CN209223655U - 一种压铸过路盒的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸过路盒的夹具，涉及加工零件领域，夹具包括底板，底板下表面固定有气缸，气缸的活塞杆贯穿底板并与底板滑动连接，气缸的活塞杆远离气缸的一端设置有固定于活塞杆的固定板，底板远离气缸的一侧固定有至少两块定位块。本实用新型具有提高加工时过路盒的稳定性的优点。

Description

一种压铸过路盒的夹具

技术领域

本实用新型涉及加工零件领域，更具体地说，它涉及一种压铸过路盒的夹具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，而在后期CNC加工压铸件时则需要使用到与压铸件匹配的工装夹具。

在公告号为CN202224982U的中国实用新型专利公开了一种薄板压铸件的加工夹具，所述薄板压铸件上设有若干沉头孔，部分所述沉头孔内设有内螺纹，所述加工夹具包括夹具板、连接螺钉，所述夹具板上设有与所述设有内螺纹的沉头孔相对应的用于穿过所述连接螺钉的通孔，装夹时，将薄板压铸件放置于夹具板上，通过夹具板上定位销给工件定位，用连接螺钉穿过夹具板上的通孔与工件上的内螺纹相配合连接并用力旋紧，从而完成对薄板压铸件的装夹工作。

上述现有技术方案存在以下缺陷：压铸件在加工时仅使用螺钉固定，螺钉容易发生松动，使压铸件掉落，同时上述夹具只适用于薄板压铸件，不适用于立体结构的过路盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸过路盒的夹具，其具有提高加工时过路盒的稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压铸过路盒的夹具，包括底板，所述底板下表面固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿底板并与底板滑动连接，所述气缸的活塞杆远离气缸的一端设置有固定于活塞杆的固定板，所述底板远离气缸的一侧固定有至少两块定位块，所述定位块上开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，过路盒卡接在定位块上，定位槽对过路盒进行限位，随后固定板和底板将过路盒抵紧，有利于固定过路盒，提高过路盒在CNC加工时的稳定性。

进一步的，所述底板呈长方体状，所述气缸与固定板沿底板长度方向等间距设置为多个，且每个所述气缸沿底板长度方向的两侧均设置有定位块。

通过采用上述技术方案，一次可以加工多个过路盒，提高加工效率。

进一步的，所述固定板远离底板的一侧螺栓连接有至少两块抵紧板，所述固定板呈长条状且至少两块抵紧板对称分布于固定板沿其长度方向的两端，所述抵紧板与固定板交叉。

通过采用上述技术方案，过路盒的两端分别被对称的抵紧板抵紧在定位块上，提高过路盒在CNC加工时的稳定性。

进一步的，所述抵紧板与固定板部分焊接为一体。

通过采用上述技术方案，如果抵紧板与固定板之间仅使用螺栓连接，抵紧板与固定板之间的螺栓容易松动，而将抵紧板与固定板部分焊接为一体，即便螺栓松动了，固定板与抵紧板之间也不会发生相对位移，提高过路盒在CNC加工时的稳定性。

进一步的，所述气缸的活塞杆与固定板之间通过螺栓连接，所述底板远离气缸的一侧固定有至少一条轴线与气缸活塞杆的轴线平行的导向杆，所述导向杆远离底板的一端贯穿固定板并与固定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆起导向作用，固定板会顺着导向杆进行升降，保证固定板不会发生旋转，提高过路盒在CNC加工时的稳定性。

进一步的，所述定位块远离底板的一侧壁边缘设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当过路盒放置于定位块时，过路盒容易通过倒角与定位块配合，快速定位。

进一步的，所述定位块呈长方体状，所述定位块的两端通过螺栓与底板连接。

通过采用上述技术方案，当CNC加工其他压铸件时，定位块可拆卸下，换成与其他压铸件相互配合的定位块，提高适用性。

进一步的，所述底板沿其长度方向的两端均开设有至少一个用于安装夹具的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔能够让底板更加稳固的固定在CNC机台上，提高在CNC加工时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置气缸、固定板、固定块以及抵紧板，过路盒会抵紧固定块，降低过路盒发生位移的几率，提高过路盒在CNC加工时的稳定性；

