CN111305450B - 一种吊顶用吊件 - Google Patents

Abstract

一种吊顶用吊件，涉及建筑连接构件技术，该吊顶用吊件包括主吊筋、次吊筋、吊环和卡扣件；在主吊筋上沿其长度方向相间开设有多个挂孔和1号孔，次吊筋的一端设有可钩挂在主吊筋的任意一个挂孔中的钩状部，次吊筋上靠近钩状部的位置还开设有一个与1号孔相匹配的2号孔；主吊筋通过膨胀螺丝竖直固定于天花板的下方，次吊筋通过钩状部钩挂在主吊筋上，2号孔正对于主吊筋上的一个1号孔，卡扣件可拆卸的卡设于该1号孔和2号孔中，主吊筋和次吊筋在卡扣件的卡紧作用下相互紧贴，吊环与次吊筋的下部可拆卸连接，吊顶的主龙骨放置在吊环内。本发明提供的吊顶用吊件可以实现对吊顶的高度进行调节。

Description

一种吊顶用吊件

技术领域

本发明涉及建筑连接构件技术领域，尤其指一种吊顶用吊件。

背景技术

目前，吊顶在工装中非常普遍，例如：厂房、写字楼。吊顶通常包括吊杆、龙骨结构（由主龙骨、次龙骨、横撑龙骨构成）和石膏板，吊杆的一端通过膨胀螺丝垂直固定于天花板中，吊杆的另一端与龙骨结构连接，石膏板则铺装于龙骨结构的底部。

传统吊顶在牢固性、安全性、美观性方面都做得比较好，但传统吊顶存在一个现阶段还无法克服的缺陷，一旦将吊顶安装好，想要再改装调整吊顶高度（例如：厂房购进大型设备，厂房内的高度需要增加），就必须更换吊杆，由于吊杆是通过膨胀螺丝固定在天花板中，因此更换吊杆其实是不简单的，目前可实施的方法只有两种，第一种，先紧贴着天花板的位置将吊杆截断，再固定新尺寸的吊杆；第二种，先在天花板上以膨胀螺丝为中心钻孔，将膨胀螺丝与吊杆一同从天花板中取出，再固定新尺寸的吊杆。无论采取上述何种方法调整吊顶的高度，施工起来都会较麻烦，且天花板上会遗留很多孔，这将影响上层楼板的称重能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以调节吊顶高度的吊顶用吊件。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种吊顶用吊件，包括主吊筋、次吊筋、吊环和卡扣件；在所述主吊筋上沿其长度方向相间开设有多个挂孔和1号孔，所述次吊筋的一端设有可钩挂在主吊筋的任意一个挂孔中的钩状部，所述次吊筋上还开设有与1号孔相匹配的2号孔；所述主吊筋竖直固定于天花板的下方，所述次吊筋通过钩状部钩挂在主吊筋上，所述2号孔正对于1号孔，所述卡扣件可拆卸的卡设于1号孔和2号孔中，所述主吊筋和次吊筋在卡扣件的卡紧作用下相互紧贴，所述吊环与次吊筋的下部可拆卸连接。

进一步地，所述卡扣件包括卡扣头和螺丝，所述卡扣头上呈圆周均匀分布有多个向中间靠拢的弹性插片，所述弹性插片的背面设有台阶；将所述卡扣头上的弹性插片插于2号孔与1号孔中，所述螺丝可从弹性插片之间插入并螺纹连接于卡扣头中，且所述螺丝将挤压着所有弹性插片向外撑开使得弹性插片的台阶抵着主吊筋向次吊筋贴紧。

进一步地，所述螺丝包括头部和杆部，所述头部与杆部之间通过斜面过渡连接，所述头部的端面开设有六角凹槽，所述头部的侧面与弹性插片的内侧面相吻合，所述杆部上分布有螺纹。

