CN209230136U - 一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓。本实用新型提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包括：冷却仓本体，冷却仓本体顶端设置冷却进料口，冷却仓本体底部设置冷却出料口，冷却仓本体底部设置若干通向其内部的冷却进风口，冷却仓本体侧壁固定设置冷风机，冷风机的出风口与冷却进风口连通；冷却仓本体侧面上端设置冷却出风口。本实用新型提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，通过在冷却仓本体下方设置冷却进风口，冷却仓本体上方设置冷却出风口，冷空气从冷却仓本体下方流动到上方，使粪便颗粒能够充分地与冷却风接触，提高了冷却仓的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓。
背景技术
随着人类环保意识的增强，对禽畜养殖场的环境质量越来越迫切，大量的粪尿等高浓度有机废水对周围的水体、土壤和空气造成的污染越来越严重，对周围的生物构成了不容忽视的威胁，目前粪便颗粒在消毒之后，需要对粪便颗粒进行降温固化。
而现有的冷却仓不能使粪便颗粒充分的与冷空气相接触，致使冷却效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，通过在冷却仓本体下方设置冷却进风口，冷却仓本体上方设置冷却出风口，冷空气从冷却仓本体下方流动到上方，使粪便颗粒能够充分地与冷却风接触，提高了冷却仓的冷却效率。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包括：冷却仓本体，冷却仓本体顶端设置冷却进料口，冷却仓本体底部设置冷却出料口，冷却仓本体底部设置若干通向其内部的冷却进风口，冷却仓本体侧壁固定设置冷风机，冷风机的出风口与冷却进风口连通；冷却仓本体侧面上端设置冷却出风口。
为了使粪便颗粒匀速输送到冷却出料口，优选的技术方案为，冷却仓本体内部下方设置颗粒出料绞龙，颗粒出料绞龙沿冷却仓本体长度方向设置，冷却仓本体对应颗粒出料绞龙轴向两个侧面中的其中任意一个侧面固定设置颗粒出料电机，颗粒出料绞龙的端部与颗粒出料电机固定连接，颗粒出料绞龙远离颗粒出料电机的一端与冷却仓本体侧壁通过轴承座固定连接，冷却出料口设置在冷却仓本体远离颗粒出料电机一端的侧壁上，冷却出料口对应颗粒出料绞龙设置；冷却进风口沿颗粒出料绞龙轴向设置，冷却进风口位于颗粒出料绞龙下方。
为了使颗粒出料绞龙能够将冷却仓本体内部的粪便颗粒全部排出，优选的技术方案为，冷却仓本体平行于颗粒出料绞龙的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙两侧。
为了使冷却出料口出料更均匀，防止过多粪便颗粒堆积在冷却出料口附近，优选的技术方案为，冷却仓本体内部靠近冷却出料口的一端设置第一挡料板，第一挡料板平行于冷却仓本体设置有冷却出料口的端面，第一挡料板两侧面与冷却仓本体平行于颗粒出料绞龙的两个侧壁密封固定连接，第一挡料板底面与颗粒出料绞龙设置一定距离。
为了对冷却出料口排出的粪便颗粒进行二次冷却，优选的技术方案为，冷却出料口上端连通有二次排气管，二次排气管竖直且与冷却出料口的口端反向设置；冷却出料口的下方连通有二次冷却管，二次冷却管与冷风机的出风口连通。
为了使粪便颗粒二次冷却效果更好，优选的技术方案为，二次冷却管倾斜设置，二次冷却管远离冷却出料口的一端倾斜向下设置；二次冷却管靠近冷却出料口的一端设置挡料网。
为了使冷却仓本体内部的冷风能够顺利地排到冷却出风口，优选的技术方案为，冷却仓本体内部设置第二挡料板，第二挡料板的顶端与冷却进料口靠近冷却出料口的侧边连接，第二挡料板的两个侧面与冷却仓本体平行于颗粒出料绞龙的两个侧壁密封固定连接，第二挡料板倾斜设置，第二挡料板位于冷却出风口的上方，第二挡料板的底端远离冷却出料口设置，第二挡料板的底端与冷却仓本体设置有颗粒出料电机的侧壁设置一定距离。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：
1、本实用新型能使粪便颗粒充分的与冷空气相接触充分，冷却效率高；
2、本实用新型利用率高，结构简单、维护方便和节约能源。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例1的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的侧面结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的俯视图；
图4为本实用新型实施例2的侧面剖视图之一；
