CN209230486U - 用于检测盘类卡簧槽深度的检测头 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于检测工具技术领域，具体公开了一种用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，包括芯轴和依次可拆卸连接的表头固定板、弹性件固定板和底板，表头固定板上开设有用于放置百分表测量头的第一通孔，表头固定板上还设有用于固定百分表测量头的固定部，弹性件固定板上开设有依次连通的第二通孔、第三通孔，第二通孔、第三通孔的孔径依次增大，第二通孔内滑动连接有芯轴，底板套设在芯轴外，芯轴位于第三通孔内的部分与底板之间连接有弹性件，芯轴远离第一通孔的一端可拆卸连接有用于检测卡簧槽的检测测头。本方案主要用于测量卡簧槽的深度，解决了使用百分表测量较宽的卡簧槽容易造成误差使得测量结果不准确的问题。

Description

用于检测盘类卡簧槽深度的检测头

技术领域

本实用新型属于检测工具技术领域，具体公开了一种用于检测盘类卡簧槽深度的检测头。

背景技术

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或卡簧槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。

在批量生产带有卡簧槽的盘类零件过程中，需要测量卡簧槽的深度，目前，检测卡簧槽的方式通常通过破切零件后，用游标卡尺分段测量，员工使用游标卡尺测量卡簧槽速度较慢，导致效率降低；还有就是测量时要破坏产品，直接提高了产品生产成本，同时降低了检测效率；对于一些较宽的卡簧槽可以使用百分表进行测量，但在测量过程中，如果百分表的测量头不能保持与卡簧槽的底部保持垂直，会造成测量有误差，导致测量结果不准确，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，以解决使用百分表测量较宽的卡簧槽容易造成误差使得测量结果不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，包括芯轴和从上到下依次可拆卸连接的表头固定板、弹性件固定板和底板，表头固定板上开设有用于放置百分表测量头的第一通孔，表头固定板上还设有用于固定百分表测量头的固定部，弹性件固定板上开设有依次连通的第二通孔、第三通孔，第二通孔、第三通孔的孔径依次增大，芯轴的上端与第二通孔内壁滑动连，底板套设在芯轴外，芯轴与底板滑动连接，芯轴位于第三通孔内的部分与底板之间连接有弹性件，芯轴的下端可拆卸连接有用于检测卡簧槽的检测测头。

本基础方案的工作原理在于：使用本方案中的检具测量卡簧槽的深度前，将百分表安装在第一通孔内并固定；将检测测头安装在芯轴上，取标准件，将检测测头深入到标准件的卡簧槽内，使芯轴的下端与卡簧槽的底部抵靠，使底板与卡簧槽的上端面抵靠，对百分表进行校零；取已成批量生产的零件，将检测测头伸入到卡簧槽内，使检测测头的两侧分别与卡簧槽内壁的两侧抵靠；芯轴位于检测测头的一端先与卡簧槽的底部抵靠，推动底板，使底板与卡簧槽的端面抵靠，通过观察百分表指针的偏转能确定卡簧槽深度与标准尺寸的偏差。

本基础方案的有益效果在于：

(1)通过将表头固定板、弹性件固定板和底板依次可拆卸连接，便于对座体进行拆卸，这样能根据需要更换芯轴；在不使用本方案中的检具后能快速拆卸收纳，方便携带。

(2)在测量卡簧槽的过程中，芯轴会受到推动后能将弹性件压缩，当测量完卡簧槽后，芯轴会在弹性件的作用下恢复原位，这样能减少调整芯轴位置的次数，提高了检测效率。

进一步，第二通孔的内径大于第一通孔的内径，芯轴靠近第一通孔的一端设有挡板，弹性件位于挡板和底板之间。当芯轴受到较大推力后，通过设置挡板能防止芯轴向第一通孔的方向移动，防止百分表的测量头受到较大挤压而损坏。

进一步，检测测头与卡簧槽内壁接触的端面为弧面。这样能减小检测测头与卡簧槽内壁之间的摩擦，减小了检测测头的磨损，延长了检测测头的使用寿命。

进一步，芯轴远离第一通孔的一端开设有同轴的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，检测测头通过螺钉固定在芯轴上。通过螺钉固定检测测头，便于进行拆卸更换和维护，能对不同尺寸的卡簧槽进行检测。

