CN209227884U - 龙骨与天花板连接件及吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙骨与天花板连接件及吊装结构，龙骨固定部通过龙骨直身压板连接天花板固定部；龙骨固定部包括在第一龙骨方向上设置的第一龙骨固定组件，第一龙骨固定组件之间的间隙构成第一龙骨吊筋容纳空间；天花板固定部包括在天花板沿第一龙骨延伸的方向上设置的天花板固定组件，所述天花板固定组件与天花板挂钩形状相匹配，天花板固定组件与第一龙骨吊钩之间的间隙构成天花板挂钩的挂钩约束空间。本实用新型结构简单、成本较低且安装方便；通过龙骨与天花板连接件上端卡扣在J槽龙骨上，下端压在钩挂金属天花板固定在一起，防止金属天花板上下左右位置随意松动，使之叠放的钩挂金属天花板在J槽龙骨上更紧密、无缝隙，提升整体装饰效果。

Description

龙骨与天花板连接件及吊装结构

技术领域

本实用新型涉天花板领域，具体地，涉及龙骨与天花板连接件及吊装结构，尤其是涉及J槽龙骨/钩挂金属天花板连接固定的结构。

背景技术

现代公共建筑装潢吊装中，现目前J槽龙骨/钩挂金属天花板系列产品，J槽龙骨调好间距、水平度、平行度及垂直度后，直接把钩挂金属天花板平铺叠放在J槽龙骨上，J槽龙骨和钩挂金属天花板没有固定在一起，如果受到外部力量冲击，钩挂金属天花板容易错位，而且两金属天花板之间缝隙大小不一，装潢完成后如果进行维修，再动金属天花板，很难恢复到原来的装潢效果。目前采用在吊装时加装一个“L”固定件，一边用螺丝固定在J槽龙骨上，一边压在钩挂金属天花板，装卸都要借助工具，比较耗时耗力。

专利文献CN103758271A公开了一种卡槽式天花板联接件和一种天花板结构，卡槽式天花板联接件，包括联接本体，及沿其环向分布且向外延伸的若干个联接臂，联接臂设有用于嵌入天花板龙骨端部的龙骨槽；所述的龙骨槽设有用于固定天花板龙骨的悬挂部。本发明在多个天花板的联接点位置形成龙骨的固定安装位，构成稳定可靠的天花板固定结构；另外在龙骨槽一侧的外端设有固定销，可以用条状的龙骨本身的弹性变化，将龙骨快速地卡接在固定销，实现龙骨的快速安装。采用端部设有缺口的龙骨，可以实现多个龙骨在联接本体的中心相对接，形成美观的天花板。当龙骨未装上时或拆下时，可利用拆装工具旋转位于悬挂安装通孔下端的螺母或螺栓头部，实现联接件的快速安装或拆除。但是上述的专利文献公开的结构相对复杂，需要一定的安装技巧，且对龙骨有特定要求，存在一定缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供龙骨与天花板连接件及吊装结构。

根据本实用新型提供的一种龙骨与天花板连接件，包括龙骨固定部、天花板固定部、龙骨直身压板；龙骨固定部通过龙骨直身压板连接天花板固定部；龙骨固定部包括在第一龙骨方向上设置的第一龙骨固定组件，所述第一龙骨固定组件之间的间隙构成第一龙骨吊筋容纳空间；天花板固定部包括沿第一龙骨延伸的方向上设置的天花板固定组件。

优选地，所述第一龙骨固定组件包括上吊筋盖板、吊筋宽度固定板、固定板连接部、第一直身压板连接部；上吊筋盖板的一端通过第一直身压板连接部与龙骨直身压板连接，上吊筋盖板的另一端延伸出固定板连接部；固定板连接部的非连接上吊筋盖板的一端与吊筋宽度固定板连接，第一直身压板连接部与吊筋宽度固定板相对设置。

优选地，所述吊筋宽度固定板的一端在第一龙骨方向上延伸出第一吊筋固定部，吊筋宽度固定板的另一端在第一龙骨方向上延伸出第二吊筋固定部；所述第一吊筋固定部、第二吊筋固定部能够弯折，使得上吊筋盖板、固定板连接部、第一吊筋固定部上侧面之间相对的空间形成第一紧密约束空间，上吊筋盖板、固定板连接部、第二吊筋固定部上侧面之间相对的空间形成第二紧密约束空间。