图5为本实用新型实施例2的侧面剖视图之二。
图中，410-冷却仓本体；411-冷却进料口；412-冷却出料口；413-冷却进风口；414-冷风机；415-冷却出风口；416-颗粒出料绞龙；417-颗粒出料电机；418-第一挡料板；419-二次排气管；420-二次冷却管；421-挡料网；422-第二挡料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包括：冷却仓本体410，冷却仓本体410顶端设置冷却进料口411，冷却仓本体410底部设置冷却出料口412，冷却仓本体410底部设置若干通向其内部的冷却进风口413，冷却仓本体410侧壁固定设置冷风机414，冷风机414的出风口与冷却进风口413连通；冷却仓本体410侧面上端设置冷却出风口415。本实施例，通过在冷却仓本体410下方设置冷却进风口413，冷却仓本体410上方设置冷却出风口415，冷空气从冷却仓本体410下方流动到上方。
上述技术方案，通过在冷却仓本体410下方设置冷却进风口413，冷却仓本体410上方设置冷却出风口415，冷空气从冷却仓本体410下方流动到上方，使粪便颗粒能够充分地与冷却风接触，提高了冷却仓的冷却效率。
如图1、2、3所示，为了使粪便颗粒匀速输送到冷却出料口412，冷却仓本体410内部下方设置颗粒出料绞龙416，颗粒出料绞龙416沿冷却仓本体410长度方向设置，冷却仓本体410对应颗粒出料绞龙416轴向两个侧面中的其中任意一个侧面固定设置颗粒出料电机417，颗粒出料绞龙416的端部与颗粒出料电机417固定连接，颗粒出料绞龙416远离颗粒出料电机417的一端与冷却仓本体410侧壁通过轴承座固定连接，冷却出料口412设置在冷却仓本体410远离颗粒出料电机417一端的侧壁上，冷却出料口412对应颗粒出料绞龙416设置；冷却进风口413沿颗粒出料绞龙416轴向设置，冷却进风口413位于颗粒出料绞龙416下方。
为了使颗粒出料绞龙416能够将冷却仓本体410内部的粪便颗粒全部排出，优选的技术方案为，冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙416两侧。粪便颗粒通过冷却进料口411进入冷却仓本体410，颗粒出料电机417带动颗粒出料绞龙416转动，使冷却仓本体410内部的粪便颗粒被带到冷却出料口412。
上述技术方案，通过颗粒出料电机417带动颗粒出料绞龙416转动，使冷却仓本体410内部的粪便颗粒被搅动，防止粪便颗粒结块，同时能够使冷却进风口413中的冷风与粪便颗粒充分接触，提高冷却效果，冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙416两侧，使粪便颗粒总能与粒出料绞龙接触，使颗粒出料绞龙416能够将冷却仓本体410内部的粪便颗粒全部排出。
实施例2
如图4所示，为了使冷却出料口412出料更均匀，防止过多粪便颗粒堆积在冷却出料口412附近，优选的技术方案为，冷却仓本体410内部靠近冷却出料口412的一端设置第一挡料板418，第一挡料板418平行于冷却仓本体410设置有冷却出料口412的端面，第一挡料板418两侧面与冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁密封固定连接，第一挡料板418底面与颗粒出料绞龙416设置一定距离。
上述技术方案，通过第一挡料板418对颗粒出料绞龙416上方的粪便颗粒限流，使冷却出料口412出料更均匀，同时使冷却出料口412与第一挡料板418之间的粪便颗粒充分地被冷却出风口415中吹出的冷风冷却。
为了对冷却出料口412排出的粪便颗粒进行二次冷却，冷却出料口412上端连通有二次排气管419，二次排气管419竖直且与冷却出料口412的口端反向设置；冷却出料口412的下方连通有二次冷却管420，二次冷却管420与冷风机414的出风口连通。
为了使粪便颗粒二次冷却效果更好，二次冷却管420倾斜设置，二次冷却管420远离冷却出料口412的一端倾斜向下设置；二次冷却管420靠近冷却出料口412的一端设置挡料网421。
上述技术方案，冷却出料口412排出粪便颗粒，二次冷却管420排出冷风对冷却出料口412中的粪便颗粒进行二次冷却，挡料网421防止粪便颗粒进入二次冷却管420中，二次冷却管420中的风从二次排气管419排出。
上述技术方案，通过二次冷却管420排出冷风对冷却出料口412中的粪便颗粒进行二次冷却，使冷却仓对粪便颗粒的冷却效果更好。
