CN209227130U - 独立电机控制超喂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种独立电机控制超喂装置，电机固定安装在超喂箱体，电机与超喂辊连接。所述的电机与电机座固定连接，电机座与超喂箱体固定连接，电机的电机轴通过联轴器与超喂轴连接，超喂轴与超喂辊固定连接。通过一个独立的电机驱动单个超喂辊，实现喂送纱线的目的。用此装置来替代一个电机驱动多个电磁离合超喂的方式，能够解决电磁离合超喂辊在高速运转时摩擦片与齿轮之间相对滑动、间隙增大电磁离合器无法吸合等诸多问题。

Description

独立电机控制超喂装置

技术领域

本实用新型涉及捻线机械中的喂送装置领域，特别是一种独立电机控制超喂装置。

背景技术

地毯丝捻线机加捻膨化变形长丝（BCF），被加捻纱线缠绕在喂送装置的超喂辊上能将较大的加捻张力降低为较小的卷绕张力。一般的喂送方式是一个电机驱动多个喂送装置，并通过电磁离合器吸合和脱离超喂摩擦片来控制单个超喂辊的停止和运转，在吸合过程中需要克服弹簧力。这种喂送方式在高速运转时存在弊端。当电磁离合器脱离摩擦片时，超喂箱中弹簧力不足以克服外界力，摩擦片和齿轮之间会发生相对滑动，对纱线品质产生影响；当电磁离合器吸合摩擦片时，由于磨损等原因摩擦片和电磁离合器之间的间隙变大，电磁离合器无法克服弹簧力将摩擦片吸合，不便于操作人员开车和停车，以及断纱之后超喂辊无法停止。现有技术中尚未见解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种独立电机控制超喂装置，能够取代电磁离合器喂送装置，并解决它在高速运转时存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种独立电机控制超喂装置，电机固定安装在超喂箱体，电机与超喂辊连接。

优选的方案中，所述的电机与电机座固定连接，电机座与超喂箱体固定连接，电机的电机轴通过联轴器与超喂轴连接，超喂轴与超喂辊固定连接。

优选的方案中，所述的电机与电机座固定连接，电机座与超喂箱体固定连接，电机的电机轴通过传动机构与超喂轴连接，超喂轴与超喂辊固定连接。

优选的方案中，所述的传动机构为齿轮传动机构、链传动机构、同步带传动机构。

优选的方案中，电机的电机轴与第一轴套固定连接，第一轴套与第一齿轮固定连接，超喂轴通过轴承与超喂箱体的轴承座连接，超喂轴固设有第二轴套，第二齿轮与第二轴套固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的方案中，电机轴与第一轴套通过过盈配合连接；

超喂轴与第二轴套通过过盈配合连接；

超喂轴与超喂辊通过过盈配合连接。

优选的方案中，所述的轴承为一个，在轴承座的内壁轴承的两端设有两个挡圈槽，挡圈槽内设有用于轴承轴向限位的开口挡圈。

优选的方案中，所述的轴承为二个，在两个轴承之间设有内设有隔套，在轴承座的内壁设有两个挡圈槽，挡圈槽位于两个轴承的两端，用于轴向限位的开口挡圈。

优选的方案中，在轴承座的周围设有凹陷部，在超喂辊的一端设有阶台孔，轴承座伸入到阶台孔内，在阶台孔的边缘设有向外延伸的唇部，唇部位于凹陷部内。

优选的方案中，还设有控制面板，控制面板与电机电连接；

所述的电机为同步电机、变频电机或伺服电机。

本实用新型提供的一种独立电机控制超喂装置，通过一个独立的电机驱动单个超喂辊，实现喂送纱线的目的。用此装置来替代一个电机驱动多个电磁离合超喂的方式，能够解决电磁离合超喂辊在高速运转时摩擦片与齿轮之间相对滑动、间隙增大电磁离合器无法吸合等诸多问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：超喂箱体1，第一齿轮2，第一轴套3，同步电机4，电机座5，第二轴套6，第二齿轮7，轴承8，超喂轴9，超喂辊10，控制面板11，电机轴12，隔套13，凹陷部14，轴承座15，唇部16。

具体实施方式

一种独立电机控制超喂装置，电机4固定安装在超喂箱体1，电机4与超喂辊10连接。由此方案，通过对超喂辊10的独立控制，克服了由电磁离合器产生的一系列技术问题，确保了纱线产品质量。

优选的方案中，所述的电机4与电机座5固定连接，电机座5与超喂箱体1固定连接，电机4的电机轴12通过联轴器与超喂轴9连接，超喂轴9与超喂辊10固定连接。由此结构，能够简化结构，减少沿径向的占用空间。

