CN201187981Y - 检测活塞环槽的测量脚 - Google Patents

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CN201187981Y CNU2008200978762U CN200820097876U CN201187981Y CN 201187981 Y CN201187981 Y CN 201187981Y CN U2008200978762 U CNU2008200978762 U CN U2008200978762U CN 200820097876 U CN200820097876 U CN 200820097876U CN 201187981 Y CN201187981 Y CN 201187981Y
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Abstract

本实用新型是一种检测活塞环槽的测量脚,由圆柱形的柱身(1a)以及位于柱身(1a)一端同轴设置的薄盘形凸缘(1b)构成;在所述柱身(1a)上轴向设置有贯通凸缘(1b)的通槽(1c),该通槽(1c)的两侧面相互平行,所述柱身(1a)和凸缘(1b)的中心线位于所述通槽(1c)的轴向对称面上;在所述通槽(1c)的一侧面上开有与该侧面相垂直,且贯通该侧柱身(1a)的螺孔(1d),该螺孔(1d)中装有紧固螺钉(3),所述通槽(1c)的另一侧面与所述凸缘(1b)的上下两平面相垂直。本实用新型能够准确、方便地检测不同尺寸的活塞环槽底径,同时,也可对不同底径的内环槽进行检测,适用范围广。

Description

检测活塞环槽的测量脚
技术领域
本实用新型涉及一种检具,尤其涉及一种检测内燃机活塞环槽的测量脚。
背景技术
活塞环是内燃机的关键零件之一,它的工作好坏直接影响发动机的性能。活塞环按其功用分为气环和油环,气环的主要作用是密封和导热,油环的主要作用是铺油和刮油,活塞环安装在活塞的活塞环槽中,需要控制活塞环槽的深度,为便于测量,在实际加工中是控制、检测活塞环槽底面的圆柱直径即环槽底径。目前,在生产和批量检测中,有利用卡板等专用量具对活塞环槽底面的圆柱直径进行检测的,但不同设计尺寸的活塞环槽或规格型号不同的活塞,需要使用尺寸不同的专用卡板,这对于检测多种规格型号活塞的抽检人员极不方便,抽检人员一般是将两块窄于活塞环槽的块规从活塞的两侧对称插入环槽中,直至块规侧面与槽底相抵触,然后使用游标卡尺测量出包括两个块规宽度尺寸的长度值。但块规的厚度一般与被测环槽的宽度不相匹配,块规两上下表面与环槽侧壁有较大的间隙,因而块规的上下表面不易与环槽的上下侧壁相平行,容易在槽中倾斜造成测量不准确;而且两块规在长度方向必须相互平行且与环槽底圆柱面相切,但测量时两个块规不便拿持、容易呈八字形,稍有偏斜就造成测量不准。此外,因只使用块规窄小的侧面作为测量面,两侧面极易被磨损,这种不均匀的磨损在块规上形成沟槽,不但使尺寸测量不准,而且造成对块规的破坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种检测活塞环槽的测量脚,它能够准确、方便地检测不同尺寸的活塞环槽底径。
本实用新型的技术方案如下:由圆柱形的柱身以及位于柱身一端同轴设置的薄盘形凸缘构成,在所述柱身上轴向设置有贯通凸缘的通槽,该通槽的两侧面相互平行,所述柱身和凸缘的中心线位于所述通槽的轴向对称面上;在所述通槽的一侧面上开有与该侧面相垂直,且贯通该侧柱身的螺孔,该螺孔中装有紧固螺钉,所述通槽的另一侧面与所述凸缘的上下两平面相垂直。
所述螺孔沿柱身轴向设置两个。
所述紧固螺钉的头部外圆面上设有防滑纹。
所述柱身和凸缘为一体结构,由碳素工具钢制成。
本实用新型需要成对使用,测量前,先将卡尺的卡脚分别插入两个测量脚的通槽,接着将两个测量脚的盘形凸缘的底面调在同一水平面上,然后把紧固螺钉拧紧,使卡脚的后侧面与测量脚的另一侧面相贴合,从而使测量脚固定在卡尺的卡脚上,成为卡尺卡脚的延伸测脚;测量时两个测量脚的凸缘从活塞的两侧插入活塞环槽中,先将一测量脚抵在环槽一侧的底部,然后让另一测量脚轻轻摆动,找到测量的最大值,也就是使两测量脚的轴心线与活塞的轴心线位于同一平面上。由于测量脚与卡尺固定联接为一体,测量时非常方便,解决了用块规测量不好拿持的问题,而盘形凸缘的上下两平面垂直于卡脚后侧面相贴合的通槽侧面,并且两个测量脚的盘形凸缘的底面即下平面,已预先调在同一水平面上,所以测量时凸缘在环槽中不会倾斜,始终与活塞轴心线相垂直,使得测量准确;此外,由于本实用新型与卡尺配合使用,因而不但可测量不同底径的活塞外环槽,还可测量内孔中不同直径的内环槽,特别适宜抽检人员使用。
本实用新型的有益效果是:能够准确、方便地检测不同尺寸的活塞环槽底径,同时,也可对不同底径的内环槽进行检测,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图(取下螺钉)。
图3为使用本实用新型检测活塞环槽时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2和图3所示,本实用新型由圆柱形的柱身1a以及位于柱身1a一端同轴设置的薄盘形凸缘1b构成,柱身1a和凸缘1b为一体结构其材质为碳素工具钢并经淬火和回火处理,使得其具有较高的硬度和高耐磨性,不易磨损以维持测量的准确性。凸缘1b的宽度小于被测活塞5上的活塞环槽的宽度,从而使凸缘1b能插入活塞环槽进行测量;凸缘1b与柱身1a的台阶高度大于活塞环槽的深度,这样,在测量时凸缘1b的外圆才能与活塞环槽的底部相接触,而不至于使柱身1a与活塞的外圆柱面相干涉。在柱身1a上轴向设置贯通凸缘1b的通槽1c,该通槽1c的两侧面相互平行,柱身1a和凸缘1b的中心线位于所述通槽1c的轴向对称面上,该通槽1c的两侧面与所用卡尺卡脚的前后侧面滑合配合,从而使卡尺卡脚的前后侧面对称于测量脚的中心平面,并且此中心平面与凸缘1b的外圆表面交线为测量时的接触线。通槽1c的深度为柱身1a直径的3/4,大于所用卡尺卡脚的宽度,能将卡尺的卡脚包容,使卡尺和测量脚的固定安装更可靠。在通槽1c的一侧面上纵向开有两个与该侧面相垂直,且贯通该侧柱身1a的螺孔1d,该螺孔1d中装有头部外圆面上设有防滑纹的紧固螺钉3,以便于将其旋动,而通槽1c的另一侧面与凸缘1b的上下两平面相垂直,通过紧固螺钉3将所用卡尺的卡脚后侧面与通槽1c中未开螺孔的垂直侧面相贴合,并将卡脚压紧固定。
如图3所示,本实用新型成对地与游标卡尺4配合使用,当左测量脚1上的螺孔开在通槽1c的前侧面上时,通槽1c的开口位于柱身1a的左侧;当右测量脚2上的螺孔开在该通槽2c的前侧面上时,通槽2c的开口位于柱身2a右侧。将两个测量脚即左测量脚1和右测量脚2套在游标卡尺4的两个卡脚上,接着把左测量脚1和右测量脚2的凸缘底面即下平面,调平在同一个水平面上,通过紧固螺钉3将游标卡尺4两卡脚的后侧面分别与左测量脚1中通槽1c的后侧面和右测量脚2中通槽2c的后侧面相贴合,并将两卡脚压紧,从而使左测量脚1和右测量脚2成为游标卡尺4两卡脚的延伸测脚。
本实用新型是这样工作的:
测量前,首先将卡尺的卡脚分别插入两个测量脚的通槽,接着将两个测量脚的盘形凸缘底面调在同一水平面上,然后把紧固螺钉拧紧,使卡脚的后侧面与测量脚通槽中的后侧面相贴合,从而使测量脚固定在卡尺的卡脚上,成为卡尺卡脚的延伸测脚。
测量时,先用安装有测量脚的卡尺测量组合为活塞环槽底径公称尺寸的块规组长度,记下此时卡尺的读数D1,以此作为标准值,再把两个测量脚的凸缘从活塞的两侧插入活塞环槽中直至与槽底相接触,将一测量脚与活塞环槽底部相抵,同时轻轻摆动另一测量脚,找到两测量脚的轴心线与活塞的轴心线位于同一平面时所产生的最大值D2,将此读数D2与先前测量块规组所得出的标准值D1相比较,从而判断出被测值是否在公差范围内。
测量时,也可以只用一块接近被测环槽底径公称尺寸的块规代替块规组,用安装有测量脚的卡尺测量此块规,记下读数D0,然后用前述方法测出活塞环槽的底径D2,将此块规的名义尺寸与活塞环槽底径的公称尺寸相减得出的差值ΔD补偿到读数D2,得出数值D3,并将数值D3与读数D0相比较,从而判断出被测值是否在公差范围内。