更进一步地，所述1号孔和2号孔均为圆形孔，所述卡扣头上弹性插片的数量为四个。

更进一步地，所述次吊筋的钩状部由次吊筋的一端先向下弯折再向上弯折所形成，所述钩状部的顶端抵靠着主吊筋。

再进一步地，所述吊环采用卡箍结构，该卡箍结构通过螺栓与次吊筋连接，所述次吊筋的下部开设有与供螺栓通过的安装孔。

再进一步地，所述次吊筋的下部纵向间隔开设有两个安装孔，该两个安装孔的距离等于主吊筋上相邻两个挂孔之间距离的1/2或1/3。

优选地，所述主吊筋采用角钢，所述角钢的顶部焊接有安装板，所述安装板通过膨胀螺丝固定于天花板上。

与传统的吊杆不同的是，本发明所涉吊件不仅可以用于吊装吊顶，还可以实现吊顶高度的可调。具体而言，本发明中的吊件包括主吊筋、次吊筋、吊环和卡扣件，主吊筋固定在天花板上，次吊筋钩挂在主吊筋上，吊环连接于次吊筋的下部，卡扣件将主吊筋和次吊筋卡紧在一起。在使用本吊件进行吊顶时，施工人员可根据吊顶所需高度，将次吊筋钩挂在主吊筋的适当位置，每将次吊筋往下钩挂一格，主吊筋与次吊筋组合后的长度就会增加若干厘米，吊顶的高度也会发生相应的变化。同样，在采用本吊件加装吊顶后，后期吊顶的高度还可以采用上述方法进行调节，调节起来非常方便、快捷，既不会破坏原有部件，也不会对天花板造成影响，安全而可靠。

附图说明

图1为本发明所涉吊顶用吊件使用时的纵剖图；

图2为本发明所涉吊顶用吊件的主吊筋的主视图；

图3为图2中沿C-C方向的剖视图；

图4为本发明所涉吊顶用吊件的次吊筋的纵剖图（图中有示出吊环和主龙骨等部件）；

图5为图1中D部位的放大图；

图6为图5中卡扣件未扣于主吊筋和次吊筋上时的状态示意图。

附图标记为：

A——天花板 B——主龙骨

1——主吊筋 2——次吊筋 3——吊环

4——卡扣件 5——安装板 6——膨胀螺丝

1a——挂孔 1b——1号孔

2a——钩状部 2b——2号孔 2c——安装孔

4a——卡扣头 4b——螺丝 4c——弹性插片

4d——台阶 4b1——头部 4b2——杆部

4b3——斜面 4b4——六角凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，一种吊顶用吊件，包括主吊筋1、次吊筋2、吊环3和卡扣件4；在主吊筋1上沿其长度方向相间开设有多个挂孔1a和1号孔1b，次吊筋2的一端设有可钩挂在主吊筋1的任意一个挂孔1a中的钩状部2a，次吊筋2上靠近钩状部2a的位置还开设有一个与1号孔1b相匹配的2号孔2b；主吊筋1通过膨胀螺丝竖直固定于天花板A的下方，次吊筋2通过钩状部2a钩挂在主吊筋1上，2号孔2b正对于主吊筋1上的一个1号孔1b，卡扣件4可拆卸的卡设于该1号孔1b和2号孔2b中，主吊筋1和次吊筋2在卡扣件4的卡紧作用下相互紧贴，吊环3与次吊筋2的下部可拆卸连接。需要提出说明的是，吊顶用的龙骨结构包括主龙骨B、次龙骨和横撑龙骨，主龙骨B放置在吊环3内，次龙骨和横撑龙骨连接在主龙骨B上，这三种龙骨一起搭建成龙骨结构，石膏板则铺装于龙骨结构的底部。

与传统的吊杆不同的是，上述实施方式所涉吊件的主吊筋1与次吊筋2组合后的高度可调，主吊筋1上挂孔1a之间的距离可以设置为2-4cm，在吊顶时，施工人员可根据吊顶所需高度，将次吊筋2钩挂在主吊筋1的适当位置，每次将次吊筋2往下挂一格，主吊筋1与次吊筋2组合后的高度就增加2-4cm。

