CN209226092U - 自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动分料装置，包括分度盘、分料机构和驱动装置，分度盘上设有多个下料口，多个下料口用于与多个泡豆罐对应连接，分料机构位于分度盘上，分料机构与分度盘活动连接，分料机构用于输送原料，驱动装置与分料机构连接，驱动装置用于提供分料机构与下料口连接的动力。本实用新型能够避免使用刮板输送带导致的维修频率高、难度大的现象，且还能提高输送效率，避免造成原料的浪费，可实现有效分料。

Description

自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，尤其涉及自动分料装置。

背景技术

目前，在酱油酿造工艺过程中，需要将生黄豆分配到多个泡豆罐中进行浸泡处理。在将黄豆分配到泡豆罐的过程中，现有技术是直接通过刮板输送带完成输送，但是在实际使用过程中，刮板输送带上的刮板维修频率较高，每次维修的难度大，此外，刮板底部有一块硅胶，长期使用使其磨损特别严重，磨损后导致黄豆残留在输送带底部，不仅使得输送效率较低，还造成原料的浪费，不能实现有效分料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动分料装置，能够避免使用刮板输送带导致的维修频率高、难度大的现象，且还能提高输送效率，避免造成原料的浪费，可实现有效分料。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

自动分料装置，包括分度盘、分料机构和驱动装置，所述分度盘上设有多个下料口，多个所述下料口用于与多个泡豆罐对应连接，所述分料机构位于分度盘上，所述分料机构与分度盘活动连接，所述分料机构用于输送原料，所述驱动装置与分料机构连接，所述驱动装置用于提供分料机构与下料口连接的动力。

进一步地，多个所述下料口绕分度盘的圆周方向布置，所述驱动装置用于使分料机构绕分度盘的轴线转动。

进一步地，所述分料机构包括输料管道和分料管道，所述输料管道位于分度盘的上方，所述分料管道的一端与输料管道的一端同心，所述分料管道与输料管道套接，形成用于供原料进入的原料通道，所述分料管道与驱动装置连接，使所述分料管道可相对输料管道转动，所述分料管道与下料口活动连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速机和主轴，所述减速机与电机通过键连接，所述主轴与减速器通过键连接，所述输料管道上设有固定座，所述固定座与减速机通过螺纹连接，所述固定座上形成有用于供主轴穿过的固定通孔，所述固定通孔与原料通道连通，所述主轴的一端插设于原料通道中，所述分料管道上设有法兰，所述法兰位于原料通道中，所述法兰与主轴间隙配合，所述分料管道上开设有安装通孔，所述安装通孔与原料通道连通，所述安装通孔中插设有连接柱，所述连接柱位于法兰的一侧，所述主轴与连接柱通过键连接，所述主轴的轴线与分度盘的轴线共线。

进一步地，所述输料管道、分料管道均为弯管。

进一步地，所述固定座与输料管道之间通过焊接连接，所述连接柱与分料管道之间通过焊接连接。

进一步地，所述下料口上设有下料导管，所述下料导管的一端与分料管道活动连接，所述下料导管的另一端用于与泡豆罐连接。

进一步地，还包括壳体和盖板，所述壳体固定于分度盘上，所述壳体与分度盘之间形成有用于容置分料管道的容置腔室，所述分料管道位于容置腔室中，所述壳体用于与定位座连接，所述盖板位于壳体上方，所述盖板与输料管道固接，所述盖板用于固定于定位座上。

