CN209226093U - 一种半自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于药材加工领域，具体涉及一种半自动加料装置。本实用新型中的一种半自动加料装置，包括支架、进料斗、油缸和上料架，进料斗安装在支架上部，支架底部设有用于控制油缸的控制装置；控制装置包括安装在支架上的底座、复位弹簧和压板，底座上设有定位凹槽，定位凹槽右侧设有第一导电柱，定位凹槽中部设有导向柱，复位弹簧可上下滑动的安装在导向柱上，复位弹簧下部与定位凹槽底部相连、上部与压板相连，压板包括设置在上部的绝缘层和设置在下部的导电层，导电层和第一导电柱接入油缸供电回路；导电层和第一导电柱接触时，油缸处于工作状态。
Description
技术领域
本实用新型属于药材加工领域，具体涉及一种半自动加料装置。
背景技术
现有药材加工需要人工将物料搬到高处进行加料操作，人工成本高，效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节省人工、效率高的加料装置。
本实用新型中的一种半自动加料装置，包括支架、进料斗、油缸和上料架，进料斗安装在支架上部，上料架上部通过转轴可转动的安装在进料斗上部，油缸安装在支架上，上料架用于放置物料框；进料斗下部设有上宽下窄的V型出料口；上料架包括底板、第一侧板和第二侧板，底板、第一侧板和第二侧板形成上部开口的U形结构，第一侧板和第二侧板上部设有档条，第一侧板和第二侧板上部设有档条，第一侧板上的档条和第二侧板上的档条之间间距小于物料框宽度，第二侧板上部设有限位凸台、中部设有固定转轴的销座，油缸通过连杆与定位凸台相连，油缸拉动上料架转动；支架底部设有用于控制油缸的控制装置；
控制装置包括安装在支架上的底座、复位弹簧和压板，底座上设有定位凹槽，定位凹槽右侧设有第一导电柱，定位凹槽中部设有导向柱，复位弹簧可上下滑动的安装在导向柱上，复位弹簧下部与定位凹槽底部相连、上部与压板相连，压板包括设置在上部的绝缘层和设置在下部的导电层，导电层和第一导电柱接入油缸供电回路；导电层和第一导电柱接触时，油缸处于工作状态。将压板下压到第一导电柱位置后，油缸启动对上料架进行翻转操作，操作方便。
作为优选，绝缘层为塑料制成。成本低，加工方便，绝缘效果好。
作为优选，导电层为铜制成。电阻小，不易氧化，经久耐用。
作为优选，复位弹簧为绝缘材料制成。操作安全，使用方便。
本实用新型的有益效果：将压板下压到第一导电柱位置后，油缸启动对上料架进行翻转操作，操作方便。将装满物料的放入上料架中，启动油缸拉动定位凸台将上料架翻转将物料倒入进料斗中，物料从出料口流出，完成加料操作；通过油缸带动上料架翻转进行加料操作，省时省力，使用方便。
附图说明
图1为一种半自动加料装置立体结构示意图。
图2为一种半自动加料装置结构示意图。
图3为一种半自动加料装置结构示意图。
图4为一种半自动加料装置结构示意图。
图5为顶出结构示意图。
图6为顶出机构结构示意图。
图7为控制装置结构示意图。
图中标记：1、支架，2、进料斗，3、上料架，4、控制装置，5、顶出机构，21、出料口，31、限位凸台，32、档条，33、底板，34、第一侧板，35、销座，36、第二侧板，41、底座，42、第一导电柱，43、复位弹簧，44、导向柱， 