CN209222071U - Mtbe反应器进出料换热器 - Google Patents
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Abstract
一种MTBE反应器进出料换热器，包括：换热罐、螺旋换热管I、预热罐以及螺旋换热管IIMTBE反应器在反应时产生的副产物正丁烯通过排气口流入正丁烯进气管中，通过正丁烯进气管流入换热罐的容腔I内，正丁烯在向上流动时与螺旋换热管I换热将螺旋换热管I内的导热油加热，油泵工作使螺旋换热管I内加热的导热油通过连接管进入螺旋换热管II中，甲醇料罐中的甲醇通过甲醇进料管进入预热罐中，螺旋换热管II与甲醇换热将甲醇加热，换热后的导热油通过回流管流回螺旋换热管I中实现循环。通过利用正丁烯的预热将甲醇加热，从而节省了预热甲醇时的能源消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
背景技术
MTBE是甲基叔丁基醚，其通过反应器利用异丁烯与甲醇在强酸性催化剂作用下反应得到，反应后得到的正丁烯作为副产物其从反应器中排出后进入火炬中燃烧，正丁烯气体排出时携带有大量热量，而进入反应器之前的甲醇却需要经过预热，从而反应的热量被白白浪费。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种利用反应的副产物正丁烯所携带的热能将甲醇原料进行加热预热，从而实现节省能源消耗的MTBE反应器进出料换热器。本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种MTBE反应器进出料换热器，包括：
换热罐，其四周密闭，内部形成密闭的容腔I，所述换热罐的顶端设置有连接于容腔I的排气管，所述排气管的另一端连接于火炬，所述换热罐的底部设置有连接于容腔I的正丁烯进气管，所述正丁烯进气管的另一端连接于MTBE反应器的排气口；
螺旋换热管I，其设置于换热罐的容腔I中，螺旋换热管I中存储有导热油；
预热罐，其四周密闭，内部形成密闭的容腔II，所述预热罐的顶端设置有连接于容腔II的输料管，所述输料管的另一端连接于MTBE反应器的甲醇进料口，所述预热罐的底部设置有连接于容腔II的甲醇进料管，所述甲醇进料管的另一端通过连接于甲醇料罐的出料口；以及螺旋换热管II，其设置于预热罐的容腔II内，螺旋换热管II中存储有导热油，螺旋换热管II的进油口通过连接管连接于螺旋换热管I的出油口，螺旋换热管II的出油口通过回流管经油泵连接于螺旋换热管I的进油口。
优选的，还包括设置于正丁烯进气管上的单向阀，所述单向阀使正丁烯气体单向流入容腔I中。
优选的，还包括设置于甲醇进料管上的截止阀。
进一步的，换热罐的容腔I中一侧内壁上自上而下间隔设置有若干阻隔板I，换热罐的容腔I中另一侧内壁上自上而下间隔设置有若干阻隔板II，所述阻隔板II位于每两个相邻的阻隔板I之间。
本实用新型的有益效果是：MTBE反应器在反应时产生的副产物正丁烯通过排气口流入正丁烯进气管中，通过正丁烯进气管流入换热罐的容腔I内，正丁烯在向上流动时与螺旋换热管I换热将螺旋换热管I内的导热油加热，油泵工作使螺旋换热管I内加热的导热油通过连接管进入螺旋换热管II中，甲醇料罐中的甲醇通过甲醇进料管进入预热罐中，螺旋换热管II与甲醇换热将甲醇加热，换热后的导热油通过回流管流回螺旋换热管I中实现循环。通过利用正丁烯的预热将甲醇加热，从而节省了预热甲醇时的能源消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.换热罐 2.螺旋换热管I 3.正丁烯进气管 4.单向阀 5.排气管 6.阻隔板I 7.阻隔板II 8.预热罐 9.螺旋换热管II 10.连接管 11.回流管 12.油泵 13.甲醇进料管 14.截止阀 15.输料管。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种MTBE反应器进出料换热器，包括：