进一步地，所述壳体上设有检修窗口，所述检修窗口与容置腔室连通。

进一步地，所述分度盘上设有开口，所述开口用于与车间连通，所述开口上设有防尘板，所述防尘板位于容置腔室中，所述防尘板与分度盘之间通过螺纹连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置通过设有分料机构，利用分料机构对原料进行传输，驱动装置提供分料机构与下料口连接的动力，以便实现分料机构与下料口的自动连接，有助于提高装置的自动化程度，使得分料机构与下料口实现活动连接，而多个下料口与多个泡豆罐一一对应连接，即原料能够经分料机构进入下料口，然后通过下料口进入对应的泡豆罐中，从而能够实现原料的有效分配，能够避免现有技术中使用刮板输送带导致的维修频率高、难度大的现象，且还能提高输送效率，避免造成原料的浪费，可实现有效分料。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、分度盘；2、输料管道；3、分料管道；4、电机；5、减速机；6、主轴；7、固定座；8、法兰；9、连接柱；10、下料导管；11、壳体；12、盖板；13、容置腔室；14、定位座；15、检修窗口；16、防尘板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步的描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1及图2所示的自动分料装置，包括分度盘1、分料机构和驱动装置，分度盘1上设有多个下料口，多个下料口用于与多个泡豆罐对应连接，分料机构位于分度盘1上，分料机构与分度盘1活动连接，分料机构用于输送原料，驱动装置与分料机构连接，驱动装置用于提供分料机构与下料口连接的动力。可以理解的是，本实施例所指的原料为生黄豆，当然也可以是熟黄豆或者是其它豆类，或者是其它材料。相应的，泡豆罐可以是其它材料的容置罐。

在上述结构的基础上，本装置通过设有分料机构，利用分料机构对原料进行传输，驱动装置提供分料机构与下料口连接的动力，以便实现分料机构与下料口的自动连接，有助于提高装置的自动化程度，使得分料机构与下料口实现活动连接，而多个下料口与多个泡豆罐一一对应连接，即原料能够经分料机构进入下料口，然后通过下料口进入对应的泡豆罐中，从而能够实现原料的有效分配，能够避免现有技术中使用刮板输送带导致的维修频率高、难度大的现象，且还能提高输送效率，避免造成原料的浪费，可实现有效分料。本实施例中的下料口的数量为8个，相应地，泡豆罐的数量也为8个，8个下料口与8个泡豆罐一一对应连接。

具体地，多个下料口绕分度盘1的圆周方向布置，驱动装置用于使分料机构绕分度盘1的轴线转动。

需要说明的是，分料机构包括输料管道2和分料管道3，输料管道2位于分度盘1的上方，分料管道3的一端与输料管道2的一端同心，分料管道3与输料管道2套接，形成用于供原料进入的原料通道，即使分料管道3位于分度盘1与输料管道2之间，分料管道3套接于输料管道2的下端，分料管道3与驱动装置连接，使分料管道3可相对输料管道2转动，分料管道3与下料口活动连接。

需要强调的是，驱动装置包括电机4、减速机5和主轴6，减速机5与电机4通过键连接，主轴6与减速器通过键连接，输料管道2上设有固定座7，固定座7与减速机5通过螺纹连接，固定座7上形成有用于供主轴6穿过的固定通孔，固定通孔与原料通道连通，主轴6的一端插设于原料通道中，分料管道3上设有法兰8，法兰8位于原料通道中，法兰8与主轴6间隙配合，使得主轴6能够可转动地安装于原料通道中，分料管道3上开设有安装通孔，安装通孔与原料通道连通，安装通孔中插设有连接柱9，连接柱9位于法兰8的一侧，主轴6与连接柱9通过键连接，主轴6的轴线与分度盘1的轴线共线。本实施例通过减速器对主轴6的转动速度进行调节，有利于提高输送效率。

值得一提的是，输料管道2、分料管道3均为弯管，有助于提高输送效率和降低生产成本。

更具体地，固定座7与输料管道2之间通过焊接连接，连接柱9与分料管道3之间通过焊接连接，有助于使固定座7与输料管道2、连接柱9与分料管道3的连接结构更为牢靠。

另外，下料口上设有下料导管10，下料导管10的一端与分料管道3活动连接，下料导管10的另一端用于与泡豆罐连接。

本实施例中的下料导管10与分度盘1之间通过焊接连接，有助于提高下料导管10与分度盘1之间的连接强度。

本装置还包括壳体11和盖板12，壳体11固定于分度盘1上，壳体11与分度盘1之间形成有用于容置分料管道3的容置腔室13，分料管道3位于容置腔室13中，壳体11用于与定位座14连接，盖板12位于壳体11上方，盖板12与输料管道2固接，具体地，盖板12上开设有用于供输料管道2穿过的通孔，使盖板12能套装于输料管道2上，盖板12用于固定于定位座14上。本实施例所指定位座14为楼面的凸台，壳体11通过其上端的直段部分与楼面的凸台螺纹连接，使壳体11固定于楼面的凸台上，又使盖板12固定于楼面的凸台上，有助于对本装置的整体进行固定。当然，定位座14也可以是其它固定装置。

