CN209226240U - 一种方便卸料的铝箔复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便卸料的铝箔复卷机，涉及铝箔复卷机领域，该方便卸料的铝箔复卷机，包括复卷机本体、机架和电机，所述机架的上表面固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的中心位置处分别活动连接有连接轴和活动轴，所述连接轴位于活动轴的左侧，所述连接轴的左端贯穿连接块并固定连接有齿块，所述齿块与齿轮啮合，所述齿轮固定套接在电机输出轴的表面，所述连接轴的右端活动连接有套管，所述活动轴的左端固定连接有齿套。本实用新型通过设置套管、辊轴、连接辊、齿圈和齿套，解决了现有的收卷轴为一体结构，卸料时筒状铝箔的内壁与收卷轴紧密贴合，导致收卷轴卸料困难，容易造成筒状铝箔变形的问题。

Description

一种方便卸料的铝箔复卷机

技术领域

本实用新型涉及铝箔复卷机技术领域，具体为一种方便卸料的铝箔复卷机。

背景技术

铝箔复卷机是一种归纳整理带状铝箔，将带状铝箔卷成圆筒状的设备，铝箔通过多个滚动的轴定位后传送，将带状铝箔收卷在收卷轴的表面，收卷过程中对带状铝箔进行加工处理，如：添加涂层、分条切割以及切边等，收卷铝箔时要保持铝箔处于平整以及拉直的状态，防止铝箔收卷时折叠，产生褶皱。

现有的收卷轴为一体结构，通过电机带动其转动收卷，当铝箔收卷完成后，由于铝箔收卷紧密，卸料时，筒状铝箔的内壁与收卷轴紧密贴合，导致收卷轴卸料困难，容易造成筒状铝箔变形。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便卸料的铝箔复卷机，解决了现有的收卷轴为一体结构，卸料时筒状铝箔的内壁与收卷轴紧密贴合，导致收卷轴卸料困难，容易造成筒状铝箔变形的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的铝箔复卷机，包括复卷机本体、机架和电机，所述机架的上表面固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的中心位置处分别活动连接有连接轴和活动轴，所述连接轴位于活动轴的左侧，所述连接轴的左端贯穿连接块并固定连接有齿块，所述齿块与齿轮啮合，所述齿轮固定套接在电机输出轴的表面，所述连接轴的右端活动连接有套管，所述活动轴的左端固定连接有齿套，所述齿套和套管均位于两个连接块的中间。

所述套管的内壁与辊轴的左端活动连接，所述套管内壁的左侧和辊轴的左端分别与弹簧的两端固定连接，所述辊轴的右端固定连接有连接辊，所述连接辊的右端固定套接有齿圈，所述齿圈与齿套啮合，且齿圈位于齿套的内部，所述辊轴的表面活动套接有铝箔卷，所述套管和连接辊分别位于铝箔卷的两侧。

优选的，所述套管包括连接管和连接环，所述连接环固定连接在连接管的右端，所述连接环和连接管均活动套接在辊轴的表面，所述铝箔卷搭接在连接环的右侧。

优选的，所述连接管的左端开设有环形槽，所述连接管的左端固定连接有方块，所述方块位于环形槽的中心位置处，所述连接轴的右端开设有圆槽，所述圆槽内壁的左侧开设有方孔，所述方块活动连接在方孔的内部，所述连接轴的右端与环形槽的内壁活动连接，所述连接管活动连接在圆槽的内部。

