CN209228574U - 一种新型空压机机头及空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型空压机机头及空压机，空压机机头包括第一壳体，所述第一壳体上相对设置进气口、出气口；所述第一壳体的内壁上连接内筒，所述出气口位于内筒的中部并与内筒连通，所述内筒的两端设置挡板，所述挡板上设置至少一个第一单向气阀；一个所述挡板上设置导向套筒，所述导向套筒内活动连接驱动杆，所述驱动杆的一端相对位于出气口的两侧轴向设置两个活塞并在两个活塞之间连接有加热板，所述驱动杆驱动活塞在出气口一侧移动，所述活塞上设置至少一个第二单向气阀；所述驱动杆的另一端伸出第一壳体与驱动装置连接。本实用新型的有益效果在于：活塞在往复运动时均能能够进行换气，增加空压机的供气量。

Description

一种新型空压机机头及空压机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体是一种新型空压机机头及空压机。

背景技术

空压机在是一种重要的通用压缩机械，但是现有的活塞式空压机存在问题，机头发热量大，散热速度慢，通过连杆带动活塞在气缸内反复上下运动压缩空气，气缸的行程和缸径直接决定了压缩机的供气量，气缸的行程和缸径又直接决定了空压机的体积，但是由于空压机的工作场合所限，空压机的体积一般较小，往往导致微型空压机的供气量较小，对供气量较大的场合不能使用。不利于空压机的推广应用。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型空压机机头及空压机，活塞在往复运动时均能能够进行换气，增加空压机的供气量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型空压机机头，包括第一壳体，所述第一壳体上相对设置进气口、出气口；

所述第一壳体的内壁上连接有内筒，所述出气口位于内筒的中部并与内筒连通，所述内筒的两端设置挡板，所述挡板上设置至少一个第一单向气阀；

一个所述挡板上设置导向套筒，所述导向套筒内活动连接驱动杆，所述驱动杆的一端相对位于出气口的两侧轴向设置两个活塞并在两个活塞之间连接有加热板，对内筒内的气体进行加热，对由进气口进入的冷空气进行升温，所述驱动杆驱动活塞在出气口一侧移动，所述活塞上设置至少一个第二单向气阀；

所述驱动杆的另一端伸出第一壳体与驱动装置连接。

进一步的，所述驱动装置包括第一壳体连接的第二壳体，所述第二壳体内设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置连接杆，所述连接杆远离输出轴的一端转动设置第一连接座，所述第一连接座上转动连接活动杆，所述活动杆远离第一连接座的一端铰连接第二连接座，所述第二连接座驱动杆连接，所述第二壳体内沿驱动杆长度方向设置与第二连接座相适应的导向通道。

进一步的，所述内筒与进气口、内筒的两端与第一壳体之间设有相互连通的空隙。

进一步的，所述第一单向气阀、第二单向气阀的出气方向均朝向出气口。

进一步的，所述驱动杆上设置导电座，所述导电座的电流输入端通过导线与电源连接，所述驱动杆内在导电座、加热板之间设置空腔，所述导电座的电流输出端通过导线与加热板连接。

本实用新型还公开了一种空压机，包括上述新型空压机机头。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于，挡板上设置至少一个第一单向气阀，活塞上设置至少一个第二单向气阀，活塞在往复运动时均能能够进行换气，能够增加空压机的供气量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型活塞的结构示意图。

附图3是本实用新型挡板的结构示意图。

附图4是驱动杆的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、进气口；3、出气口；4、内筒；41、挡板；42、第一单向气阀；43、导向套筒；5、驱动杆；52、导电座；53、导线；54、空腔；6、活塞；61、第二单向气阀；7、加热板；8、第二壳体；9、驱动电机；91、连接杆；92、第一连接座；93、活动杆；94、导向通道；95、第二连接座；10、空隙。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

