CN209228874U - 一种双列高转速圆锥轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双列高转速圆锥轴承，包括外圈，外圈与内圈之间活动设有固定架，固定架的表面等距开设有若干个滚槽，若干个滚槽的内部均嵌设有滚子，若干个滚子的一侧与外圈的内壁相接触，若干个滚子的另一侧与内圈的表面相接触，外圈的中部开设有凹槽，凹槽的底端等距开设有若干个注油口。本实用新型一种双列高转速圆锥轴承，通过内圈两侧开设的螺纹孔，便于该双列高速圆锥轴承的牢固安装，避免圆锥轴承在转动过程中，发生偏移；通过凹槽底端开设的散热孔，便于对轴承进行润滑，降低滚珠与外圈和内圈的摩擦力；通过内圈表面开设的储油槽，便于润滑油存储在储油槽中，避免润滑油流出造成浪费。

Description

一种双列高转速圆锥轴承

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥轴承，特别涉及一种双列高转速圆锥轴承。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

现有的轴承在安装的过程一般需要开设与轴承相配的凹槽，轴承在转动过程容易发生偏移，影响轴承的正常使用，因此需要设计一种便于固定的轴承，保证轴承在运转过程稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双列高转速圆锥轴承，以解决上述背景技术中提出的在安装的过程一般需要开设与轴承相配的凹槽，轴承在转动过程容易发生偏移，影响轴承的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列高转速圆锥轴承，包括外圈，所述外圈与内圈之间活动设有固定架，所述固定架的表面等距开设有若干个滚槽，若干个所述滚槽的内部均嵌设有滚子，若干个所述滚子的一侧与外圈的内壁相接触，若干个所述滚子的另一侧与内圈的表面相接触，所述外圈的中部开设有凹槽，所述凹槽的底端等距开设有若干个注油口，两个所述内圈的中部均开设有储油槽，两个所述内圈的一侧均等距开设有若干个螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述滚子之间的距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外圈内壁的圆锥角在10°-19°之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外圈、内圈和滚子均由滚珠轴承钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双列高转速圆锥轴承，通过内圈两侧开设的螺纹孔，便于该双列高速圆锥轴承的牢固安装，避免圆锥轴承在转动过程中，发生偏移；通过凹槽底端开设的散热孔，便于对轴承进行润滑，降低滚珠与外圈和内圈的摩擦力；通过内圈表面开设的储油槽，便于润滑油存储在储油槽中，避免润滑油流出造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的外圈结构示意图；

图4为本实用新型的内圈结构示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、滚子；4、固定架；5、凹槽；6、螺纹孔；7、注油口；8、储油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种双列高转速圆锥轴承，包括外圈1，外圈1与内圈2之间活动设有固定架4，固定架4的表面等距开设有若干个滚槽，若干个滚槽的内部均嵌设有滚子3，若干个滚子3的一侧与外圈1的内壁相接触，若干个滚子3的另一侧与内圈2的表面相接触，外圈1的中部开设有凹槽5，凹槽5的底端等距开设有若干个注油口7，两个内圈2的中部均开设有储油槽8，两个内圈2的一侧均等距开设有若干个螺纹孔6。

优选的，相邻的两个滚子3之间的距离相等，保证轴承运作恒定。

优选的，外圈1内壁的圆锥角在10°-19°之间，通过设置的锥角，可承受较大的轴向载荷。

优选的，外圈1、内圈2和滚子3均由滚珠轴承钢材质制成，保证轴承的硬度，增加轴承的使用寿命。

具体使用时，本实用新型一种双列高转速圆锥轴承，当需要使用该双列高转速圆锥轴承时，首先将内圈2套设在外接的连接轴中，接着通过螺栓与螺纹孔6螺纹连接，将内圈2固定，保证双列高转速圆锥轴承的牢固安装，避免圆锥轴承在转动过程中，发生偏移，当需要对该双列高转速圆锥轴承进行润滑时，通过注油口7注入润滑油，润滑油流入至储油槽8中，避免润滑油流出，造成浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双列高转速圆锥轴承，包括外圈（1），其特征在于，所述外圈（1）与内圈（2）之间活动设有固定架（4），所述固定架（4）的表面等距开设有若干个滚槽，若干个所述滚槽的内部均嵌设有滚子（3），若干个所述滚子（3）的一侧与外圈（1）的内壁相接触，若干个所述滚子（3）的另一侧与内圈（2）的表面相接触，所述外圈（1）的中部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的底端等距开设有若干个注油口（7），两个所述内圈（2）的中部均开设有储油槽（8），两个所述内圈（2）的一侧均等距开设有若干个螺纹孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种双列高转速圆锥轴承，其特征在于：相邻的两个所述滚子（3）之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种双列高转速圆锥轴承，其特征在于：所述外圈（1）内壁的圆锥角在10°-19°之间。

4.根据权利要求1所述的一种双列高转速圆锥轴承，其特征在于：所述外圈（1）、内圈（2）和滚子（3）均由滚珠轴承钢材质制成。