CN209226355U - 一种后置龙门架铝合金结构电梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后置龙门架铝合金结构电梯，包括主轨和副轨，所述主轨和所述副轨上分别依次设置有主导轨撑件一、主导轨撑件二、副导轨撑件一和副导轨撑件二，所述主导轨撑件一、所述主导轨撑件二、所述副导轨撑件一和所述副导轨撑件二的顶端分别依次设置有主轨槽钢一、主轨槽钢二、副轨槽钢一和副轨槽钢二，所述主轨槽钢一、所述主轨槽钢二、所述副轨槽钢一和所述副轨槽钢二的顶端设置有主机梁体，所述主机梁体的顶端设置有若干电梯主机。有益效果：本产品制作工艺简单，将原来不能设计的结构变成可能，并且节省空间，安全可靠，克服了原来这种结构的电梯必须做机房的问题。

Description

一种后置龙门架铝合金结构电梯

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，具体来说，涉及一种后置龙门架铝合金结构电梯。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。

电梯龙门架能够对电梯主机进行支撑固定，以保证电梯的安全稳定运行，但是现有后置龙门架需要架设主机梁体，但是铝合金结构不能受力，如果强行把主机梁架在铝合金结构上，容易变形，影响安全，占用空间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种后置龙门架铝合金结构电梯，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种后置龙门架铝合金结构电梯，包括主轨和副轨，所述主轨和所述副轨上分别依次设置有主导轨撑件一、主导轨撑件二、副导轨撑件一和副导轨撑件二，所述主导轨撑件一和所述主导轨撑件二的两端分别与所述副导轨撑件一和所述副导轨撑件二的两端均通过螺栓一固定连接，所述主导轨撑件一、所述主导轨撑件二、所述副导轨撑件一和所述副导轨撑件二的顶端分别依次设置有主轨槽钢一、主轨槽钢二、副轨槽钢一和副轨槽钢二，所述主轨槽钢一、所述主轨槽钢二、所述副轨槽钢一和所述副轨槽钢二的顶端设置有主机梁体，所述主机梁体的顶端设置有若干电梯主机。

进一步的，所述主导轨撑件一、所述主导轨撑件二、所述副导轨撑件一和所述副导轨撑件二与所述主轨和所述副轨之间通过导轨压板固定连接。

进一步的，所述导轨压板与所述主导轨撑件一、所述主导轨撑件二、所述副导轨撑件一、所述副导轨撑件二、所述主轨和所述副轨之间通过螺栓二进行固定。

进一步的，所述主导轨撑件一、所述主导轨撑件二、所述副导轨撑件一和所述副导轨撑件二与所述主轨槽钢一、所述主轨槽钢二、所述副轨槽钢一和所述副轨槽钢二之间通过螺栓三连接并通过焊接进行固定。

进一步的，所述主机梁体与所述主轨槽钢一、所述主轨槽钢二、所述副轨槽钢一和所述副轨槽钢二之间通过螺栓四连接并通过焊接进行固定。

本实用新型的有益效果为：通过设置主导轨撑件一、主导轨撑件二、副导轨撑件一、副导轨撑件二、主轨槽钢一、主轨槽钢二、副轨槽钢一和副轨槽钢二，从而能够对于主机梁体起到支撑作用，本产品制作工艺简单，将原来不能设计的结构变成可能，并且节省空间，安全可靠，克服了原来这种结构的电梯必须做机房的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种后置龙门架铝合金结构电梯的结构示意图。

图中：

1、主轨；2、副轨；3、主导轨撑件一；4、主导轨撑件二；5、副导轨撑件一；6、副导轨撑件二；7、螺栓一；8、主轨槽钢一；9、主轨槽钢二；10、副轨槽钢一；11、副轨槽钢二；12、主机梁体；13、电梯主机；14、导轨压板；15、螺栓二；16、螺栓三；17、螺栓四。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种后置龙门架铝合金结构电梯。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型实施例的后置龙门架铝合金结构电梯，包括主轨1和副轨2，所述主轨1和所述副轨2上分别依次设置有主导轨撑件一3、主导轨撑件二4、副导轨撑件一5和副导轨撑件二6，所述主导轨撑件一3和所述主导轨撑件二4的两端分别与所述副导轨撑件一5和所述副导轨撑件二6的两端均通过螺栓一7固定连接，所述主导轨撑件一3、所述主导轨撑件二4、所述副导轨撑件一5和所述副导轨撑件二6的顶端分别依次设置有主轨槽钢一8、主轨槽钢二9、副轨槽钢一10和副轨槽钢二11，所述主轨槽钢一8、所述主轨槽钢二9、所述副轨槽钢一10和所述副轨槽钢二11的顶端设置有主机梁体12，所述主机梁体12的顶端设置有若干电梯主机13。

