CN209226378U - 自动扶梯的玻璃板夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动扶梯的玻璃板夹持装置，所述玻璃板夹持装置包括玻璃托本体和玻璃夹紧组件，所述玻璃托本体与玻璃夹紧组件通过紧固连接件相互连接，使得自动扶梯的玻璃板在所述玻璃托本体和所述玻璃夹紧组件之间被夹紧，其中，所述玻璃托本体与玻璃夹紧组件在不同于所述紧固连接件的区域的第一部位上相互铰接并且所述玻璃托本体至少在所述紧固连接件的区域中具有弯曲模增强结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动扶梯的玻璃板夹持装置，所述玻璃板夹持装置包括玻璃托本体和玻璃夹紧组件，自动扶梯的玻璃板被夹紧在玻璃托本体和玻璃夹紧组件之间。
背景技术
用于自动扶梯的玻璃板夹持装置通常具有用于承载玻璃板的玻璃托。因玻璃托自身设计结构的限制，使用挤压工艺成型玻璃托时必须采用开放式连接结构。当玻璃板被分别施加双向推力是，玻璃变形大且双向变形量不一致。玻璃板夹紧组件不能有效地承受所传递的压力，以阻止玻璃变形过大。在这种情况下，玻璃可能会破损，造成危险。
图4示出现有技术中的玻璃板夹持装置，其中，力F从左侧施加于自动扶梯的玻璃板上，以不同方向的斜线填充的、处于玻璃板两侧的部件分别为玻璃托(左)和玻璃夹紧件(右)。图4未示出用于连接玻璃托和玻璃夹紧组件的连接件，替代地仅示出用于容纳该连接件的区域A。当力F被施加到玻璃板上时，压力通过玻璃夹紧件传递到与玻璃夹紧件的下部地靠的玻璃托下部，玻璃托本体容易因区域A中应力过大而失效。此外，当玻璃托被固定到扶梯主体上后，其高度无法调节，因此对玻璃托尺寸以及安装精度要求高且缺乏灵活性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动扶梯的玻璃板夹持装置，所述玻璃板夹持装置包括玻璃托本体和玻璃夹紧组件，所述玻璃托本体与玻璃夹紧组件通过紧固连接件相互连接，使得自动扶梯的玻璃板在所述玻璃托本体和所述玻璃夹紧组件之间被夹紧，其中，所述玻璃托本体与玻璃夹紧组件在不同于所述紧固连接件的区域的第一部位上相互铰接并且所述玻璃托本体至少在所述紧固连接件的区域中具有弯曲模增强结构。
根据本实用新型的玻璃托本体例如可以采用压铸工艺成型，生产效率高，质量稳定，可以完成较为复杂结构的零件。根据本实用新型的玻璃托本体可以采用铝、例如YL102来制造，由此实现硬度、刚度和强度更高的玻璃托本体。
有利的是，所述弯曲模增强结构为辐射状内部筋。
有利的是，所述连接件为T型头螺栓，所述T型头螺栓穿过所述玻璃托本体和所述玻璃夹紧组件。
有利的是，所述玻璃托本体具有长圆孔，所述T型头螺栓的头部能够穿过所述长圆孔。
有利的是，所述玻璃托在所述玻璃板的至少一个面上与玻璃板面接触。
有利的是，所述玻璃夹紧组件包括压片和铰接装置，铰接装置在所述第一部位上与玻璃托本体铰接并且在第二部位上与所述压片铰接。
有利的是，所述第一部位和所述第二部位分别处于所述紧固连接件的两侧。
有利的是，所述玻璃托本体与所述玻璃夹紧组件通过形状配合并且相互面接触的曲面相互铰接。
有利的是，所述玻璃托本体具有固定部分，所述玻璃托本体通过所述固定部分与所述自动扶梯的主体连接。
有利的是，所述固定部分具有高度调节装置，所述高度调节装置调节所述玻璃托本体相对于所述自动扶梯的主体的高度。
根据本实用新型的玻璃板夹持装置解决了双向施加推力时，玻璃变形大且双向变形量不一致的技术难题，因为由玻璃托本体和玻璃夹紧组件组成了对称的玻璃夹持结构。同时，由T型头螺栓连接玻璃托本体和玻璃夹紧组件，实现了被夹持的玻璃板的双侧相同夹持里，进而减小了玻璃因加载双向变形过大且变形量不同而破碎的可能性。
