CN209224546U - 一种吸塑成型机的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机的快速冷却装置，在安装台的两端均对应设有动力滚筒，所述动力滚筒由电机对应驱动，在所述安装台上还对应设有多个中空密闭的冷却滚筒，在所述安装台的上方还对设有多个冷气管，所述冷气管均匀开设有多个冷气出口，所述冷气管与冷气主管对应连通，所述冷却滚筒与循环水系统对应连接。待冷却的吸塑件在动力滚筒的作用下从进料方向向出料方向进行移动，移动过程中吸塑件的底部与冷却滚筒对应连接，冷却滚筒的温度远低于周围环境及吸塑件，吸收了吸塑件的热量；如此同时在吸塑件的上方设有冷气出口，通过外接的冷气对吸塑件的上侧进行冷却；通过冷却滚筒和冷却出口，双管齐下对吸塑件进行快速冷却。

Description

一种吸塑成型机的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机附属设备领域，尤其涉及一种吸塑成型机的快速冷却装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑机由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑机冷却装置存在冷却速度慢、冷却不均匀等缺点，造成吸塑成型件由于冷热不均造成品质不高，因此，需要设计一种吸塑成型机的快速冷却装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种吸塑成型机的快速冷却装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种吸塑成型机的快速冷却装置，包括底板，在所述底板上对应设有安装台，在所述安装台的两端均对应设有动力滚筒，所述动力滚筒由电机对应驱动，在所述安装台上还对应设有多个中空密闭的冷却滚筒，在所述安装台的上方还对设有多个冷气管，所述冷气管均匀开设有多个冷气出口，所述冷气管与冷气主管对应连通，所述冷却滚筒与循环水系统对应连接。

所述多个冷却滚筒均匀分布在两个动力滚筒之间，且多个冷却滚筒均与动力滚筒对应平行。

在所述安装台进料方向上方设置的冷气管的数量多于出料方向。

所述冷气出口在冷气管上均匀分布。

所述循环水系统包括制冷水箱，所述制冷水箱与水泵对应连接，所述水泵出水主管对应连通，所述出水主管，所述出水主管与多个出水支管对应连通，所述出水支管与对应的冷却滚筒其中一端对应连通，所述冷却滚筒的另一端与循环水管对应连通，所述循环水管与制冷水箱对应连通。

在所述安装台上对应设有两个平行的凸台，在所述凸台上对应设有冷却滚筒。

在所述安装台上对应设有梯形的安装座，在所述安装座上对应设有动力滚筒。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种吸塑成型机的快速冷却装置在安装台的两端均对应设有动力滚筒，吸塑件在动力滚筒的作用下从进料方向向出料方向进行移动，移动过程中吸塑件的底部与冷却滚筒对应连接，冷却滚筒的温度远低于周围环境及吸塑件，吸收了吸塑件的热量；如此同时在吸塑件的上方设有冷气出口，通过外接的冷气对吸塑件的上侧进行冷却；通过冷却滚筒和冷却出口，双管齐下对吸塑件进行快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑成型机的快速冷却装置的结构示意图；

图中：1为底板，2为安装台，3为动力滚筒，4为电机，5为冷却滚筒，6 为冷气管，7为冷气出口，8为冷气主管，9为制冷水箱，10为水泵，11为出水主管，12为出水支管，13为循环水管，14为凸台，15为安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种吸塑成型机的快速冷却装置，包括底板1，在所述底板1上对应设有安装台2，在所述安装台2的两端均对应设有动力滚筒3，所述动力滚筒 3由电机4对应驱动，动力滚筒带动需要冷却的吸塑件自进料方向向出料方向移动，设置前后两个动力滚筒3可以更高效的推动其移动，动力滚筒的具体结构和驱动方法为公知技术，在此不再赘述。

