CN209230353U - 一种气体用铝箔换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体用铝箔换热器，包括框架、水平铝箔、竖直铝箔及铝管，框架包括端部相连的侧框架、上框架，侧框架、上框架的两端连接框架法兰，水平铝箔设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽交替设置于水平铝箔的两侧，水平铝箔的两端连接于侧框架，水平铝箔通过第一凹槽、第二凹槽连接竖直铝箔的两端，铝管依次穿过所有竖直铝箔，铝管的两端还设有铝管法兰，铝管法兰用于连接冷却介质，竖直铝箔的厚度大于水平铝箔的厚度。本实用新型的铝管内部冷却水的能量依次经铝管、竖直铝箔、水平铝箔向外扩散，当高温气流通过框架内部时，能够与竖直铝箔、水平铝箔形成的换热栅格以及铝管自身充分接触，在最短的时间内完成换热。

Description

一种气体用铝箔换热器

技术领域

本实用新型涉及一种气体用铝箔换热器，属于铝箔换热装置技术领域。

背景技术

换热器是工业生产中非常常用的换热装置，其作用是用于对流体（包括液体和气体）进行冷却，由于铜材料价格较高，所以大多数情况下换热器的均采用铝制材料制成。

在实际工业应用中，如何对高温、高压气体进行冷却是一个难题，因为冷却介质往往是水溶液，水溶液尽管比热容较高，但是由于气体的体积较大、压力高，所以与冷却水的接触面积与接触时间往往较短，因此通过对换热器结构的优化来实现待冷却气体与冷却水的充分接触对于快速降低气体具有重要作用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使待降温气体与气体充分换热的铝箔换热器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种气体用铝箔换热器，其特征在于，包括框架、水平铝箔、竖直铝箔及铝管，所述框架包括端部相连的侧框架、上框架，所述侧框架、上框架的两端连接框架法兰，所述水平铝箔设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽交替设置于水平铝箔的两侧，所述水平铝箔的两端连接于侧框架，所述水平铝箔通过第一凹槽、第二凹槽连接竖直铝箔的两端，所述铝管依次穿过所有竖直铝箔，所述铝管的两端还设有铝管法兰，所述铝管法兰用于连接冷却介质，所述竖直铝箔的厚度大于水平铝箔的厚度。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，所述水平铝箔的两端设有弯角，所述水平铝箔通过弯角连接侧框架的内表面。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，还包括压板，所述压板连接弯角及侧框架，压板用于将弯角固定于侧框架的内表面。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，所述压板通过螺钉连接于侧框架，所述螺钉有两排。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，侧框架与螺钉的连接孔是盲孔。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，所述水平铝箔有四个，所述竖直铝箔有十二个。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，相邻第一凹槽与第二凹槽的间距均相等。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，所述竖直铝箔的厚度是水平铝箔厚度的三倍。

作为一种优化方案，前述的一种气体用铝箔换热器，所述框架的材质是铝合金。

本实用新型所达到的有益效果：

1. 本实用新型的铝管内部冷却水的能量依次经铝管、竖直铝箔、水平铝箔向外扩散，竖直铝箔与水平铝箔能够使冷却水的能量快速高效的传递至框架内部，当高温气流通过框架内部时，能够与竖直铝箔、水平铝箔形成的换热栅格以及铝管自身充分接触，在最短的时间内完成换热。竖直铝箔的厚度是水平铝箔厚度的三倍，并且水平铝箔通过第一凹槽、第二凹槽连接水平铝箔，使两者铝箔直接的接触面大大增加，能够增加上述换热效果。

2. 由于第一凹槽、第二凹槽是等距相间隔分布，因此水平铝箔与竖直铝箔形成的气流通道在水平铝箔的上面与下面是交错分布的，使竖直铝箔与水平铝箔的连接点沿水平铝箔均匀分布，对于降低水平铝箔的温度具有重要作用。

3. 竖直铝箔与铝管的交叉点均处于框架的内部，因此竖直铝箔与铝管的交叉处并无密封要求，只要铝管不发生泄露，就不会发生冷却水与被冷却气体相接处的现象，能够降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的截面图；

图2是本实用新型水平铝箔结构图；

图3是本实用新型整体主视图；

图4是本实用新型图1的局部放大图；

图中附图标记的含义：1-上框架；2-侧框架；3-水平铝箔；4-竖直铝箔；5-铝管；6-压板；7-螺钉；8-框架法兰；31-第一凹槽；32-第二凹槽；33-弯角；51-铝管法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示：本实施例公开了一种气体用铝箔换热器，包括框架、水平铝箔3、竖直铝箔4及铝管5，框架包括端部相连的侧框架2、上框架1，侧框架2、上框架1的两端连接框架法兰8，水平铝箔3设有第一凹槽31、第二凹槽32，第一凹槽31、第二凹槽32交替设置于水平铝箔3的两侧，水平铝箔3的两端连接于侧框架2，水平铝箔3通过第一凹槽31、第二凹槽32连接竖直铝箔4的两端，铝管5依次穿过所有竖直铝箔4，铝管5的两端还设有铝管法兰51，铝管法兰51用于连接冷却介质，竖直铝箔4的厚度大于水平铝箔3的厚度。