优选地，所述第一紧密约束空间位于第一龙骨吊筋部的一侧，第二紧密约束空间位于第一龙骨吊筋部的另一侧。

优选地，第一吊筋固定部上设置有第一弯折省力孔，第二吊筋固定部上设置有第二弯折省力孔；第一弯折省力孔、第二弯折省力孔的设置位置靠近吊筋宽度固定板。

优选地，所述固定板连接部的横截面呈U形设置，U形开口朝向第一龙骨吊筋容纳空间。

优选地，所述天花板固定组件包括上限位盖板、防脱落盖板、第二直身压板连接部；上限位盖板的一端通过第二直身压板连接部与龙骨直身压板连接，上限位盖板的另一端与防脱落盖板连接；上限位盖板与防脱落盖板之间形成夹角；防脱落盖板的自由端的朝向与第二直身压板连接部连接龙骨直身压板的朝向相背。

根据本实用新型提供的一种吊装结构，包括第一龙骨、天花板、上述的龙骨与天花板连接件；第一龙骨包括第一龙骨吊筋部、第一龙骨吊钩、龙骨直身部，天花板包括天花板挂钩；第一龙骨吊筋部贯穿在天花板连接件的第一龙骨吊筋容纳空间，天花板挂钩贯穿在天花板连接件的挂钩约束空间；所述天花板固定组件与天花板挂钩形状相匹配，天花板固定组件与第一龙骨吊钩之间的间隙构成天花板挂钩的挂钩约束空间。

优选地，第一龙骨吊筋部的上侧面紧密贴合上吊筋盖板，第一龙骨吊筋部的外侧面紧密贴合吊筋宽度固定板；龙骨直身部紧密贴合龙骨直身压板；天花板挂钩的上侧面紧密贴合上限位盖板，天花板挂钩的外侧面紧密贴合防脱落盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构简单、成本较低且安装维修方便，省时省力；

2、本实用新型使得天花板和龙骨之间连接更紧密、无缝隙，提升整体装饰效果；

3、本实用新型可以不使用任何辅助工具就可以实现安装，安装方式简便，施工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为龙骨与天花板连接件的结构示意图；

图2为龙骨与天花板连接件的侧视结构示意图；

图3为龙骨与天花板连接件的主视结构示意图；

图4、图5为龙骨与天花板吊装结构的吊装示意图；

图6为龙骨吊装效果图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供的新型龙骨与天花板连接件，现场安装时可以不用任何工具，就能防止金属天花板上下左右位置随意松动，使之叠放的钩挂金属天花板在J槽龙骨上更紧密、无缝隙，提升整体装饰效果，便于安装和维修，省时省力。钩挂金属天花板一边钩挂J槽龙骨上，一边在叠放在金属天花板上，龙骨与天花板连接件安装在J槽龙骨上。

根据本实用新型提供的一种吊装结构，包括第一龙骨60、天花板70、龙骨与天花板连接件50；第一龙骨60包括第一龙骨吊筋部602、第一龙骨吊钩601、龙骨直身部603，天花板70包括天花板挂钩701；第一龙骨吊筋部602贯穿在花板连接件50 的第一龙骨吊筋容纳空间5012，天花板挂钩701贯穿在天花板连接件50的挂钩约束空间；所述天花板固定组件与天花板挂钩701形状相匹配，天花板固定组件与第一龙骨吊钩601之间的间隙构成天花板挂钩701的挂钩约束空间。

具体地，如图4、图5所示，第一龙骨吊筋部602的上侧面紧密贴合上吊筋盖板 501，第一龙骨吊筋部602的外侧面紧密贴合吊筋宽度固定板505；龙骨直身部603 紧密贴合龙骨直身压板503；天花板挂钩701的上侧面紧密贴合上限位盖板502，天花板挂钩701的外侧面紧密贴合防脱落盖板504。