在所述安装台2上还对应设有多个中空密闭的冷却滚筒5，在所述安装台2的上方还对设有多个冷气管6，所述冷气管6均匀开设有多个冷气出口 7，所述冷气管6与冷气主管8对应连通，所述冷却滚筒5与循环水系统对应连接。

所述多个冷却滚筒5均匀分布在两个动力滚筒3之间，且多个冷却滚筒5均与动力滚筒3对应平行。冷却滚筒内部流动着冷却水，冷却水通过循环水系统进行循环冷却，将通过其上的吸塑件的热量带走。

在所述安装台2进料方向上方设置的冷气管6的数量多于出料方向。吸塑件在进料方向的温度高，需要更多的冷气管进行大功率的降温，越往出料方向，温度越低，温差越小，不需要更多的冷气管，因此本申请不但可以快速冷却，还可以降低能耗。

所述冷气出口7在冷气管6上均匀分布。均匀分布的冷气出口可以使得冷气对吸塑件进行均匀的冷却，防止出现冷却不均造成的吸塑件变形的情况。

所述循环水系统包括制冷水箱9，所述制冷水箱9与水泵10对应连接，所述水泵10出水主管11对应连通，所述出水主管11，所述出水主管11与多个出水支管12对应连通，所述出水支管12与对应的冷却滚筒5其中一端对应连通，所述冷却滚筒5的另一端与循环水管13对应连通，所述循环水管13与制冷水箱9对应连通。制冷水箱9将循环水系统内部的水进行制冷，然后依次通过水泵、出水主管、出水支管、冷却滚筒、循环水管进入制冷水箱，形成一个循环，通过循环水系统将吸塑件的热量带走。本申请中制冷水箱用于将水进行制冷，其工作原理和具体结构为公知技术，在此不再赘述。

在所述安装台2上对应设有两个平行的凸台14，在所述凸台14上对应设有冷却滚筒5。冷却滚筒5设置在凸台上可以使吸塑件及冷却滚筒预留一定的空间，可以加快散热。在所述安装台2上对应设有梯形的安装座15，在所述安装座15上对应设有动力滚筒3。动力滚筒通过安装座的支撑，使其与冷却滚筒处于同一个平面，便于吸塑件的移动。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种吸塑成型机的快速冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上对应设有安装台(2)，在所述安装台(2)的两端均对应设有动力滚筒(3)，所述动力滚筒(3)由电机(4)对应驱动，在所述安装台(2)上还对应设有多个中空密闭的冷却滚筒(5)，在所述安装台(2)的上方还对设有多个冷气管(6)，所述冷气管(6)均匀开设有多个冷气出口(7)，所述冷气管(6)与冷气主管(8)对应连通，所述冷却滚筒(5)与循环水系统对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的快速冷却装置，其特征在于：所述多个冷却滚筒(5)均匀分布在两个动力滚筒(3)之间，且多个冷却滚筒(5)均与动力滚筒(3)对应平行。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的快速冷却装置，其特征在于：在所述安装台(2)进料方向上方设置的冷气管(6)的数量多于出料方向。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的快速冷却装置，其特征在于：所述冷气出口(7)在冷气管(6)上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的快速冷却装置，其特征在于：所述循环水系统包括制冷水箱(9)，所述制冷水箱(9)与水泵(10)对应连接，所述水泵(10)出水主管(11)对应连通，所述出水主管(11)，所述出水主管(11)与多个出水支管(12)对应连通，所述出水支管(12)与对应的冷却滚筒(5)其中一端对应连通，所述冷却滚筒(5)的另一端与循环水管(13)对应连通，所述循环水管(13)与制冷水箱(9)对应连通。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的快速冷却装置，其特征在于：在所述安装台(2)上对应设有两个平行的凸台(14)，在所述凸台(14)上对应设有冷却滚筒(5)。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的快速冷却装置，其特征在于：在所述安装台(2)上对应设有梯形的安装座(15)，在所述安装座(15)上对应设有动力滚筒(3)。