CN209223861U - 一种新型打磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型打磨头，包括连接部和设在所述连接部上方的打磨部；所述打磨部包括打磨基面、设置在打磨基面上呈弧形的切削刃和设置在打磨基面与切削刃之间的加强筋；所述打磨部为圆锥形；若干个所述切削刃呈伞状沿所述打磨基面周向均匀分布；所述打磨部还设有若干个通气孔；本实用新型结构简单，打磨效率高，具有通气孔使用时能够达到降温的效果，而且设有加强筋能延长使用寿命。

Description

一种新型打磨头

技术领域

本实用新型涉及到机械加工工具领域，具体涉及到一种新型打磨头。

背景技术

由于非标机械零件的大幅需求，市场上许多加工器材只能满足标准件的加工，故而市场急需一些能加工特殊位置，比如凹槽面、半圆内表面、特定曲面等的加工要求，打磨头也就在这种环境下应运而生。

现有的打磨头种类已经很多，形式也各种各样多，但是在长时间使用后都会有较大的磨损或者出现刀刃崩坏的现象。如中国专利CN2017214333466提供了一种自动去刺锉头，设有：锉头、锉杆、设置在锉杆与锉头之间的过度段，其中，锉头的头部角度为120°，该锉头使待去刺的工件加工面和锉头之间接触角度减小，较小的接触角度使毛刺无法反向翻转至加工面，使去刺效果达到最佳状态；锉头表面设有数个锋利的刀刃。该专利解决了因工件外形复杂，机械手姿态不好调整的问题，但是其长时间使用，还是会出现刀刃崩坏的现象。

在打磨冷却方面，现有的很多打磨头都是通过开槽的方式达到排屑进而降温的效果。如中国专利2016107654301提供了一种锥形打磨头，包括基体，所述基体包括连接部和打磨部，所述基体上设有贯通连接部和打磨部的通孔，所述打磨部为圆台，与所述连接部相连的为所述圆台的下底面，所述打磨部沿所述圆台的母线均匀设有多条排屑槽，所述排屑槽延伸至所述圆台的上底面，所述上底面的表面积小于下底面的表面积。该专利既能对锥孔的内壁进行打磨，也能打磨底面，有很好的散热降温效果；但是其滚筒式设计，在打磨金属制品时，打磨效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种打磨效率高、使用寿命长、具有良好的散热降温效果的新型打磨头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型打磨头，包括连接部和设在所述连接部上方的打磨部；所述打磨部包括打磨基面、设置在打磨基面上呈弧形的切削刃和设置在打磨基面与切削刃之间的加强筋；所述打磨部为圆锥形；若干个所述切削刃呈伞状沿所述打磨基面周向均匀分布。

具体地，所述切削刃和加强筋用模具浇筑为整体，在使用时，切削刃在高速打磨时不易损坏脱落，延长打磨头的使用寿命。

具体地，所述打磨部还设有若干个通气孔；所述通气孔贯穿打磨部与所述加强筋相间；在打磨头工作时，高速旋转使气流从通气孔进入，形成排风口，达到给打磨工件和打磨头降温的效果，还有利于吹走打磨时的废屑。

更具体地，所述通气孔与水平成一定的夹角，旋转时能形成更大的气流。

具体地，所述加强筋螺旋盘绕在所述打磨基面上，稳固切削刃与打磨基面的连接，使切削刃不易脱落，提高使用寿命。

具体地，所述打磨部轴截面顶角为70°，可固定与工件接触的方式，简化使用过程，降低人员的劳动强度。

具体地，所述打磨部与连接部之间设有过渡段；所述过渡段上底面的表面积小于所述打磨部底面的表面积，打磨时的废屑不会损伤连接部，延长打磨头的使用寿命。

具体地，所述连接部尾部设有与打磨机相配的螺纹接头；所述螺纹接头设有与打磨机配合的防滑卡槽，提高打磨效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种新型打磨头，切削刃是螺旋盘绕在打磨基面上，能够提高打磨效率；

2、本实用新型提供的一种新型打磨头，设有加强筋，能够延长打磨头的使用寿命；

3、本实用新型提供的一种新型打磨头，设有通气孔，在打磨头工作时，能够提供高速气流达到使打磨部降温的效果，还能利用气流将附着在切削刃上的废屑带走，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图中：1、打磨部；2、打磨基面；3、切削刃；4、加强筋；5、过渡段；6、螺纹接头；7、卡槽；8、连接部；9、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型打磨头，包括连接部8和设在所述连接部8上方的打磨部1；所述打磨部1包括打磨基面2、设置在打磨基面2上呈弧形的切削刃3和设置在打磨基面2与切削刃3之间的加强筋4；所述打磨部1为圆锥形；若干个所述切削刃3呈伞状沿所述打磨基面2周向均匀分布。

所述切削刃3和加强筋4用模具浇筑为整体，在使用时，切削刃3在高速打磨时不易损坏脱落，延长打磨头的使用寿命。

所述打磨部1还设有若干个通气孔9；所述通气孔9贯穿打磨部1与所述加强筋4相间；在打磨头工作时，高速旋转使气流从通气孔9进入，形成排风口，达到给打磨工件和打磨头降温的效果，还有利于吹走打磨时的废屑。

所述通气孔9与水平成一定的夹角，旋转时能形成更大的气流。

所述加强筋4螺旋盘绕在所述打磨基面2上，稳固切削刃3与打磨基面2的连接，使切削刃3不易脱落，提高使用寿命。

所述打磨部1轴截面顶角为70°，可固定与工件接触的方式，简化使用过程，降低人员的劳动强度。

所述打磨部1下方设有过渡段5；所述过渡段5上底面的表面积小于所述打磨部1底面的表面积，打磨时的废屑不会损伤连接部8，延长打磨头的使用寿命。

所述打磨部1下方还设有连接部8，用于将打磨头安装在打磨机上。

所述连接部8尾部设有与打磨机相配的螺纹接头6；所述螺纹接头6设有与打磨机配合的防滑卡槽7，提高打磨效率。

下面以涡轮壳的废气阀所处的阀盖部位加工去毛刺为例，说明本实用新型使用过程。

将本实用新型制成的打磨头安装在打磨机上，启动开关，打磨头开始高速转动，空气从通气孔9内进出；打磨时，只需将打磨头接触阀盖部位，因为打磨头的锥形角度已确定为70°，所以就不用刻意去调节打磨头与阀盖部位的接触角度，简化了大打磨头使用过程；打磨头的打磨部1位的切削刃3为弧形，高速旋转时，与阀盖部位接触明显，提高了打磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型打磨头，其特征在于，包括连接部和设在所述连接部上方的打磨部；

所述打磨部包括打磨基面、设置在打磨基面上呈弧形的切削刃和设置在打磨基面与切削刃之间的加强筋；所述打磨部为圆锥形；若干个所述切削刃呈伞状沿所述打磨基面周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型打磨头，其特征在于，所述打磨部还设有若干个通气孔；所述通气孔贯穿打磨部与所述加强筋相间。

3.根据权利要求2所述的一种新型打磨头，其特征在于，所述通气孔与水平成一定的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种新型打磨头，其特征在于，所述加强筋螺旋盘绕在所述打磨基面上。

5.根据权利要求1所述的一种新型打磨头，其特征在于，所述打磨部轴截面顶角为70°。

6.根据权利要求1所述的一种新型打磨头，其特征在于，所述打磨部与连接部之间设有过渡段。

7.根据权利要求1所述的一种新型打磨头，其特征在于，所述连接部尾部设有与打磨机相配的螺纹接头；所述螺纹接头设有与打磨机配合的防滑凹槽。