上述实施方式中卡扣件4的用途较大，如若仅靠钩状部2a将次吊筋2钩挂在主吊筋1上，次吊筋2可能会发生晃动，或者次吊筋2会向外翘，不能紧贴于主吊筋1，以至于吊环3倾斜不能很好的装载主龙骨B，而该卡扣件4能将主吊筋1和次吊筋2卡紧、贴靠在一起，从而有效防止上述问题的发生。具体的，如图1、5和6所示，本实施方式中卡扣件4可以采用如下结构：卡扣件4为金属制品，它包括卡扣头4a和螺丝4b，卡扣头4a上呈圆周均匀分布有多个弹性插片4c，弹性插片4c的背面设有台阶4d，具体而言，该台阶4d位于弹性插片4c的顶部并向外突出，弹性插片4c具有弹性，在自然状态下，所有的弹性插片4c向中间靠拢，而在外力的作用下，弹性插片4c可被向外扳开，停止外力的作用后，弹性插片4c又能恢复原样。使用本卡扣件4时，先将卡扣头4a和弹性插片4c安装在主吊筋1和次吊筋2上，再将螺丝4b固定在卡扣头4a上，装配好后，卡扣头4a被卡设在2号孔2b与1号孔1b外，卡扣头4a上的弹性插片4c插于2号孔2b与1号孔1b中（弹性插片4c可以是从主吊筋1一侧插入，也可以是从次吊筋2的一侧插入，图1、5、6中仅示出了其中一种插入方式），螺丝4b插于弹性插片4c之间并螺纹连接于卡扣头4a中（卡扣头4a上开设有与螺丝4b相匹配的螺丝孔），且螺丝4b挤压着所有弹性插片4c向外撑开使得弹性插片4c的台阶4d抵着主吊筋1向次吊筋2贴紧。值得注意的是，本实施方式中的卡扣件4可以拆卸，拆卸时，只需先将螺丝4b从卡扣头4a中拧出，待弹性插片4c复原收拢后，再将卡扣头4a从主吊筋1和次吊筋2上取下即可。

如图5和6所示，本实施方式中的螺丝4b包括头部4b1和杆部4b2。杆部4b2上分布有螺纹，将该杆部4b2拧入卡扣头4a的螺丝孔中，可实现螺丝4b与卡扣头4a的螺纹连接。为了方便在卡扣头4a上拆装螺丝4b，螺丝4b的头部4b1的端面开设有方便使用六角螺丝刀来拧转螺丝4b的六角凹槽。由前述内容可知，本实施方式中螺丝4b具有撑开弹性插片4c的作用，为实现该目的，螺丝4b的头部4b1与杆部4b2之间通过斜面4b3过渡连接，且头部4b1的侧面与弹性插片4c的内侧面相吻合，如此一来，在将螺丝4b拧入卡扣头4a的过程中，所有弹性插片4c都能顺畅的从螺丝4b的杆部4b2滑至头部4b1，进而被头部4b1向外撑开。

本发明中挂孔1a和1号孔1b的形状可以是圆形、正方形、长方形、多边形等，优选地，如图2所示，本实施方式中挂孔1a为矩形孔，1号孔1b为圆形孔，对应的，2号孔2b也为圆形孔。为了保证卡扣件4的卡紧效果，卡扣头4a上弹性插片4c的数量不宜过少，且弹性插片4c的形状应当根据1号孔1b和2号孔2b的特点进行设计，基于此，本实施方式中卡扣头4a上弹性插片4c的数量优选为四个，该四个弹性插片4c成圆周均匀分布，且弹性插片4c的横截面成弧形。

如图1、4、5和6所示，本实施方式中的次吊筋2的钩状部2a由次吊筋2的一端先向下弯折再向上弯折所形成，钩状部2a的顶端抵靠着主吊筋1。

如图1和图4所示，本实施方式中的吊环3采用卡箍结构，该卡箍结构的两个耳部开设有螺栓孔，次吊筋2的下部开设有安装孔2c，在将该卡箍结构安装在次吊筋2上时，先将次吊筋2的下部插于卡箍结构中，使次吊筋2的安装孔2c对准卡箍结构的螺栓孔，再将一根螺栓拧入螺栓孔与安装孔2c中，使用螺母加固。