如图6所示，在实际吊装施工中，吊装结构包括吊杆、50C吊码、50C轻钢龙骨， J槽龙骨吊件、J槽龙骨、龙骨与天花板连接件、钩挂金属天花板，其中：所述50C 吊码吊装在吊杆上；所述J槽龙骨贯穿在J槽龙骨吊件上；所述50C轻钢龙骨贯穿在J槽龙骨吊件里；所述50C轻钢龙骨吊装在50C吊码上；调整连接50C吊码上吊杆的螺母校正J槽龙骨水平度，同时调整J槽龙骨吊件间距在50C轻钢龙骨上的间距、平行度、垂直度；所述钩挂金属天花板一边钩挂J槽龙骨上，一边在叠放在钩挂金属天花板上；所述龙骨与天花板连接件安装在J槽龙骨上，钩挂金属天花板采用铝质或者钢制。调整连接50C吊码上吊杆的螺母校正J槽龙骨水平度，同时调整 J槽龙骨吊件间距在50C轻钢龙骨上的间距、平行度、垂直度。龙骨与天花板连接件的材质为厚度为1.0mm的镀锌钢板加工工艺冲压折弯成型，结构简单、成本较低、安装方便。J槽龙骨和配套的钩挂金属天花板固定在一起，防止金属天花板上下左右位置随意松动，使之叠放的钩挂金属天花板在J槽龙骨上更紧密、无缝隙，提升整体装饰效果，便于安装和维修，省时省力。

下面对本实用新型进行更为具体的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种龙骨与天花板连接件，包括龙骨固定部500、天花板固定部510、龙骨直身压板503；龙骨固定部500通过龙骨直身压板503连接天花板固定部510；龙骨固定部500包括在第一龙骨方向上设置的第一龙骨固定组件，所述第一龙骨固定组件之间的间隙构成第一龙骨吊筋容纳空间 5012；天花板固定部510包括沿第一龙骨延伸的方向上设置的天花板固定组件，所述天花板固定组件与天花板挂钩701形状相匹配，天花板固定组件与第一龙骨吊钩 601之间的间隙构成天花板挂钩701的挂钩约束空间。

具体地，所述第一龙骨固定组件包括上吊筋盖板501、吊筋宽度固定板505、固定板连接部508、第一直身压板连接部5011；上吊筋盖板501的一端通过第一直身压板连接部5011与龙骨直身压板503连接，上吊筋盖板501的另一端延伸出固定板连接部508；固定板连接部508的非连接上吊筋盖板501的一端与吊筋宽度固定板505连接，第一直身压板连接部5011与吊筋宽度固定板505相对设置。

具体地，所述吊筋宽度固定板505的一端在第一龙骨方向上延伸出第一吊筋固定部506，吊筋宽度固定板505的另一端在第一龙骨方向上延伸出第二吊筋固定部 507；所述第一吊筋固定部506、第二吊筋固定部507能够弯折，使得上吊筋盖板 501、固定板连接部508、第一吊筋固定部506上侧面之间相对的空间形成第一紧密约束空间，上吊筋盖板501、固定板连接部508、第二吊筋固定部507上侧面之间相对的空间形成第二紧密约束空间。第一紧密约束空间位于第一龙骨吊筋部602的一侧，第二紧密约束空间位于第一龙骨吊筋部602的另一侧。

具体地，第一吊筋固定部506上设置有第一弯折省力孔5061，第二吊筋固定部 507上设置有第二弯折省力孔5071；第一弯折省力孔5061、第二弯折省力孔5071 的设置位置靠近吊筋宽度固定板505。

具体地，所述固定板连接部508的横截面呈U形设置，U形开口朝向第一龙骨吊筋容纳空间5012。

具体地，所述天花板固定组件包括上限位盖板502、防脱落盖板504、第二直身压板连接部5021；上限位盖板502的一端通过第二直身压板连接部5021与龙骨直身压板503连接，上限位盖板502的另一端与防脱落盖板504连接；上限位盖板502 与防脱落盖板504之间形成夹角；防脱落盖板504的自由端的朝向与第二直身压板连接部5021连接龙骨直身压板503的朝向相背。

在现场施工过程中，安装龙骨与天花板连接件时，不需要任何辅助工具就可以实现吊装，吊装方式简单，施工速度快，更能使J槽龙骨和钩挂金属天花板及两相邻的金属天花板更紧密、无缝隙，提升整体装饰效果，便于安装和维修，省时省力。龙骨与天花板连接件从上卡入J槽龙骨吊筋上，大拇和食指把龙骨与天花板连接件的两端J槽龙骨固定装置用力向J槽龙骨吊筋折弯，锁在J槽龙骨吊筋上；龙骨与天花板连接件下端的金属天花上下限位盖板和金属天花左右限位盖板，就把叠放的钩挂金属天花板与J槽龙骨上固定在一起，使之更紧密、无缝隙，提升整体装饰效果，便于安装和维修，省时省力。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种龙骨与天花板连接件，其特征在于，包括龙骨固定部(500)、天花板固定部(510)、龙骨直身压板(503)；