根据本实用新型的玻璃板夹持装置的玻璃托本体采用了更稳固的力学承力结构，更有效地支撑和传递来自玻璃的压力，防止玻璃托本体自身应力过大而失效。
附图说明
以下结合附图详细阐述根据本实用新型的实施例。附图示出：
图1示出根据本实用新型的玻璃板夹持装置的侧视剖面图，其中，剖面垂直于玻璃板的板面；
图2以立体图示出图1的玻璃板夹持装置的玻璃托本体；
图3以俯视图示出图2的玻璃托本体以及T型头螺栓；
图4示出现有技术的玻璃板夹持装置。
在各附图中，相同或功能相同的部件标以相同的附图标记。附图中所示的实施例仅为示意性表示并且不必然显示各部件之间的尺寸比例关系。此外，各实施例不对本实用新型的范围起限制作用。
具体实施方式
图1示出根据本实用新型的玻璃板夹持装置的侧视剖面图，其中，剖面垂直于玻璃板的板面。玻璃板夹持装置包括玻璃托本体1和玻璃夹紧组件4，玻璃板2被夹持在玻璃托本体1和玻璃板夹紧组件4之间。玻璃夹紧组件4具有压片3和紧固连接件6。玻璃托本体1具有至少一个平面11，所述平面与玻璃板2的一侧板面贴靠，用于对玻璃板2施加夹持力。压片3也具有至少一个平面31，所述平面与玻璃板2的另一侧板面贴靠，用于与玻璃托本体1相对地施加夹持力。紧固连接件6将玻璃托本体1和玻璃板夹紧组件4连接在一起，用于夹紧玻璃板2。
玻璃托本体1还具有支承面13，用于支承玻璃板2。支承面13与平面11邻接。支承面13可以如图1中所示为与平面11上成直角的平面，玻璃板2的端侧面可以贴靠地直接支承在该平面上，形成相对稳定可靠的面接触。支承面13也可以与玻璃板2的端侧面的形式相对应地实施为曲面，例如凹面、凸面等。玻璃板2也可以不直接支承在支承面13上，而是将中间件例如圆柱、滚珠、垫片等设置在玻璃板2的端侧和支承面13之间，以实现相应的功能。在玻璃板2和平面11或平面31直接也可以设置垫片。
玻璃夹紧组件4还可以具有铰接装置5。铰接装置5具有第一铰接部位51和第二铰接部位52。铰接装置5的第一铰接部位51与压片3的第一对应铰接部位32铰接。铰接装置5的第二铰接部位52与玻璃托本体1的第二对应铰接部位13铰接。如图1所示，第一铰接部位51实施为凹面，第一对应铰接部位32实施为与该凹面形状配合的凸面，第二铰接部位52实施为凸面，第二对应铰接部位13实施为与该凸面形状配合的凹面。通过各铰接面和对应铰接面的面接触，从图1中左侧施加在玻璃板2上的推力能够经压片3通过铰链装置5稳定可靠地传递到玻璃托本体1，由此玻璃板2的右侧不会在压片3上沿处承受过大的压力。同样的力传递作用也适用于当推力从玻璃板2右侧施加的情况。各铰接部位及对应铰接部位的形式可以任意相应地组合，也可以替代各铰接部位设置铰接装置、例如铰链关节等。
图2以立体图示出图1的玻璃板夹持装置的玻璃托本体1。玻璃托本体1包括固定部分14和支撑部分15。支撑部分15与平面11邻接并且在玻璃板2被夹持的状态下与玻璃板2处于平面11的两侧。如图2所示，支撑部分15具有辐射型加强筋17。与传统脱离托本体相比，根据本实用新型的玻璃托本体1在支撑部分15中具有更大的弯曲模，从而当支撑部分15承受力时整体上被加强，不易产生变形。支撑部分15也可以具有其他的提高玻璃托本体1的弯曲模的结构。在平面12的与玻璃板2(此处未示出)相对的一侧也可以设置多个加强筋，以进一步提高玻璃托本体1的弯曲模。支撑部分15还具有用于紧固连接件6的长圆孔16，后面结合图3进一步阐述。固定部分14用于将玻璃托本体1与扶梯主体连接。固定部分14具有长孔18，用于引导穿过将玻璃托本体1与扶梯主体连接的连接件。长孔18在水平方向上的延伸尺寸可以与连接件的尺寸相匹配。长孔18在竖直方向上具有比水平方向上更大的延伸尺寸。连接件能够在长孔18中沿竖直方向移动，从而调节玻璃托本体1相对于扶梯主体的高度。
