CN209223333U - 一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，包括一定位套、下顶块、上压块、活塞环和底板。定位套的前部设有开口，该定位套的开口宽度大于活塞环的开口宽度，该定位套的内径与活塞环的外径为适度配合；下顶块和上压块的结构相同并均为一优弧弓形板；下顶块和上压块的直径与定位套的内径为过渡配合；下顶块和上压块一一对应地设置在定位套的内腔下部和上部，并且下顶块的弦线侧和上压块的弦线侧均朝着定位套的开口；活塞环置于定位套的内腔中并位于下顶块与上压块之间；底板固定在定位套的后部底面。本实用新型的定位工装，能够有效提高活塞环的强度和定位精度，降低活塞环的变形量，以获得精确的开口尺寸。

Description

一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装。

背景技术

活塞环是各种油泵内部的核心部件，在油缸体内起到密封作用，其加工成型后外径比油缸的内轴孔直径大，由于活塞环10有一设定宽度的开口10a(见图1)，所以在装入内轴孔时活塞环的直径可压缩，待进入油缸体内的卡槽后，在弹力作用下往外胀，使活塞环的外圆与缸体的卡槽内圆紧密贴合，起到封闭作用。早期的活塞环受加工技术的限制，使用铸铁制造，其弹性和耐磨性很差。随着材料和加工技术的不断升级，目前活塞环的材料采用轴承钢，其强度高、弹性大，使活塞环的使用性能大大提高。使用轴承钢制作的活塞环在加工开口时，需使用电火花线切割机床加工，其开口10a尺寸按客户要求，一般在2mm以上。现有的活塞环的加工方式是采用V型块20作为定位工装，V型块20上带有磁力，活塞环10靠磁力吸附在V型块20上(见图2)。由于活塞环与V型块是点接触且活塞环的上下端面没有固定，加工时定位精度不高，并且在开口加工完毕后，由于开口尺寸较大，在V型块的磁力作用下，活塞环会朝着内部收缩使开口尺寸减小，使活塞环的外圆形成椭圆，破坏了活塞环的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，它能够有效提高活塞环的强度和定位精度，降低活塞环的变形量，以获得精确的开口尺寸。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，包括一定位套、下顶块、上压块、活塞环和底板；其中，

所述定位套的前部设有开口，该定位套的开口宽度大于活塞环的开口宽度，该定位套的内径与活塞环的外径为适度配合；

所述下顶块和上压块的结构相同并均为一优弧弓形板；下顶块和上压块的直径与定位套的内径为过渡配合；

所述下顶块和上压块一一对应地设置在定位套的内腔下部和上部，并且下顶块的弦线侧和上压块的弦线侧均朝着所述定位套的开口；

所述活塞环置于所述定位套的内腔中并位于下顶块与上压块之间；

所述底板固定在所述定位套的底面上。

上述的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，其中，所述定位套的壁厚大于所述活塞环的环面宽度。

本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，采用定位套，既作为活塞环的外围固定，使活塞环的整个外圆受力均匀且定位精确，又避免了活塞环开口后外圆上有不均匀的作用力而变形的现象；采用上压块和下顶块，防止活塞环加工时的轴向窜动，保证活塞环的开口尺寸和开口面的工整性。另外上压块和下顶块与定位套之间为过渡配合，活塞环加工完成后可将工装拆下后取出，即快速又避免直接手工取出造成活塞环变形。

附图说明

图1是活塞环的结构示意图；

图2是现有技术的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装的透视图；

图3是本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装的透视图；

图4是本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装的俯视图。

图5是采用本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装加工完成后用推料杆将活塞环顶出定位套的状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图3和图4，本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，包括一定位套30、下顶块40、上压块50、活塞环10和底板60；其中，

定位套30为开口套，该定位套30的开口宽度大于活塞环10的开口宽度，该定位套30的内径与活塞环10的外径为适度配合，定位套30的壁厚远大于活塞环10的环面宽度；

下顶块40和上压块50的结构相同并均为一优弧弓形板；下顶块40和上压块50的直径与定位套30的内径为过渡配合；下顶块40和上压块50一一对应地设置在定位套30的内腔下部和上部，并且下顶块40的弦线侧和上压块50的弦线侧均朝着定位套30的开口；

活塞环10置于定位套30的内腔中并位于下顶块40与上压块50之间；

底板60固定在定位套30的底面。

本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，定位套30既用于固定活塞环10的前后左右，又避免了活塞环10开口后外圆上有不均匀的作用力而变形的现象。定位套30的开口既提供工具电极的移动空间，又能作为排屑空间。下顶块40与上压块50能防止活塞环10在加工时轴向窜动，保证活塞环的开口尺寸和开口端面的工整性。

下顶块40和上压块50均由一块直径与定位套30的内径适配的整圆形板割除一个劣弧弓形板后形成，该劣弧弓形板的弦高应大于活塞环10的环面宽度，以免在工具电极移动切割时触及下顶块40与上压块50。

为了提高加工效率，本实施例将定位套30的高度做到十个活塞环10的厚度加上压块50的厚度和下顶块40的厚度，将十个活塞环10同轴地叠放在定位套30的内腔中，这样就可以一次加工十个活塞环10的开口。

活塞环10加工完成后，采用一根推料杆70，将下顶板40向上顶，使上压板50和活塞环10依次顶出定位套30的上端口，就能将上压板50和活塞环10依次取出，即快速又避免直接手工取出活塞环10而造成活塞环10的变形(见图5)。

本实用新型的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，很好地解决现有技术中的活塞环因开口大造成的易变形问题。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，包括一定位套、下顶块、上压块、活塞环和底板；其特征在于，

所述定位套的前部设有开口，该定位套的开口宽度大于活塞环的开口宽度，该定位套的内径与活塞环的外径为适度配合；

所述下顶块和上压块的结构相同并均为一优弧弓形板；下顶块和上压块的直径与定位套的内径为过渡配合；

所述下顶块和上压块一一对应地设置在定位套的内腔下部和上部，并且下顶块的弦线侧和上压块的弦线侧均朝着所述定位套的开口；

所述活塞环置于所述定位套的内腔中并位于下顶块与上压块之间；

所述底板固定在所述定位套的底面上。

2.根据权利要求1所述的用于电火花线切割活塞环开口的定位工装，其特征在于，所述定位套的壁厚大于所述活塞环的环面宽度。