46、压板，47、定位凹槽，51、定位管，52、支撑板，53、弹性件，54、铁片，55、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-4所示，一种半自动加料装置，包括支架1、进料斗2、油缸和上料架3，进料斗2安装在支架1上部，上料架3上部通过转轴可转动的安装在进料斗2上部，油缸安装在支架上，上料架3用于放置物料框；进料斗2下部设有上宽下窄的V型出料口21；上料架3包括底板33、第一侧板34和第二侧板36，底板33、第一侧板34和第二侧板36形成上部开口的U形结构，第一侧板34和第二侧板36上部设有档条32，第一侧板34和第二侧板36上部设有档条32，第一侧板34上的档条32和第二侧板36上的档条32之间间距小于物料框宽度，第二侧板36上部设有限位凸台31、中部设有固定转轴的销座35，油缸通过连杆与定位凸台31相连，油缸拉动上料架3转动；第一侧板34和第二侧板36内壁设有多个用于夹持物料框的顶出机构5，支架1底部设有用于控制顶出机构5和油缸的控制装置4，将装满物料的放入上料架3中，启动油缸拉动定位凸台31将上料架3翻转将物料倒入进料斗2中，物料从出料口21流出，完成加料操作；
如图5-6所示，顶出机构5包括定位管51、弹性件53和支撑板52，定位管51安装在第一侧板34或第二侧板36上，支撑板52通过弹性件53固定在第一侧板34或第二侧板36上，弹性件53安装在定位管51内部，弹性件53用于使支撑板52将物料框压紧固定，支撑板52背部设有铁片54，定位管51内壁在弹性件53对应位置设有电磁铁55，电磁铁55产生磁力大于支撑板52压缩到定位管51上所产生的弹力。电磁铁55处于通电状态时，产生强力磁场将支撑板52吸回到定位管51上，便于将物料框放入上料架3上；电磁铁55处于断电状态时，支撑板52在弹性件53作用下顶出将物料框进行定位，适用于不同物料框形状和尺寸；
如图7所示，控制装置4包括安装在支架1上的底座41、复位弹簧43和压板46，底座41上设有定位凹槽47，定位凹槽47右侧设有第一导电柱42，定位凹槽47中部设有导向柱44，复位弹簧43可上下滑动的安装在导向柱44上，复位弹簧43下部与定位凹槽47底部相连、上部与压板46相连，压板46包括设置在上部的绝缘层和设置在下部的导电层，导电层和第一导电柱42接入电磁铁55和油缸供电回路；导电层和第一导电柱42接触时，电磁铁55处于断电状态，油缸处于工作状态。将压板46下压到第一导电柱42位置后，电磁铁55处于断电状态，弹性件53用于将支撑板52顶压在物料框上进行定位，油缸启动对上料架3进行翻转操作，操作方便。
Claims (4)
1.一种半自动加料装置，包括支架、进料斗、油缸和上料架，进料斗安装在支架上部，上料架上部通过转轴可转动的安装在进料斗上部，油缸安装在支架上，上料架用于放置物料框；进料斗下部设有上宽下窄的V型出料口；上料架包括底板、第一侧板和第二侧板，底板、第一侧板和第二侧板形成上部开口的U形结构，第一侧板和第二侧板上部设有档条，第一侧板和第二侧板上部设有档条，第一侧板上的档条和第二侧板上的档条之间间距小于物料框宽度，第二侧板上部设有限位凸台、中部设有固定转轴的销座，油缸通过连杆与定位凸台相连，油缸拉动上料架转动；其特征在于，
支架底部设有用于控制油缸的控制装置； 控制装置包括安装在支架上的底座、复位弹簧和压板，底座上设有定位凹槽，定位凹槽右侧设有第一导电柱，定位凹槽中部设有导向柱，复位弹簧可上下滑动的安装在导向柱上，复位弹簧下部与定位凹槽底部相连、上部与压板相连，压板包括设置在上部的绝缘层和设置在下部的导电层，导电层和第一导电柱接入油缸供电回路；导电层和第一导电柱接触时，油缸处于工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种半自动加料装置，其特征在于，绝缘层为塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种半自动加料装置，其特征在于，导电层为铜制成。
4.根据权利要求1所述的一种半自动加料装置，其特征在于，复位弹簧为绝缘材料制成。
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2018
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