优选的，所述连接管内壁的左侧固定连接有导向杆，所述弹簧活动套接在导向杆的表面，所述辊轴内部对应导向杆右端的位置处开设有导向槽，所述导向杆活动连接在导向槽的内部。

优选的，所述导向杆为方杆，所述导向槽为方槽，所述导向杆的形状与导向槽的形状相适配。

优选的，所述连接辊的侧表面开设有凹槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种方便卸料的铝箔复卷机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置套管、辊轴、连接辊、齿圈和齿套，收卷轴由连接轴、活动轴、套管和齿套装配组合而成，对筒状铝箔卷卸料时，向右推动连接辊，通过连接辊将辊轴压入连接管内部，即可将铝箔卷与辊轴部分分离，铝箔卷即可部分脱离辊轴移动到连接辊的表面，当连接辊向右移动脱离齿套后即可将套管与连接轴拆卸，即可将辊轴拆卸后卸掉铝箔卷，由于连接辊的直径长度小于辊轴的直径长度，达到了减小铝箔卷与辊轴之间静摩擦阻力后方便卸料，且减小铝箔卷变形可能性的效果，解决了现有的收卷轴为一体结构，卸料时筒状铝箔的内壁与收卷轴紧密贴合，导致收卷轴卸料困难，容易造成筒状铝箔变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套管位置处正剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1复卷机本体、2机架、3电机、4连接块、5连接轴、6活动轴、7齿块、8齿轮、9套管、901连接管、902连接环、10齿套、11辊轴、12弹簧、13连接辊、14齿圈、15铝箔卷、16环形槽、17方块、18圆槽、19方孔、20导向杆、21导向槽、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便卸料的铝箔复卷机，包括复卷机本体1、机架2和电机3，电机3位于复卷机本体1的左侧，机架2的上表面固定连接有连接块4，连接块4的数量为两个，两个连接块4的中心位置处分别活动连接有连接轴5和活动轴6，两个连接块4均通过轴承分别活动套接在连接轴5和活动轴6的表面，连接轴5位于活动轴6的左侧，连接轴5的左端贯穿连接块4并固定连接有齿块7，齿块7与齿轮8啮合，齿轮8固定套接在电机3输出轴的表面，连接轴5的右端活动连接有套管9，活动轴6的左端固定连接有齿套10，齿套10和套管9均位于两个连接块4的中间。

套管9的内壁与辊轴11的左端活动连接，套管9内壁的左侧和辊轴11的左端分别与弹簧12的两端固定连接，辊轴11的右端固定连接有连接辊13，连接辊13的右端固定套接有齿圈14，齿圈14与齿套10啮合，实现传动连接，且齿圈14位于齿套10的内部，辊轴11的表面活动套接有铝箔卷15，套管9和连接辊13分别位于铝箔卷15的两侧，连接轴5、活动轴6、套管9和齿套10的轴线均位于同一条直线上，且该直线与复卷机本体1的竖直轴线垂直。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套管9包括连接管901和连接环902，连接环902固定连接在连接管901的右端，连接环902和连接管901均活动套接在辊轴11的表面，铝箔卷15搭接在连接环902的右侧，套管9提供辊轴11活动空间，通过弹簧12对辊轴11复位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管901的左端开设有环形槽16，连接管901的左端固定连接有方块17，方块17位于环形槽16的中心位置处，连接轴5的右端开设有圆槽18，圆槽18内壁的左侧开设有方孔19，方块17活动连接在方孔19的内部，连接轴5的右端与环形槽16的内壁活动连接，连接管901活动连接在圆槽18的内部，连接轴5转动时需要带动辊轴11同步转动，通过方块17配合方孔19即可实现，通过圆槽18和环形槽16使连接轴5与辊轴11卡接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管901内壁的左侧固定连接有导向杆20，弹簧12活动套接在导向杆20的表面，辊轴11内部对应导向杆20右端的位置处开设有导向槽21，导向杆20活动连接在导向槽21的内部，导向杆20配合导向槽21即可对辊轴11导向，使辊轴11不会发生转动，即可防止齿圈14与齿套10内壁的齿牙错位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆20为方杆，导向槽21为方槽，导向杆20的形状与导向槽21的形状相适配，套管9转动时需要带动辊轴11一起转动，通过导向杆20与导向槽21配合以及弹簧12连接辊轴11即可实现套管9与辊轴11同步转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接辊13的侧表面开设有凹槽22，增大手部与连接辊13的摩擦力，方便推动连接辊13。