借助于上述技术方案，通过设置主导轨撑件一3、主导轨撑件二4、副导轨撑件一5、副导轨撑件二6、主轨槽钢一8、主轨槽钢二9、副轨槽钢一10和副轨槽钢二11，从而能够对于主机梁体12起到支撑作用，本产品制作工艺简单，将原来不能设计的结构变成可能，并且节省空间，安全可靠，克服了原来这种结构的电梯必须做机房的问题。

实施例二：

如图1所示，所述主导轨撑件一3、所述主导轨撑件二4、所述副导轨撑件一5和所述副导轨撑件二6与所述主轨1和所述副轨2之间通过导轨压板14固定连接，所述导轨压板14与所述主导轨撑件一3、所述主导轨撑件二4、所述副导轨撑件一5、所述副导轨撑件二6、所述主轨1和所述副轨2之间通过螺栓二15进行固定，主导轨撑件一3、所述主导轨撑件二4、所述副导轨撑件一5和所述副导轨撑件二6与所述主轨槽钢一8、所述主轨槽钢二9、所述副轨槽钢一10和所述副轨槽钢二11之间通过螺栓三16连接并通过焊接进行固定，所述主机梁体12与所述主轨槽钢一8、所述主轨槽钢二9、所述副轨槽钢一10和所述副轨槽钢二11之间通过螺栓四17连接并通过焊接进行固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置主导轨撑件一3、主导轨撑件二4、副导轨撑件一5、副导轨撑件二6、主轨槽钢一8、主轨槽钢二9、副轨槽钢一10和副轨槽钢二11，从而能够对于主机梁体12起到支撑作用，本产品制作工艺简单，将原来不能设计的结构变成可能，并且节省空间，安全可靠，克服了原来这种结构的电梯必须做机房的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种后置龙门架铝合金结构电梯，其特征在于，包括主轨（1）和副轨（2），所述主轨（1）和所述副轨（2）上分别依次设置有主导轨撑件一（3）、主导轨撑件二（4）、副导轨撑件一（5）和副导轨撑件二（6），所述主导轨撑件一（3）和所述主导轨撑件二（4）的两端分别与所述副导轨撑件一（5）和所述副导轨撑件二（6）的两端均通过螺栓一（7）固定连接，所述主导轨撑件一（3）、所述主导轨撑件二（4）、所述副导轨撑件一（5）和所述副导轨撑件二（6）的顶端分别依次设置有主轨槽钢一（8）、主轨槽钢二（9）、副轨槽钢一（10）和副轨槽钢二（11），所述主轨槽钢一（8）、所述主轨槽钢二（9）、所述副轨槽钢一（10）和所述副轨槽钢二（11）的顶端设置有主机梁体（12），所述主机梁体（12）的顶端设置有若干电梯主机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种后置龙门架铝合金结构电梯，其特征在于，所述主导轨撑件一（3）、所述主导轨撑件二（4）、所述副导轨撑件一（5）和所述副导轨撑件二（6）与所述主轨（1）和所述副轨（2）之间通过导轨压板（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种后置龙门架铝合金结构电梯，其特征在于，所述导轨压板（14）与所述主导轨撑件一（3）、所述主导轨撑件二（4）、所述副导轨撑件一（5）、所述副导轨撑件二（6）、所述主轨（1）和所述副轨（2）之间通过螺栓二（15）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种后置龙门架铝合金结构电梯，其特征在于，所述主导轨撑件一（3）、所述主导轨撑件二（4）、所述副导轨撑件一（5）和所述副导轨撑件二（6）与所述主轨槽钢一（8）、所述主轨槽钢二（9）、所述副轨槽钢一（10）和所述副轨槽钢二（11）之间通过螺栓三（16）连接并通过焊接进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种后置龙门架铝合金结构电梯，其特征在于，所述主机梁体（12）与所述主轨槽钢一（8）、所述主轨槽钢二（9）、所述副轨槽钢一（10）和所述副轨槽钢二（11）之间通过螺栓四（17）连接并通过焊接进行固定。