CN209226845U - 一种玻璃瓶表面烤花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶表面烤花装置，包括基座、转盘、激光组件、升降装置和驱动装置，所述转盘可转动的安装在所述基座上方，所述升降装置安装在所述基座上端，并位于所述转盘一侧，所述激光组件包括激光器，所述激光器安装在所述升降装置的驱动端，并靠近所述转盘，玻璃瓶放置在所述转盘上，玻璃瓶上贴有花纸的部位朝向所述激光器，所述驱动装置与所述转盘传动连接，并可驱动所述转盘带动玻璃瓶转动，所述升降装置驱动所述激光器升降，所述激光器用以在玻璃瓶表面扫描形成烤花图案。本实用新型所述玻璃瓶表面烤花装置可实现玻璃瓶表面不同图形的烤花，实用范围广，工作效率高。

Description

一种玻璃瓶表面烤花装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃表面加工领域，尤其涉及一种玻璃瓶表面烤花装置。

背景技术

现有技术中玻璃烤花加工工艺中，需要实现印制玻璃花纸，将花纸贴敷在玻璃制品表面，再将玻璃制品放置在高温窑炉内，需经过升温、保温、降温三个步骤，才能将烤花图形印制在玻璃表面，加工耗时长，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶表面烤花装置，采用的技术方案为：

一种玻璃瓶表面烤花装置，包括基座、转盘、激光组件、升降装置和驱动装置，所述转盘可转动的安装在所述基座上端，所述升降装置安装在所述基座上端，并位于所述转盘一侧，所述激光组件包括激光器，所述激光器安装在所述升降装置的驱动端，并靠近所述转盘，玻璃瓶放置在所述转盘上，玻璃瓶上贴有花纸的部位朝向所述激光器，所述驱动装置与所述转盘传动连接，并可驱动所述转盘带动玻璃瓶转动，所述升降装置驱动所述激光器升降，所述激光器用以在玻璃瓶表面扫描形成烤花图案。

本实用新型所述玻璃瓶表面烤花装置可实现玻璃瓶表面不同图形的烤花，实用范围广，工作效率高。

进一步的，还包括夹持组件和随动盘，所述随动盘可转动的安装在所述基座上端，所述转盘通过竖向设置的连轴安装在所述随动盘上端，其中所述连轴的上下两端分别与所述转盘和所述随动盘的中部连接，所述驱动装置与所述随动盘传动连接，并可驱动所述随动盘带动所述转盘转动，所述夹持组件安装在所述随动盘上端，并用于夹持所述转盘上放置的玻璃瓶。

其有益效果为：提高了玻璃表面烤花图形的准确性和精准度。

进一步的，所述夹持组件包括手轮、正反丝杠、两根滑轨和两个夹持块，所述正反丝杠的一端贯穿所述连轴，其两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述随动盘上端，所述正反丝杠在所述连轴两侧的螺纹方向相反，两根滑轨分别设置在所述正反丝杠的两侧，且两者的轴线均与所述正反丝杠的轴线平行，两个所述夹持块均呈L型，其竖直段的一端分别旋合在所述正反丝杠外的两端，两者的水平段位于所述转盘上方，且相互靠近，所述手轮与所述正反丝杠的一端连接，并可驱动所述正反丝杠转动，以带动两个所述夹持块沿所述正反丝杠同步移动靠近或远离。

其有益效果为：结构简单稳定。

进一步的，所述夹持块的水平段的长度不小于所述转盘的直径。

其有益效果为：适用于夹持直径大小不同的玻璃瓶。

进一步的，所述驱动装置为第一电机，所述第一电机设置在所述随动盘下方，其驱动端竖向向上并贯穿所述基座的上端与所述随动盘的下端中部传动连接，所述第一电机可驱动所述随动盘带动所述转盘转动。

进一步的，所述升降装置包括安装架、丝杠、光杆、连接件和第二电机，所述安装架安装在所述基座上端，并位于所述转盘的一侧，所述丝杠和所述光杆竖向平行设置，所述丝杠的两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述安装架靠近所述转盘的一侧，所述光杆安装所述安装架上，并位于所述丝杠的一侧，所述连接件旋合在所述丝杠外，并套设在所述光杆外，所述激光器安装在所述连接件上，并朝向所述转盘，所述第二电机安装在所述基座上，并位于所述丝杠的一端，其驱动端与所述丝杠的一端传动连接。

其有益效果为：保证玻璃表面烤花图形的精准度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述一种玻璃瓶表面烤花装置的结构正视图；