图1-4示出了本实用新型的结构图，该新型空压机机头，包括第一壳体1，所述第一壳体1上相对设置进气口2、出气口3；

所述第一壳体1的内壁上连接有内筒4，所述出气口3位于内筒4的中部并与内筒4连通，所述内筒4的两端设置挡板41，所述挡板41上设置至少一个第一单向气阀42；

一个所述挡板41上设置导向套筒43，所述导向套筒43内活动连接驱动杆5，所述驱动杆5的一端相对位于出气口3的两侧轴向设置两个活塞6并在两个活塞6之间连接有加热板7，对内筒4内的气体进行加热，对由进气口2进入的冷空气进行升温。

所述驱动杆5驱动活塞6在出气口3一侧移动，所述活塞6上设置至少一个第二单向气阀61，由图1所示，当活塞6向右运动时，气体流动方向为进气口2→2通道→第一单向气阀42→第二单向阀61→出气口3；当活塞6向左运动时，气体流动方向为进气口2→1通道→第一单向气阀42→第二单向气阀→出气口3；优选的活塞6的移动范围不会超过出气口3，防止活塞6堵塞出气口3阻碍出气口3出气。

作为一种优选的实施方式，所述驱动装置包括第一壳体1连接的第二壳体8，所述第二壳体8内设置驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上设置连接杆91，所述连接杆91远离输出轴的一端转动设置第一连接座92，所述第一连接座92上转动连接活动杆93，所述活动杆93远离第一连接座94的一端铰连接第二连接座95，所述第二连接座95驱动杆5连接，所述第二壳体8内沿驱动杆5长度方向设置与第二连接座95相适应的导向通道94，输出轴转动，带动连接杆91转动，带动第一连接座92进行圆周运动，活动杆93的两端均可绕连接座转动，控制第二连接座95在导向通道94内往复运动，第二连接座95通过驱动杆5打动活塞6往复运动。

作为一种优选的实施方式，所述内筒4与进气口2、内筒4的两端与第一壳体1之间设有相互连通的空隙10，形成气体通道，方便气体流动。

作为一种优选的实施方式，所述第一单向气阀42、第二单向气阀61的出气方向均朝向出气口3，使得气体只能由进气口2流向出气口3而无法反向流动。

作为一种优选的实施方式，所述驱动杆5上设置导电座52，所述导电座52的电流输入端通过导线53与电源连接，所述驱动杆5内在导电座52、加热板7之间设置空腔54，所述导电座52的电流输出端通过导线53与加热板7连接，对内筒4内的气体进行加热。

一种空压机，包括上述任意一项所述的新型空压机机头。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型空压机机头，其特征在于，包括第一壳体，所述第一壳体上相对设置进气口、出气口；

所述第一壳体的内壁上连接有内筒，所述出气口位于内筒的中部并与内筒连通，所述内筒的两端设置挡板，所述挡板上设置至少一个第一单向气阀；

一个所述挡板上设置导向套筒，所述导向套筒内活动连接驱动杆，所述驱动杆的一端相对位于出气口的两侧轴向设置两个活塞并在两个活塞之间连接有加热板，所述驱动杆驱动活塞在出气口一侧移动，所述活塞上设置至少一个第二单向气阀；

所述驱动杆的另一端伸出第一壳体与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的新型空压机机头，其特征在于，所述驱动装置包括第一壳体连接的第二壳体，所述第二壳体内设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置连接杆，所述连接杆远离输出轴的一端转动设置第一连接座，所述第一连接座上转动连接活动杆，所述活动杆远离第一连接座的一端铰连接第二连接座，所述第二连接座驱动杆连接，所述第二壳体内沿驱动杆长度方向设置与第二连接座相适应的导向通道。

3.根据权利要求1所述的新型空压机机头，其特征在于，所述内筒与进气口、内筒的两端与第一壳体之间设有相互连通的空隙。

4.根据权利要求1所述的新型空压机机头，其特征在于，所述第一单向气阀、第二单向气阀的出气方向均朝向出气口。

5.根据权利要求1所述的新型空压机机头，其特征在于，所述驱动杆上设置导电座，所述导电座的电流输入端通过导线与电源连接，所述驱动杆内在导电座、加热板之间设置空腔，所述导电座的电流输出端通过导线与加热板连接。

6.一种空压机，其特征在于，包括权利1-5任意一项所述的新型空压机机头。