如图5所示，为了使冷却仓本体410内部的冷风能够顺利地排到冷却出风口415，优选的技术方案为，冷却仓本体410内部设置第二挡料板422，第二挡料板422的顶端与冷却进料口411靠近冷却出料口412的侧边连接，第二挡料板422的两个侧面与冷却仓本体410平行于颗粒出料绞龙416的两个侧壁密封固定连接，第二挡料板422倾斜设置，第二挡料板422位于冷却出风口415的上方，第二挡料板422的底端远离冷却出料口412设置，第二挡料板422的底端与冷却仓本体410设置有颗粒出料电机417的侧壁设置一定距离。
上述技术方案，通过第二挡料板422对粪便颗粒与冷却进风口413排出的风进行导向，减小冷却进风口413排出的风流向冷却进料口411的几率，同时使粪便颗粒从远离冷却出料口412的一端一直运动到冷却出料口412，增加了粪便颗粒被冷却的形成，使冷却仓的冷却效果更好。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，包括：冷却仓本体(410)，冷却仓本体(410)顶端设置冷却进料口(411)，冷却仓本体(410)底部设置冷却出料口(412)，冷却仓本体(410)底部设置若干通向其内部的冷却进风口(413)，冷却仓本体(410)侧壁固定设置冷风机(414)，冷风机(414)的出风口与冷却进风口(413)连通；冷却仓本体(410)侧面上端设置冷却出风口(415)。
2.根据权利要求1所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，冷却仓本体(410)内部下方设置颗粒出料绞龙(416)，颗粒出料绞龙(416)沿冷却仓本体(410)长度方向设置，冷却仓本体(410)对应颗粒出料绞龙(416)轴向两个侧面中的其中任意一个侧面固定设置颗粒出料电机(417)，颗粒出料绞龙(416)的端部与颗粒出料电机(417)固定连接，颗粒出料绞龙(416)远离颗粒出料电机(417)的一端与冷却仓本体(410)侧壁通过轴承座固定连接，冷却出料口(412)设置在冷却仓本体(410)远离颗粒出料电机(417)一端的侧壁上，冷却出料口(412)对应颗粒出料绞龙(416)设置；冷却进风口(413)沿颗粒出料绞龙(416)轴向设置，冷却进风口(413)位于颗粒出料绞龙(416)下方。
3.根据权利要求2所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，冷却仓本体(410)平行于颗粒出料绞龙(416)的两个侧壁之间的宽度由上至下逐渐变小直至贴近颗粒出料绞龙(416)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，冷却仓本体(410)内部靠近冷却出料口(412)的一端设置第一挡料板(418)，第一挡料板(418)平行于冷却仓本体(410)设置有冷却出料口(412)的端面，第一挡料板(418)两侧面与冷却仓本体(410)平行于颗粒出料绞龙(416)的两个侧壁密封固定连接，第一挡料板(418)底面与颗粒出料绞龙(416)设置一定距离。
5.根据权利要求4所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，冷却出料口(412)上端连通有二次排气管(419)，二次排气管(419)竖直且与冷却出料口(412)的口端反向设置；冷却出料口(412)的下方连通有二次冷却管(420)，二次冷却管(420)与冷风机(414)的出风口连通。
6.根据权利要求5所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，二次冷却管(420)倾斜设置，二次冷却管(420)远离冷却出料口(412)的一端倾斜向下设置；二次冷却管(420)靠近冷却出料口(412)的一端设置挡料网(421)。
7.根据权利要求2所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，其特征在于，冷却仓本体(410)内部设置第二挡料板(422)，第二挡料板(422)的顶端与冷却进料口(411)靠近冷却出料口(412)的侧边连接，第二挡料板(422)的两个侧面与冷却仓本体(410)平行于颗粒出料绞龙(416)的两个侧壁密封固定连接，第二挡料板(422)倾斜设置，第二挡料板(422)位于冷却出风口(415)的上方，第二挡料板(422)的底端远离冷却出料口(412)设置，第二挡料板(422)的底端与冷却仓本体(410)设置有颗粒出料电机(417)的侧壁设置一定距离。
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| CN112146352B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-05-18 | 嘉施利（宁陵）化肥有限公司 | 复合肥生产用冷却机 |
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