图2为图1的左视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型所述一种玻璃瓶表面烤花装置，包括基座1、转盘2、激光组件3、升降装置4和驱动装置5，所述转盘2可转动的安装在所述基座1上方，所述升降装置4安装在所述基座1上端，并位于所述转盘2一侧，所述激光组件3包括激光器31，所述激光器31安装在所述升降装置4的驱动端，并靠近所述转盘2，玻璃瓶放置在所述转盘2上，玻璃瓶上贴有花纸的部位朝向所述激光器31，所述驱动装置5与所述转盘2传动连接，并可驱动所述转盘2带动玻璃瓶转动，所述升降装置4驱动所述激光器31升降，所述激光器31用以在玻璃瓶表面扫描形成烤花图案。

本实用新型所述玻璃瓶表面烤花装置的工作原理为：在玻璃瓶表面贴附玻璃花纸，并将玻璃瓶放置在所述转盘2上，玻璃瓶上的花纸朝向所述激光器31，启动所述驱动装置5、所述激光器31和所述升降装置4，所述驱动装置5驱动所述转盘2带动玻璃瓶转动，使玻璃瓶相对于所述激光器31转动，所述升降装置驱动所述激光器31升降，所述驱动装置5和所述升降装置使玻璃瓶相对于所述激光器31按预设花样图案移动，以使激光器31按照预设花样图案扫描玻璃花纸，所述激光器31发出的激光束照射玻璃花纸，玻璃花纸中的金属氧化物在激光辐射下受热融入玻璃表层，从而在玻璃瓶表面形成与选定的预设花样图案相同的烤花图案，完成玻璃瓶的烤花。

需要在玻璃瓶表面的不同位置设置多个不同烤花图案，所述升降装置4可驱动所述激光束升降以改变激光束照射玻璃瓶的高度，所述驱动装置5可驱动所述玻璃瓶转动以改变激光束照射玻璃瓶的位置，适用范围广，可实现不同图形的烤花；且玻璃瓶不需经过升温、保温、降温三个步骤即可完成烤花，有利于提高烤花装置的工作效率。

作为优选，还包括夹持组件6和随动盘7，所述随动盘7可转动的安装在所述基座1上端，所述转盘2通过竖向设置的连轴71安装在所述随动盘7上端，其中所述连轴71的上下两端分别与所述转盘2和所述随动盘7的中部连接，所述驱动装置5与所述随动盘7传动连接，并可驱动所述随动盘7带动所述转盘2转动，所述夹持组件6安装在所述随动盘7上端，并用于夹持所述转盘2上放置的玻璃瓶。

所述夹持组件6保证所述玻璃瓶随所述转盘2转动，避免了玻璃瓶未转动导致图案重叠现象的发生，提高了玻璃表面烤花图形的准确性和精准度。

作为优选，所述夹持组件6包括手轮61、正反丝杠62、两根滑轨63和两个夹持块64，所述正反丝杠62的一端贯穿所述连轴71，其两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述随动盘7上端，所述正反丝杠62在所述连轴71两侧的螺纹方向相反，两根滑轨63分别设置在所述正反丝杠62的两侧，且两者的轴线均与所述正反丝杠62的轴线平行，两个所述夹持块64均呈L型，其竖直段的一端分别旋合在所述正反丝杠62外的两端，并均可滑动的安装在两根滑轨63上，两者的水平段位于所述转盘2上方，且相互靠近，所述手轮61与所述正反丝杠62的一端连接，并可驱动所述正反丝杠62转动，以带动两个所述夹持块64沿所述正反丝杠62同步移动靠近或远离。

工作原理为：在外力的作用下，转动所述手轮61，两个所述夹持块64沿所述正反丝杠62同步移动靠近，至两个所述夹持块64的水平段分别与所述转盘2上的玻璃瓶接触，并夹持玻璃瓶。

所述夹持组件6实现了两个所述夹持块64的同步靠近或远离，结构简单稳定，便于控制。

两个所述夹持块64靠近所述转盘2的一侧开口均为朝向所述转盘2的弧面，保证夹持玻璃瓶的稳定性，且两个所述夹持块64的弧面上设有软垫，避免所述夹持块64损伤玻璃瓶表面。

作为优选，所述夹持块64的水平段的长度不小于所述转盘2的直径。

需要夹持的玻璃瓶直径较小时，两个所述夹持块64的水平段可分别被移动靠近所述转盘2的中部，使所述夹持组件6适用范围广。

作为优选，所述驱动装置5为第一电机，所述第一电机设置在所述随动盘7下方，其驱动轴竖向向上并贯穿所述基座1的上端与所述随动盘7的下端中部传动连接，所述第一电机可驱动所述随动盘7带动所述转盘2转动。