优选的方案中，所述的电机4与电机座5固定连接，电机座5与超喂箱体1固定连接，电机4的电机轴12通过传动机构与超喂轴9连接，超喂轴9与超喂辊10固定连接。由此方案，能够减少沿轴向的占用空间。

优选的方案中，所述的传动机构为齿轮传动机构、链传动机构、同步带传动机构。

优选的方案中，电机4的电机轴12与第一轴套3固定连接，第一轴套3与第一齿轮2固定连接，超喂轴9通过轴承8与超喂箱体1的轴承座15连接，超喂轴9固设有第二轴套6，第二齿轮7与第二轴套6固定连接，第二齿轮7与第一齿轮2啮合连接。通过设置的轴套结构，能够简化加工精度的要求，便于提高装配精度。超喂箱体1与轴承座15之间可以是分体结构，也可以是整体铸造结构，本例中采用了超喂箱体1与轴承座15整体铸造的结构。

优选的方案中，电机轴12与第一轴套3通过过盈配合连接；

超喂轴9与第二轴套6通过过盈配合连接；

如图1中，超喂轴9与超喂辊10通过过盈配合连接，超喂轴9的端面与超喂辊10的端面平齐。

优选的方案中，所述的轴承8为一个，在轴承座15的内壁轴承8的两端设有两个挡圈槽，挡圈槽内设有用于轴承8轴向限位的开口挡圈。

优选的方案如图1中，所述的轴承8为二个，在两个轴承8之间设有内设有隔套13，在轴承座15的内壁设有两个挡圈槽，挡圈槽位于两个轴承8的两端，用于轴向限位的开口挡圈。

优选的方案中，在轴承座15的周围设有凹陷部14，在超喂辊10的一端设有阶台孔，轴承座15伸入到阶台孔内，在阶台孔的边缘设有向外延伸的唇部16，唇部16位于凹陷部14内。由此结构，避免纱线进入超喂辊10与超喂箱体1之间的缝隙。

优选的方案中，还设有控制面板11，控制面板11与电机4电连接；由此结构，通过主控制器的变频器，或者控制面板11独立设置的单片机，实现单锭独立驱动，每锭超喂转速可以根据工况设置为不同值，从而得到所需要的超喂转速。通过面板11上的启停按钮来控制电机的启停。

所述的电机4为同步电机、变频电机或伺服电机。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种独立电机控制超喂装置，其特征是：电机（4）固定安装在超喂箱体（1），电机（4）与超喂辊（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：所述的电机（4）与电机座（5）固定连接，电机座（5）与超喂箱体（1）固定连接，电机（4）的电机轴（12）通过联轴器与超喂轴（9）连接，超喂轴（9）与超喂辊（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：所述的电机（4）与电机座（5）固定连接，电机座（5）与超喂箱体（1）固定连接，电机（4）的电机轴（12）通过传动机构与超喂轴（9）连接，超喂轴（9）与超喂辊（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：所述的传动机构为齿轮传动机构、链传动机构、同步带传动机构。

5.根据权利要求3所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：电机（4）的电机轴（12）与第一轴套（3）固定连接，第一轴套（3）与第一齿轮（2）固定连接，超喂轴（9）通过轴承（8）与超喂箱体（1）的轴承座（15）连接，超喂轴（9）固设有第二轴套（6），第二齿轮（7）与第二轴套（6）固定连接，第二齿轮（7）与第一齿轮（2）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：电机轴（12）与第一轴套（3）通过过盈配合连接；

超喂轴（9）与第二轴套（6）通过过盈配合连接；

超喂轴（9）与超喂辊（10）通过过盈配合连接。

7.根据权利要求5所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：所述的轴承（8）为一个，在轴承座（15）的内壁轴承（8）的两端设有两个挡圈槽，挡圈槽内设有用于轴承（8）轴向限位的开口挡圈。

8.根据权利要求5所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：所述的轴承（8）为二个，在两个轴承（8）之间设有内设有隔套（13），在轴承座（15）的内壁设有两个挡圈槽，挡圈槽位于两个轴承（8）的两端，用于轴向限位的开口挡圈。

9.根据权利要求3所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：在轴承座（15）的周围设有凹陷部（14），在超喂辊（10）的一端设有阶台孔，轴承座（15）伸入到阶台孔内，在阶台孔的边缘设有向外延伸的唇部（16），唇部（16）位于凹陷部（14）内。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种独立电机控制超喂装置，其特征是：还设有控制面板（11），控制面板（11）与电机（4）电连接；

所述的电机（4）为同步电机、变频电机或伺服电机。