本实施例中的盖板12与输料管道2之间通过焊接连接，有助于提高盖板12与输料管道2的连接强度。

更佳的实施方式是，壳体11上设有检修窗口15，具体地，该检修窗口15与壳体11之间通过可拆卸的连接方式进行连接，以方便实现检修窗口15的打开或者关闭，检修窗口15与容置腔室13连通，以便通过检修窗口15对分度盘1、下料导管10、分料管道3等进行检修，检修效率高，有助于延长本装置的使用寿命。

此外，分度盘1上设有开口，该开口位于分度盘1的中央，开口用于与车间连通，开口上盖设有防尘板16，该防尘板16位于容置腔室13中，防尘板16与分度盘1之间通过螺纹连接，防止原料下落扬起的粉尘扩散到车间。优选地，该防尘板16设为圆锥状，当然也可以是其它形状。

使用时，当选择对某个泡豆罐进行投放原料时，电机4驱动主轴6转动，主轴6带动连接柱9同步转动，连接柱9带动分料管道3同步转动，使得分料管道3转动至对应的下料导管10处，将原料放入原料通道中，原料经原料通道在重力作用下进入下料导管10，使原料通过下料导管10进入到对应的泡豆罐中，从而完成分度动作，完成泡豆作业前的投豆工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.自动分料装置，其特征在于：包括分度盘、分料机构和驱动装置，所述分度盘上设有多个下料口，多个所述下料口用于与多个泡豆罐对应连接，所述分料机构位于分度盘上，所述分料机构与分度盘活动连接，所述分料机构用于输送原料，所述驱动装置与分料机构连接，所述驱动装置用于提供分料机构与下料口连接的动力。

2.如权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于：多个所述下料口绕分度盘的圆周方向布置，所述驱动装置用于使分料机构绕分度盘的轴线转动。

3.如权利要求2所述的自动分料装置，其特征在于：所述分料机构包括输料管道和分料管道，所述输料管道位于分度盘的上方，所述分料管道的一端与输料管道的一端同心，所述分料管道与输料管道套接，形成用于供原料进入的原料通道，所述分料管道与驱动装置连接，使所述分料管道可相对输料管道转动，所述分料管道与下料口活动连接。

4.如权利要求3所述的自动分料装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、减速机和主轴，所述减速机与电机通过键连接，所述主轴与减速器通过键连接，所述输料管道上设有固定座，所述固定座与减速机通过螺纹连接，所述固定座上形成有用于供主轴穿过的固定通孔，所述固定通孔与原料通道连通，所述主轴的一端插设于原料通道中，所述分料管道上设有法兰，所述法兰位于原料通道中，所述法兰与主轴间隙配合，所述分料管道上开设有安装通孔，所述安装通孔与原料通道连通，所述安装通孔中插设有连接柱，所述连接柱位于法兰的一侧，所述主轴与连接柱通过键连接，所述主轴的轴线与分度盘的轴线共线。

5.如权利要求3所述的自动分料装置，其特征在于：所述输料管道、分料管道均为弯管。

6.如权利要求4所述的自动分料装置，其特征在于：所述固定座与输料管道之间通过焊接连接，所述连接柱与分料管道之间通过焊接连接。

7.如权利要求3所述的自动分料装置，其特征在于：所述下料口上设有下料导管，所述下料导管的一端与分料管道活动连接，所述下料导管的另一端用于与泡豆罐连接。

8.如权利要求3所述的自动分料装置，其特征在于：还包括壳体和盖板，所述壳体固定于分度盘上，所述壳体与分度盘之间形成有用于容置分料管道的容置腔室，所述分料管道位于容置腔室中，所述壳体用于与定位座连接，所述盖板位于壳体上方，所述盖板与输料管道固接，所述盖板用于固定于定位座上。

9.如权利要求8所述的自动分料装置，其特征在于：所述壳体上设有检修窗口，所述检修窗口与容置腔室连通。

10.如权利要求8所述的自动分料装置，其特征在于：所述分度盘上设有开口，所述开口用于与车间连通，所述开口上设有防尘板，所述防尘板位于容置腔室中，所述防尘板与分度盘之间通过螺纹连接。