作为优选，所述升降装置4包括安装架41、丝杠42、光杆43、连接件44和第二电机45，所述安装架41安装在所述基座1上端，并位于所述转盘2的一侧，所述丝杠42和所述光杆43竖向平行设置，所述丝杠42的两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述安装架41靠近所述转盘2的一侧，所述光杆43安装所述安装架41上，并位于所述丝杠42的一侧，所述连接件44旋合在所述丝杠42外，并套设在所述光杆43外，所述激光器31安装在所述连接件44上，并朝向所述转盘2，所述第二电机45安装在所述基座1上，并位于所述丝杠42的一端，其驱动端与所述丝杠42的一端传动连接。

所述第二电机45可驱动所述丝杠42转动，带动所述连接件44沿所述丝杠42上下升降，以带动所述激光器31上下升降，所述丝杠42和所述光杆43结构简单稳定，防止所述激光器31产生晃动，保证玻璃表面烤花图形的精准度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶表面烤花装置，其特征在于，包括基座(1)、转盘(2)、激光组件(3)、升降装置(4)和驱动装置(5)，所述转盘(2)可转动的安装在所述基座(1)上端，所述升降装置(4)安装在所述基座(1)上端，并位于所述转盘(2)一侧，所述激光组件(3)包括激光器(31)，所述激光器(31)安装在所述升降装置(4)的驱动端，并靠近所述转盘(2)，玻璃瓶放置在所述转盘(2)上，玻璃瓶上贴有花纸的部位朝向所述激光器(31)，所述驱动装置(5)与所述转盘(2)传动连接，并可驱动所述转盘(2)带动玻璃瓶转动，所述升降装置(4)驱动所述激光器(31)升降，所述激光器(31)用以在玻璃瓶表面扫描形成烤花图案。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面烤花装置，其特征在于，还包括夹持组件(6)和随动盘(7)，所述随动盘(7)可转动的安装在所述基座(1)上端，所述转盘(2)通过竖向设置的连轴(71)安装在所述随动盘(7)上端，其中所述连轴(71)的上下两端分别与所述转盘(2)和所述随动盘(7)的中部连接，所述驱动装置(5)与所述随动盘(7)传动连接，并可驱动所述随动盘(7)带动所述转盘(2)转动，所述夹持组件(6)安装在所述随动盘(7)上端，并用于夹持所述转盘(2)上放置的玻璃瓶。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶表面烤花装置，其特征在于，所述夹持组件(6)包括手轮(61)、正反丝杠(62)、两根滑轨(63)和两个夹持块(64)，所述正反丝杠(62)的一端贯穿所述连轴(71)，其两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述随动盘(7)上端，所述正反丝杠(62)在所述连轴(71)两侧的螺纹方向相反，两根滑轨(63)分别设置在所述正反丝杠(62)的两侧，且两者的轴线均与所述正反丝杠(62)的轴线平行，两个所述夹持块(64)均呈L型，其竖直段的一端分别旋合在所述正反丝杠(62)外的两端，两者的水平段位于所述转盘(2)上方，且相互靠近，所述手轮(61)与所述正反丝杠(62)的一端连接，并可驱动所述正反丝杠(62)转动，以带动两个所述夹持块(64)沿所述正反丝杠(62)同步相互移动靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶表面烤花装置，其特征在于，所述夹持块(64)的水平段的长度不小于所述转盘(2)的直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种玻璃瓶表面烤花装置，其特征在于，所述驱动装置(5)为第一电机，所述第一电机设置在所述随动盘(7)下方，其驱动轴竖直向上并贯穿所述基座(1)的上端与所述随动盘(7)的下端中部传动连接，所述第一电机可驱动所述随动盘(7)带动所述转盘(2)转动。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种玻璃瓶表面烤花装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括安装架(41)、丝杠(42)、光杆(43)、连接件(44)和第二电机(45)，所述安装架(41)安装在所述基座(1)上端，并位于所述转盘(2)的一侧，所述丝杠(42)和所述光杆(43)竖向平行设置，所述丝杠(42)的两端分别通过与其转动配合的轴承安装在所述安装架(41)靠近所述转盘(2)的一侧，所述光杆(43)安装所述安装架(41)上，并位于所述丝杠(42)的一侧，所述连接件(44)旋合在所述丝杠(42)外，并套设在所述光杆(43)外，所述激光器(31)安装在所述连接件(44)上，并朝向所述转盘(2)，所述第二电机(45)安装在所述基座(1)上，并位于所述丝杠(42)的一端，其驱动端与所述丝杠(42)的一端传动连接。