Claims (4)

1、一种检测活塞环槽的测量脚,其特征在于:由圆柱形的柱身(1a)以及位于柱身(1a)一端同轴设置的薄盘形凸缘(1b)构成;在所述柱身(1a)上轴向设置有贯通凸缘(1b)的通槽(1c),该通槽(1c)的两侧面相互平行,所述柱身(1a)和凸缘(1b)的中心线位于所述通槽(1c)的轴向对称面上;在所述通槽(1c)的一侧面上开有与该侧面相垂直,且贯通该侧柱身(1a)的螺孔(1d),该螺孔(1d)中装有紧固螺钉(3),所述通槽(1c)的另一侧面与所述凸缘(1b)的上下两平面相垂直。
2、根据权利要求1所述的检测活塞环槽的测量脚,其特征在于:所述螺孔(1d)沿柱身(1a)轴向设置两个。
3、根据权利要求1所述的检测活塞环槽的测量脚,其特征在于:所述紧固螺钉(3)的头部外圆面上设有防滑纹。
4、根据权利要求1所述的检测活塞环槽的测量脚,其特征在于:所述柱身(1a)和凸缘(1b)为一体结构,由碳素工具钢制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107883845A (zh) * 2017-12-05 2018-04-06 广西玉柴机器股份有限公司 活塞环侧隙的检测装置

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