结合图1及图2，本实施例的水平铝箔3的两端设有弯角33，水平铝箔3通过弯角33连接侧框架2的内表面。具体的，本实施例还包括还包括压板6，压板6连接弯角33及侧框架2，压板6用于将弯角33固定于侧框架2的内表面。压板6通过螺钉7连接于侧框架2，螺钉7优选有两排，一排主要用于紧固处于压板6上端的弯角33，另一排用于紧固处于压板6下端的弯角33。

为了避免侧框架2上的螺钉孔使处于框架内部的气体产生泄露，侧框架2与螺钉7的连接孔最好是盲孔。

本实施例的水平铝箔3优选有四个，竖直铝箔4优选有十二个。

相邻第一凹槽31与第二凹槽32的间距均相等，也就是说：第一凹槽31、第二凹槽32是等距相间隔分布的。这样能够提升换热效率。

工作时，铝管5的两端通过铝管法兰51连接冷却水，冷却水经铝管5流过时会依次对竖直铝箔4、水平铝箔3进行降温，鉴于此，竖直铝箔4的厚度大于水平铝箔3的厚度，本实施例优选竖直铝箔4的厚度是水平铝箔3厚度的三倍，这样一方面能够提升竖直铝箔4向水平铝箔3的热量（实际是低温传递）传播速度，另一方面也能够加强竖直铝箔4对于铝管5的的固定力。也就是说，铝管5是热量的来源，竖直铝箔4是换热的主干部分，水平铝箔3是换热的支杆部分。

从图1可以看出，由于第一凹槽31、第二凹槽32是等距相间隔分布，因此水平铝箔3与竖直铝箔4形成的气流通道在水平铝箔3的上面与下面是交错分布的，使竖直铝箔4与水平铝箔3的连接点沿水平铝箔3均匀分布，对于降低水平铝箔3的温度具有重要作用。

需要说明的是，处于由于竖直铝箔4与铝管5的交叉点均处于框架的内部，因此竖直铝箔4与铝管5的交叉处并无密封要求，只要铝管5不发生泄露，就不会发生冷却水与被冷却气体相接处的现象，能够降低制造成本，被冷却的气体可以从该处向相邻的散热通道扩散。

本实施例的框架的材质优选是铝合金，这样也能够使内部的热量通过铝合金框架向外扩散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气体用铝箔换热器，其特征在于，包括框架、水平铝箔（3）、竖直铝箔（4）及铝管（5），所述框架包括端部相连的侧框架（2）、上框架（1），所述侧框架（2）、上框架（1）的两端连接框架法兰（8），所述水平铝箔（3）设有第一凹槽（31）、第二凹槽（32），所述第一凹槽（31）、第二凹槽（32）交替设置于水平铝箔（3）的两侧，所述水平铝箔（3）的两端连接于侧框架（2），所述水平铝箔（3）通过第一凹槽（31）、第二凹槽（32）连接竖直铝箔（4）的两端，所述铝管（5）依次穿过所有竖直铝箔（4），所述铝管（5）的两端还设有铝管法兰（51），所述铝管法兰（51）用于连接冷却介质，所述竖直铝箔（4）的厚度大于水平铝箔（3）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，所述水平铝箔（3）的两端设有弯角（33），所述水平铝箔（3）通过弯角（33）连接侧框架（2）的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，还包括压板（6），所述压板（6）连接弯角（33）及侧框架（2），压板（6）用于将弯角（33）固定于侧框架（2）的内表面。

4.根据权利要求3所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，所述压板（6）通过螺钉（7）连接于侧框架（2），所述螺钉（7）有两排。

5.根据权利要求4所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，侧框架（2）与螺钉（7）的连接孔是盲孔。

6.根据权利要求1所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，所述水平铝箔（3）有四个，所述竖直铝箔（4）有十二个。

7.根据权利要求1所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，相邻第一凹槽（31）与第二凹槽（32）的间距均相等。

8.根据权利要求1所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，所述竖直铝箔（4）的厚度是水平铝箔（3）厚度的三倍。

9.根据权利要求1所述的一种气体用铝箔换热器，其特征在于，所述框架的材质是铝合金。