（2）通过设置导向杆并且将固定板和抵紧板部分焊接为一体，即便螺栓松动了，固定板与抵紧板之间也不会发生相对位移，提高过路盒在CNC加工时的稳定性；

（3）通过设置定位槽以及在固定块上倒角，过路盒能够快速与定位块和定位槽相互配合；同时定位块与底板通过螺栓方式连接，当加工其他压铸件时，定位块可拆卸下，换成与其他压铸件相互配合的定位块，提高适用性；通过在底板上设置螺纹孔，使底板更加稳固的固定在CNC机台上，提高过路盒加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为沿图1中A-A面的剖视图。

附图标记：1、底板；2、气缸；3、固定板；4、定位块；5、定位槽；6、抵紧板；7、导向杆；8、螺纹孔；9、过路盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种压铸过路盒的夹具，包括长方体状底板1，底板1下表面沿其长度方向固定有三个气缸2，气缸2的活塞杆贯穿底板1并与底板1滑动连接。气缸2的活塞杆远离气缸2的一端设置有螺栓连接于活塞杆的长方体状固定板3，固定板3平行于底板1且固定板3的长度方向垂直于底板1的长度方向。

固定板3远离底板1的一侧且位于固定板3沿其长度方向的两端螺栓连接有两块抵紧板6，抵紧板6与底板1平行且抵紧板6与固定板3呈“十”字交叉，抵紧板6的侧壁与固定板3焊接为一体，提高固定板3与抵紧板6之间的稳定性。

底板1远离气缸2的一侧且位于固定板3的两端均对称固定有圆柱状导向杆7，导向杆7轴线与气缸2活塞杆的轴线平行且抵紧板6位于对称的导向杆7之间。导向杆7远离底板1的一端贯穿固定板3并与固定板3滑动连接，导向杆7起导向作用，固定板3会顺着导向杆7进行升降，提高过路盒9在CNC加工时的稳定性。

底板1远离气缸2的一侧设置有腰形定位块4且定位块4位于气缸2活塞杆沿底板1长度方向的两侧对称设置。定位块4沿其长度方向的两端开设有“U”字形定位槽5，定位块4远离底板1的一侧壁边缘设置有弧形倒角，便于过路盒9快速定位。定位块4的两端通过螺栓与底板1可拆卸连接，提高夹具的适用性。在定位块4上放置有与定位块4卡接的过路盒9，且过路盒9远离底板1的一侧被抵紧板6抵紧。

底板1沿其长度方向的两端对称开设有贯穿底板1的螺纹孔8，通过螺纹孔8让底板1更加稳固的固定在CNC机台上，提高在CNC加工时的稳定性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：通过螺纹孔8将夹具固定在CNC机床内，气缸2的活塞杆向固定板3方向伸长，然后将还未加工的过路盒9卡于定位块4后气缸2收缩，带动抵紧板6板抵紧过路盒9，随后即可开始进行加工，提高过路盒9在加工时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸过路盒的夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）下表面固定有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆贯穿底板（1）并与底板（1）滑动连接，所述气缸（2）的活塞杆远离气缸（2）的一端设置有固定于活塞杆的固定板（3），所述底板（1）远离气缸（2）的一侧固定有至少两块定位块（4），所述定位块（4）上开设有定位槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述底板（1）呈长方体状，所述气缸（2）与固定板（3）沿底板（1）长度方向等间距设置为多个，且每个所述气缸（2）沿底板（1）长度方向的两侧均设置有定位块（4）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述固定板（3）远离底板（1）的一侧螺栓连接有至少两块抵紧板（6），所述固定板（3）呈长条状且至少两块抵紧板（6）对称分布于固定板（3）沿其长度方向的两端，所述抵紧板（6）与固定板（3）交叉。

4.根据权利要求3所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述抵紧板（6）与固定板（3）部分焊接为一体。

5.根据权利要求3所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述气缸（2）的活塞杆与固定板（3）之间通过螺栓连接，所述底板（1）远离气缸（2）的一侧固定有至少一条轴线与气缸（2）活塞杆的轴线平行的导向杆（7），所述导向杆（7）远离底板（1）的一端贯穿固定板（3）并与固定板（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述定位块（4）远离底板（1）的一侧壁边缘设置有倒角。

7.根据权利要求5所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述定位块（4）呈长方体状，所述定位块（4）的两端通过螺栓与底板（1）连接。

8.根据权利要求2所述的一种压铸过路盒的夹具，其特征在于，所述底板（1）沿其长度方向的两端均开设有至少一个用于安装夹具的螺纹孔（8）。