和驱动杆Ⅱ(8)的外表面上均固定套接有限位轮(9)，所述限位轮(9)的数量为两个，且两个限位轮(9)分别在箱体(21)侧壁的两侧，所述驱动电机(24)的输出端与蜗杆(6)的一端固定连接，所述蜗杆(6)与蜗轮(5)之间传动连接，所述箱体(21)内壁的顶部固定安装有齿条(10)，所述齿条(10)底部的卡齿与齿轮(4)的卡齿啮合；

所述驱动杆Ⅰ(3)的结构与驱动杆Ⅱ(8)的结构相同，且驱动杆Ⅰ(3)和驱动杆Ⅱ(8)靠近箱体(21)轴心的一端均呈凹口状，且在驱动杆Ⅰ(3)的凹口内设置有花纹辊固定机构(11)；

所述红外线检测仪(22)包括红外线发射器(221)、红外线接收器(222)，所述红外线接收器(222)的输出端与PCB主板(223)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种花纹辊检测装置，其特征在于：所述驱动杆Ⅰ(3)和驱动杆Ⅱ(8)上的凹口均呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种花纹辊检测装置，其特征在于：所述花纹辊固定机构(11)包括卡杆(111)，所述驱动杆Ⅰ(3)和驱动杆Ⅱ(8)的内部均呈中空状，且驱动杆Ⅰ(3)和驱动杆Ⅱ(8)的内壁上均设置有固定杆(112)，所述卡杆(111)套接在驱动杆Ⅱ(8)的外表面，且驱动杆Ⅱ(8)的一端与连接固定杆(112)的侧壁之间设置有弹簧(113)，所述卡杆(111)的底部设置有铰接块(114)，所述驱动杆Ⅰ(3)和驱动杆Ⅱ(8)的正面均开设有滑槽(115)，所述滑槽(115)的内部滑动安装有滑块(116)，所述滑块(116)与铰接块(114)之间连接有铰接杆(117)，花纹辊的外表面开设有与卡杆(111)相适配的卡槽，且在凹口的侧壁上开设有与卡杆(111)相适配的通孔，卡杆(111)穿过通孔，延伸到凹口内。

4.根据权利要求3所述的一种花纹辊检测装置，其特征在于：所述弹簧(113)缠绕在固定杆(112)的外表面上。

5.根据权利要求3所述的一种花纹辊检测装置，其特征在于：所述卡杆(111)延伸到凹口内一端的上方呈弧形面设置。

6.根据权利要求1所述的一种花纹辊检测装置，其特征在于：所述PCB主板(223)包括CPU(12)，所述CPU(12)的输出端与设置在箱体(21)正面的显示屏(13)电性连接，所述CPU(12)的输入端与比对模块(14)的输出端电线连接，所述比对模块(14)的输入端与红外线接收器(222)的输出端电线连接。

7.根据权利要求1所述的一种花纹辊检测装置，其特征在于：所述箱体(21)的顶部呈开口状设置。