图3以俯视图示出图2的玻璃托本体1以及T型头螺栓。如图3所示，紧固连接件6为T型头螺栓。在组装过程中，T型头螺栓能够穿过长圆孔16。在紧固连接时，将T型头螺栓旋转一定的角度、例如90度，使T型头螺栓的螺栓头能够贴靠在玻璃托本体1的背离玻璃板2的一侧上。T型头螺栓的螺母能够从玻璃夹紧组件4侧旋到T型头螺栓的螺杆上并且使得玻璃托本体1和玻璃夹紧组件4夹紧玻璃板2。通过根据本实用新型的夹紧方式，T型头螺栓的头部和玻璃托本体1完全面接触，能够更有效地传递玻璃板夹持力。
根据本实用新型的玻璃板夹持装置解决了双向施加推力时，玻璃变形大且双向变形量不一致的技术难题，因为由玻璃托本体和玻璃夹紧组件组成了对称的玻璃夹持结构。同时，由T型头螺栓连接玻璃托本体和玻璃夹紧组件，实现了被夹持的玻璃板的双侧相同夹持里，进而减小了玻璃因加载双向变形过大且变形量不同而破碎的可能性。
根据本实用新型的玻璃板夹持装置的玻璃托本体采用了更稳固的力学承力结构，更有效地支撑和传递来自玻璃的压力，防止玻璃托本体自身应力过大而失效。
以上实施例仅用于示例性地阐述本实用新型，但本实用新型并不限于所述实施例。在所述实施例的基础上，本领域的技术人员能够对本说明书中所阐释的特征进行任意修改、替换或组合而不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动扶梯的玻璃板夹持装置，所述玻璃板夹持装置包括玻璃托本体和玻璃夹紧组件，所述玻璃托本体与玻璃夹紧组件通过紧固连接件相互连接，使得自动扶梯的玻璃板在所述玻璃托本体和所述玻璃夹紧组件之间被夹紧，其特征在于，所述玻璃托本体与玻璃夹紧组件在不同于所述紧固连接件的区域的第一部位上相互铰接并且所述玻璃托本体至少在所述紧固连接件的区域中具有弯曲模增强结构。
2.根据权利要求1所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述弯曲模增强结构为辐射状内部筋。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述连接件为T型头螺栓，所述T型头螺栓穿过所述玻璃托本体和所述玻璃夹紧组件。
4.根据权利要求3所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述玻璃托本体具有长圆孔，所述T型头螺栓的头部能够穿过所述长圆孔。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述玻璃托在所述玻璃板的至少一个面上与玻璃板面接触。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述玻璃夹紧组件包括压片和铰接装置，铰接装置在所述第一部位上与玻璃托本体铰接并且在第二部位上与所述压片铰接。
7.根据权利要求6所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述第一部位和所述第二部位分别处于所述紧固连接件的两侧。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述玻璃托本体与所述玻璃夹紧组件通过形状配合并且相互面接触的曲面相互铰接。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述玻璃托本体具有固定部分，所述玻璃托本体通过所述固定部分与所述自动扶梯的主体连接。
10.根据权利要求9所述的玻璃板夹持装置，其特征在于，所述固定部分具有高度调节装置，所述高度调节装置调节所述玻璃托本体相对于所述自动扶梯的主体的高度。
Priority Applications (1)
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2018
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