CN209227516U - 钻孔灌注桩护筒埋设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔灌注桩护筒埋设结构，其特征在于在墩顶平台的下表面设置装配式承载体嵌入槽；在装配式承载体周边的桩侧土体内设置浅层固化体；在装配式承载体的顶部设置墩顶平台，并在装配式承载体与墩顶平台相接处设置弹性填充体，在墩顶平台上设置限位立板；在固定护筒上设置限位横板和钢筋定位板；在墩顶平台上设置横向校位体和竖向校位体；在钢筋定位板上表面设置环板连接凹槽；在固定护筒的外侧设置护筒盖板，使护筒立板设于墩顶平台上。本实用新型可以提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率。

Description

钻孔灌注桩护筒埋设结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩施工装置，特别涉及一种固定护筒定位准确、现场施工快速的钻孔灌注桩护筒埋设结构，属于岩土工程领域，适用于钻孔灌注桩施工工程。

背景技术

钻孔灌注桩具有承载能力高、施工质量可靠等优点，目前已广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。但是，在钻孔灌注桩护筒埋设结构中，尚存在固定护筒精确定位和安装效率不够高，现场拼装不够方便、承载能力不够等问题尚未得到可靠解决。

现有技术中已有一种钻孔灌注桩护筒埋设结构，其特征在于包括定位框、斜撑、定位条，定位框上设置有定位框固定孔、斜撑固定孔、定位条固定孔，固定楔通过定位框固定孔连接定位框与地面，连接螺栓通过定位条固定孔连接定位条与定位框，可拆卸螺栓通过斜撑固定孔连接斜撑与定位框，斜撑的中心位置设置定位孔，定位条的长度为：斜撑的中心和定位条固定螺旋中心的距离与护筒外半径之差。该灌注桩护筒埋设结构实现灌注桩护筒的埋设要求，但施工效率偏低，难以对施工护筒进行准确定位。

鉴于此，为有效提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率，现场拼装方便，承载能力高的钻孔灌注桩护筒埋设结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升钻孔灌注桩固定护筒的定位精度和安装施工效率，而且可以提升钻孔灌注桩护筒埋设结构承载能力的钻孔灌注桩护筒埋设结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钻孔灌注桩护筒埋设结构，其特征在于墩顶平台的下表面设置装配式承载体嵌入槽；装配式承载体周边的桩侧土体内设置浅层固化体；装配式承载体的顶部设置墩顶平台，装配式承载体与墩顶平台相接处设置弹性填充体，墩顶平台上设置限位立板；固定护筒吊入预先钻设的布设孔内，固定护筒上设置限位横板和钢筋定位板；墩顶平台上设置横向校位体和竖向校位体；横向校位体的两端分别与固定护筒和限位立板相接；钢筋定位板上表面的环板连接凹槽；固定护筒的外侧设置护筒盖板，护筒立板与护筒盖板焊接连接，护筒立板设于墩顶平台上。

进一步地，所述浅层固化体采用水泥固化或化学浆液固化，其厚度为10～20cm；所述横向校位体和竖向校位体均采用拉压式千斤顶。

本实用新型具有以下的特点和有益效果

本实用新型设置在灌注桩外侧设置了装配式的承载体和墩顶平台，现场拼装方便、承载能力高，可大幅提升固定护筒的定位精度和安装效率。

附图说明

图1是本实用新型钻孔灌注桩护筒埋设结构示意图。

图中：1-装配式承载体；2-墩顶平台；3-装配式承载体嵌入槽；4-固定护筒；5-浅层固化体；6-弹性填充体；7-限位立板；8-限位横板；9-钢筋定位板；10-横向校位体；11-竖向校位体；12-环板连接凹槽；13-桩侧土体；14-护筒盖板；15-护筒立板。

具体实施方式

装配式承载体制作及安装施工技术要求、固定护筒制作及施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型固定护筒布设后结构示意图，参照图1所示，本实用新型涉及一种钻孔灌注桩护筒埋设结构，其特征在于制备满足现场承载要求的装配式承载体1和墩顶平台2，在墩顶平台2的下表面设置装配式承载体嵌入槽3；在装配式承载体1周边的桩侧土体13内设置浅层固化体5；在装配式承载体1的顶部设置墩顶平台2，并在装配式承载体1与墩顶平台2相接处设置弹性填充体6，在墩顶平台2上设置限位立板7；现场钻设固定护筒4的布设孔，将固定护筒4吊入其布设孔内后，在固定护筒4上设置限位横板8和钢筋定位板9；在墩顶平台2上设置横向校位体10和竖向校位体11；使横向校位体10的两端分别与固定护筒4和限位立板7相接；在钢筋定位板9上表面的环板连接凹槽12；在固定护筒4的外侧设置护筒盖板14，护筒立板15与护筒盖板14焊接连接，护筒立板15设于墩顶平台2上。

装配式承载体1采用C30混凝土制成，长度为1m，横断面尺寸为200mm×200mm。

墩顶平台2采用C30混凝土浇筑而成，厚度10cm。

装配式承载体嵌入槽3宽度为20cm。

固定护筒4的外侧设置护筒盖板14，护筒立板15与护筒盖板14焊接连接，护筒立板15设于墩顶平台2上；护筒盖板14和护筒立板15均采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板制成。

浅层固化体5采用水泥固化，其厚度为20cm。

弹性填充体6采用厚度为1cm的橡胶板切割而成。

限位立板7、限位横板8、钢筋定位板9均采用强度等级为Q235、厚度为1cm的钢板制成。

横向校位体10和竖向校位体11均采用拉压式千斤顶，吨位为10t。

环板连接凹槽12宽度为2cm，深度为0.5cm。

桩侧土体13的压实度为90％。

Claims (2)

1.一种钻孔灌注桩护筒埋设结构，其特征在于，墩顶平台(2)的下表面设置装配式承载体嵌入槽(3)；装配式承载体(1)周边的桩侧土体(13)内设置浅层固化体(5)；装配式承载体(1)的顶部设置墩顶平台(2)，装配式承载体(1)与墩顶平台(2)相接处设置弹性填充体(6)，墩顶平台(2)上设置限位立板(7)；固定护筒(4)吊入预先钻设的布设孔内，固定护筒(4)上设置限位横板(8)和钢筋定位板(9)；墩顶平台(2)上设置横向校位体(10)和竖向校位体(11)；横向校位体(10)的两端分别与固定护筒(4)和限位立板(7)相接；钢筋定位板(9)上表面设置的环板连接凹槽(12)；固定护筒(4)的外侧设置护筒盖板(14)，护筒立板(15)与护筒盖板(14)焊接连接，护筒立板(15)设于墩顶平台(2)上。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩护筒埋设结构，其特征在于：所述浅层固化体(5)采用水泥固化或化学浆液固化，其厚度为10～20cm；所述横向校位体(10)和竖向校位体(11)均采用拉压式千斤顶。