在使用时，收卷轴由连接轴5、活动轴6、套管9和齿套10装配组合而成，电机1转动通过齿轮8啮合齿块7带动连接轴5转动，连接轴5通过方块17带动套管9转动，套管9通过弹簧12和导向杆20带动辊轴11转动，辊轴11通过连接辊13固定套接的齿圈14啮合齿套10带动活动轴6转动，两个连接块4分别活动套接在连接轴5和活动轴6的表面，起到支承的作用，即可对带状铝箔进行收卷，收卷完成后对筒状铝箔卷15卸料，向右推动连接辊13，通过连接辊13将辊轴11压入连接管901内部，此时弹簧12收缩，导向杆20插入导向槽21内部，齿圈14脱离齿套10，铝箔卷15与辊轴11存在静摩擦力，由于连接环902挡住铝箔卷15，使铝箔卷15不会跟随辊轴11向左移动，即可将铝箔卷15与辊轴11部分分离，且连接环902挡住铝箔卷15使铝箔卷15脱离时不会发生变形，铝箔卷15即可部分脱离辊轴11移动到连接辊13的表面，当连接辊13向右移动脱离齿套10后即可将套管9与连接轴5拆卸，此时方块17与方孔19分离，即可将辊轴11两端的套管9与连接管901拆卸下来，拆卸后即可卸掉铝箔卷15，由于连接辊13的直径长度小于辊轴11的直径长度，达到了减小铝箔卷15与辊轴11之间静摩擦阻力后方便卸料，且减小铝箔卷15变形可能性的效果，即可将铝箔卷15沿着连接辊13表面向靠近齿圈14的一侧移动后取下，完成拆卸。

综上可得，本实用新型通过设置套管9、辊轴11、连接辊13、齿圈14和齿套10，解决了现有的收卷轴为一体结构，卸料时筒状铝箔的内壁与收卷轴紧密贴合，导致收卷轴卸料困难，容易造成筒状铝箔变形的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便卸料的铝箔复卷机，包括复卷机本体（1）、机架（2）和电机（3），其特征在于：所述机架（2）的上表面固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的数量为两个，两个所述连接块（4）的中心位置处分别活动连接有连接轴（5）和活动轴（6），所述连接轴（5）位于活动轴（6）的左侧，所述连接轴（5）的左端贯穿连接块（4）并固定连接有齿块（7），所述齿块（7）与齿轮（8）啮合，所述齿轮（8）固定套接在电机（3）输出轴的表面，所述连接轴（5）的右端活动连接有套管（9），所述活动轴（6）的左端固定连接有齿套（10），所述齿套（10）和套管（9）均位于两个连接块（4）的中间；

所述套管（9）的内壁与辊轴（11）的左端活动连接，所述套管（9）内壁的左侧和辊轴（11）的左端分别与弹簧（12）的两端固定连接，所述辊轴（11）的右端固定连接有连接辊（13），所述连接辊（13）的右端固定套接有齿圈（14），所述齿圈（14）与齿套（10）啮合，且齿圈（14）位于齿套（10）的内部，所述辊轴（11）的表面活动套接有铝箔卷（15），所述套管（9）和连接辊（13）分别位于铝箔卷（15）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的铝箔复卷机，其特征在于：所述套管（9）包括连接管（901）和连接环（902），所述连接环（902）固定连接在连接管（901）的右端，所述连接环（902）和连接管（901）均活动套接在辊轴（11）的表面，所述铝箔卷（15）搭接在连接环（902）的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种方便卸料的铝箔复卷机，其特征在于：所述连接管（901）的左端开设有环形槽（16），所述连接管（901）的左端固定连接有方块（17），所述方块（17）位于环形槽（16）的中心位置处，所述连接轴（5）的右端开设有圆槽（18），所述圆槽（18）内壁的左侧开设有方孔（19），所述方块（17）活动连接在方孔（19）的内部，所述连接轴（5）的右端与环形槽（16）的内壁活动连接，所述连接管（901）活动连接在圆槽（18）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种方便卸料的铝箔复卷机，其特征在于：所述连接管（901）内壁的左侧固定连接有导向杆（20），所述弹簧（12）活动套接在导向杆（20）的表面，所述辊轴（11）内部对应导向杆（20）右端的位置处开设有导向槽（21），所述导向杆（20）活动连接在导向槽（21）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种方便卸料的铝箔复卷机，其特征在于：所述导向杆（20）为方杆，所述导向槽（21）为方槽，所述导向杆（20）的形状与导向槽（21）的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的铝箔复卷机，其特征在于：所述连接辊（13）的侧表面开设有凹槽（22）。