龙骨固定部(500)通过龙骨直身压板(503)连接天花板固定部(510)；

龙骨固定部(500)包括在第一龙骨方向上设置的第一龙骨固定组件，所述第一龙骨固定组件之间的间隙构成第一龙骨吊筋容纳空间(5012)；

天花板固定部(510)包括沿第一龙骨延伸的方向上设置的天花板固定组件。

2.根据权利要求1所述的龙骨与天花板连接件，其特征在于，所述第一龙骨固定组件包括上吊筋盖板(501)、吊筋宽度固定板(505)、固定板连接部(508)、第一直身压板连接部(5011)；

上吊筋盖板(501)的一端通过第一直身压板连接部(5011)与龙骨直身压板(503)连接，上吊筋盖板(501)的另一端延伸出固定板连接部(508)；

固定板连接部(508)的非连接上吊筋盖板(501)的一端与吊筋宽度固定板(505)连接，第一直身压板连接部(5011)与吊筋宽度固定板(505)相对设置。

3.根据权利要求2所述的龙骨与天花板连接件，其特征在于，所述吊筋宽度固定板(505)的一端在第一龙骨方向上延伸出第一吊筋固定部(506)，吊筋宽度固定板(505)的另一端在第一龙骨方向上延伸出第二吊筋固定部(507)；

所述第一吊筋固定部(506)、第二吊筋固定部(507)能够弯折，使得上吊筋盖板(501)、固定板连接部(508)、第一吊筋固定部(506)上侧面之间相对的空间形成第一紧密约束空间，上吊筋盖板(501)、固定板连接部(508)、第二吊筋固定部(507)上侧面之间相对的空间形成第二紧密约束空间。

4.根据权利要求3所述的龙骨与天花板连接件，其特征在于，第一吊筋固定部(506)上设置有第一弯折省力孔(5061)，第二吊筋固定部(507)上设置有第二弯折省力孔(5071)；

第一弯折省力孔(5061)、第二弯折省力孔(5071)的设置位置靠近吊筋宽度固定板(505)。

5.根据权利要求2所述的龙骨与天花板连接件，其特征在于，所述固定板连接部(508)的横截面呈U形设置，U形开口朝向第一龙骨吊筋容纳空间(5012)。

6.根据权利要求1所述的龙骨与天花板连接件，其特征在于，所述天花板固定组件包括上限位盖板(502)、防脱落盖板(504)、第二直身压板连接部(5021)；

上限位盖板(502)的一端通过第二直身压板连接部(5021)与龙骨直身压板(503)连接，上限位盖板(502)的另一端与防脱落盖板(504)连接；

上限位盖板(502)与防脱落盖板(504)之间形成夹角；防脱落盖板(504)的自由端的朝向与第二直身压板连接部(5021)连接龙骨直身压板(503)的朝向相背。

7.根据权利要求3所述的龙骨与天花板连接件，其特征在于，所述第一紧密约束空间位于第一龙骨吊筋部(602)的一侧，第二紧密约束空间位于第一龙骨吊筋部(602)的另一侧。

8.一种吊装结构，其特征在于，包括第一龙骨(60)、天花板(70)、权利要求2至6中任一项所述的龙骨与天花板连接件(50)；

第一龙骨(60)包括第一龙骨吊筋部(602)、第一龙骨吊钩(601)、龙骨直身部(603)，天花板(70)包括天花板挂钩(701)；

第一龙骨吊筋部(602)贯穿在天花板连接件(50)的第一龙骨吊筋容纳空间(5012)，天花板挂钩(701)贯穿在天花板连接件(50)的挂钩约束空间；

所述天花板固定组件与天花板挂钩(701)形状相匹配，天花板固定组件与第一龙骨吊钩(601)之间的间隙构成天花板挂钩(701)的挂钩约束空间。

9.根据权利要求8所述的吊装结构，其特征在于，第一龙骨吊筋部(602)的上侧面紧密贴合上吊筋盖板(501)，第一龙骨吊筋部(602)的外侧面紧密贴合吊筋宽度固定板(505)；

龙骨直身部(603)紧密贴合龙骨直身压板(503)；

天花板挂钩(701)的上侧面紧密贴合上限位盖板(502)，天花板挂钩(701)的外侧面紧密贴合防脱落盖板(504)。