进一步，固定部为螺纹连接在表头固定板上的内六角沉头螺钉。使用内六角沉头便于紧固和拆卸测量头,且不容易滑角，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型用于检测盘类卡簧槽深度的检测头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：表头固定板1、检测测头2、芯轴3、弹性件固定板4、底板5、第一通孔6、第二通孔7、第三通孔8、弹簧9、零件10、内六角螺钉11、内六角沉头螺钉12。

实施例基本如附图1所示，用于检测盘类卡簧槽深度的检测头上，包括芯轴3和依次可拆卸连接的表头固定板1、弹性件固定板4和底板5，表头固定板1上开设有用于放置百分表测量头的第一通孔6，表头固定板1上还设有用于固定百分表测量头的固定部，固定部为内六角沉头螺钉12，表头固定板1上开设有与第一通孔6连通的螺纹孔，内六角沉头螺钉12螺纹安装在螺纹孔内。弹性件固定板4从上到下开设有依次连通的第二通孔7、第三通孔8；第一通孔6、第二通孔7、第三通孔8的孔径依次增大，第二通孔7内滑动连接有芯轴3，底板5套设在芯轴3外，芯轴3与底板5滑动连接，芯轴3位于第三通孔8内的部分与底板5之间连接有弹性件，芯轴3靠近第二通孔7的一端设有挡板，挡板与第三通孔8内壁滑动贴靠；弹性件优选为弹簧9，弹簧9套设在芯轴3位于第三通孔8内位置上，弹簧9的上端与芯轴3位于挡板下方的位置连接，弹簧9的下端与底板5连接；芯轴3远离第一通孔6的一端开设有同轴的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，螺钉优选为内六角螺钉11，检测测头2上开设有安装孔，螺钉穿过检测测头2上的安装孔将检测测头2固定在芯轴3上。芯轴3远离第一通孔6的一端可拆卸连接有用于检测卡簧槽的检测测头2，检测测头2与卡簧槽内壁接触的端面为圆弧过渡。

具体实施过程如下：使用本方案中的检具测量卡簧槽前，先将检测测头2安装在芯轴3上，将百分表的测量头伸入到第一通孔内，并用内六角沉头螺钉12将测量头固定，取标准件，测量头的下端伸入第二通孔7内并与芯轴3的上端抵靠，将检测测头2深入到标准件的卡簧槽内，使芯轴3的下端与卡簧槽的底部抵靠，使底板5与卡簧槽的上端面抵靠，对百分表进行校零；取已生产的零件10，将检测测头2伸入到卡簧槽内，使检测测头2的两侧分别与卡簧槽内壁的两侧抵靠；芯轴3位于检测测头2的一端先与卡簧槽的底部抵靠，推动底板5，使底板5的下端面与卡簧槽的端面抵靠，通过观察百分表指针的偏转能确定卡簧槽深度的偏差。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，其特征在于，包括芯轴和从上到下依次可拆卸连接的表头固定板、弹性件固定板和底板，表头固定板上开设有用于放置百分表测量头的第一通孔，表头固定板上还设有用于固定百分表测量头的固定部，弹性件固定板上开设有依次连通的第二通孔、第三通孔，第二通孔、第三通孔的孔径依次增大，芯轴的上端与第二通孔内壁滑动连，底板套设在芯轴外，芯轴与底板滑动连接，芯轴位于第三通孔内的部分与底板之间连接有弹性件，芯轴的下端可拆卸连接有用于检测卡簧槽的检测测头。

2.根据权利要求1所述的用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，其特征在于，第二通孔的内径大于第一通孔的内径，芯轴靠近第一通孔的一端设有挡板，弹性件位于挡板和底板之间。

3.根据权利要求1-2任一项所述的用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，其特征在于，检测测头与卡簧槽内壁接触的端面为弧面。

4.根据权利要求1所述的用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，其特征在于，芯轴远离第一通孔的一端开设有同轴的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，检测测头通过螺钉固定在芯轴上。

5.根据权利要求1所述的用于检测盘类卡簧槽深度的检测头，其特征在于，固定部为螺纹连接在表头固定板上的内六角沉头螺钉。