前述有提及，主吊筋1上相邻挂孔1a之间的距离为2-4cm，通过将次吊筋2钩挂在主吊筋1的不同挂孔1a中，可以实现对吊顶的高度进行调节，然而，本发明为了还能更细微的调节吊顶高度，在次吊筋2的下部纵向间隔开设了两个安装孔2c，该两个安装孔2c的距离等于主吊筋1上相邻两个挂孔1a之间距离的1/2或1/3，如此，通过选用不同的安装孔2c，吊环3固定在次吊筋2上的高度会不同，总体上，整个吊件的高度也会发生变化。相对而言，通过调节次吊筋2在主吊筋1上的位置可以对吊顶的高度进行粗调，而通过调节吊环3在次吊筋2上的位置可以对吊顶的高度进行细调，在实际施工过程中，可以灵活利用该两种调节方法，以使吊顶的高度调节至理想高度。

为了能快速便捷的将主吊筋1固定在天花板A上，且保证主吊筋1所受拉力能均匀分布，如图2和图3所示，本实施方式中的主吊筋1采用角钢，角钢的顶部焊接有安装板5，安装板5通过膨胀螺丝6固定于天花板A上。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (2)

1.一种吊顶用吊件，其特征在于：包括主吊筋（1）、次吊筋（2）、吊环（3）和卡扣件（4），所述卡扣件（4）为金属制品；

在所述主吊筋（1）上沿其长度方向相间开设有多个挂孔（1a）和1号孔（1b）；

所述次吊筋（2）的一端设有可钩挂在主吊筋（1）的任意一个挂孔（1a）中的钩状部（2a），所述钩状部（2a）由次吊筋（2）的一端先向下弯折再向上弯折所形成，所述次吊筋（2）通过钩状部（2a）钩挂在主吊筋（1）上，所述钩状部（2a）的顶端抵靠着主吊筋（1），使得所述次吊筋（2）在被卡扣件（4）卡紧之前相对于主吊筋（1）向外翘，所述次吊筋（2）上还开设有与1号孔（1b）相匹配的2号孔（2b）；

所述主吊筋（1）采用角钢，所述角钢的顶部焊接有安装板（5），所述安装板（5）通过膨胀螺丝（6）竖直固定于天花板（A）的下方，所述2号孔（2b）正对于1号孔（1b），所述卡扣件（4）可拆卸的卡设于1号孔（1b）和2号孔（2b）中，所述主吊筋（1）和次吊筋（2）在卡扣件（4）的卡紧作用下相互紧贴，所述卡扣件（4）包括卡扣头（4a）和螺丝（4b）；所述卡扣头（4a）上呈圆周均匀分布有多个向中间靠拢的弹性插片（4c），所述弹性插片（4c）的背面设有台阶（4d）；所述螺丝（4b）包括头部（4b1）和杆部（4b2），所述头部（4b1）与杆部（4b2）之间通过斜面（4b3）过渡连接，所述头部（4b1）的端面开设有六角凹槽（4b4），所述头部（4b1）的侧面与弹性插片（4c）的内侧面相吻合，所述杆部（4b2）上分布有螺纹；所述卡扣头（4a）上的弹性插片（4c）插于2号孔（2b）与1号孔（1b）中，所述螺丝（4b）插入弹性插片（4c）之间并螺纹连接于卡扣头（4a），所有弹性插片（4c）被螺丝（4b）的头部（4b1）向外撑开，所述弹性插片（4c）的台阶（4d）抵着主吊筋（1）向次吊筋（2）贴紧；所述卡扣件（4）可拆卸，拆卸时，只需先将所述螺丝（4b）从卡扣头（4a）中拧出，待所述弹性插片（4c）复原收拢后，再将所述卡扣头（4a）从主吊筋1和次吊筋2上取下即可；

所述吊环（3）与次吊筋（2）的下部可拆卸连接，所述吊环（3）采用卡箍结构，该卡箍结构通过螺栓与次吊筋（2）连接，所述次吊筋（2）的下部纵向间隔开设有两个供螺栓通过的安装孔（2c），两个安装孔（2c）的距离等于主吊筋（1）上相邻两个挂孔（1a）之间距离的1/2或1/3。

2.根据权利要求1所述的吊顶用吊件，其特征在于：所述1号孔（1b）和2号孔（2b）均为圆形孔，所述卡扣头（4a）上弹性插片（4c）的数量为四个。

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