换热罐1，其四周密闭，内部形成密闭的容腔I，换热罐1的顶端设置有连接于容腔I的排气管5，排气管5的另一端连接于火炬，换热罐1的底部设置有连接于容腔I的正丁烯进气管3，正丁烯进气管3的另一端连接于MTBE反应器的排气口；螺旋换热管I 2，其设置于换热罐1的容腔I中，螺旋换热管I 2中存储有导热油；预热罐8，其四周密闭，内部形成密闭的容腔II，预热罐8的顶端设置有连接于容腔II的输料管15，输料管15的另一端连接于MTBE反应器的甲醇进料口，预热罐8的底部设置有连接于容腔II的甲醇进料管13，甲醇进料管13的另一端通过连接于甲醇料罐的出料口；以及螺旋换热管II 9，其设置于预热罐8的容腔II内，螺旋换热管II 9中存储有导热油，螺旋换热管II 9的进油口通过连接管10连接于螺旋换热管I 2的出油口，螺旋换热管II 9的出油口通过回流管11经油泵12连接于螺旋换热管I2的进油口。MTBE反应器在反应时产生的副产物正丁烯通过排气口流入正丁烯进气管3中，通过正丁烯进气管3流入换热罐1的容腔I内，正丁烯在向上流动时与螺旋换热管I 2换热将螺旋换热管I 2内的导热油加热，油泵12工作使螺旋换热管I 2内加热的导热油通过连接管10进入螺旋换热管II 9中，甲醇料罐中的甲醇通过甲醇进料管13进入预热罐8中，螺旋换热管II 9与甲醇换热将甲醇加热，换热后的导热油通过回流管11流回螺旋换热管I 2中实现循环。通过利用正丁烯的预热将甲醇加热，从而节省了预热甲醇时的能源消耗，降低了生产成本。
优选的，还包括设置于正丁烯进气管3上的单向阀4，单向阀4使正丁烯气体单向流入容腔I中。设置单向阀4可以防止容腔I内的压力过大导致通过正丁烯进气管3反流回MTBE反应器内，提高了使用的可靠性。进一步的，还包括设置于甲醇进料管13上的截止阀14。当停机不生产时，关闭截止阀14即可切断甲醇料罐中的甲醇继续进入容腔II中。
进一步的，换热罐1的容腔I中一侧内壁上自上而下间隔设置有若干阻隔板I 6，换热罐1的容腔I中另一侧内壁上自上而下间隔设置有若干阻隔板II 7，阻隔板II 7位于每两个相邻的阻隔板I 6之间。通过在容腔I中交错设置阻隔板I 6和阻隔板II 7，从而形成迷宫结构，从底部输入的正丁烯气体在换热罐1中向上流动时不断的被阻隔板I 6和阻隔板II 7阻挡，从而减缓了其流动速度，使其可以充分与螺旋换热管2充分接触进行换热，提高了换热的效率。本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种MTBE反应器进出料换热器，其特征在于，包括：
换热罐(1)，其四周密闭，内部形成密闭的容腔I，所述换热罐(1)的顶端设置有连接于容腔I的排气管(5)，所述排气管(5)的另一端连接于火炬，所述换热罐(1)的底部设置有连接于容腔I的正丁烯进气管(3)，所述正丁烯进气管(3)的另一端连接于MTBE反应器的排气口；
螺旋换热管I(2)，其设置于换热罐(1)的容腔I中，螺旋换热管I(2)中存储有导热油；
预热罐(8)，其四周密闭，内部形成密闭的容腔II，所述预热罐(8)的顶端设置有连接于容腔II的输料管(15)，所述输料管(15)的另一端连接于MTBE反应器的甲醇进料口，所述预热罐(8)的底部设置有连接于容腔II的甲醇进料管(13)，所述甲醇进料管(13)的另一端通过连接于甲醇料罐的出料口；以及
螺旋换热管II(9)，其设置于预热罐(8)的容腔II内，螺旋换热管II(9)中存储有导热油，螺旋换热管II(9)的进油口通过连接管(10)连接于螺旋换热管I(2)的出油口，螺旋换热管II(9)的出油口通过回流管(11)经油泵(12)连接于螺旋换热管I(2)的进油口。
2.根据权利要求1所述的MTBE反应器进出料换热器，其特征在于：还包括设置于正丁烯进气管(3)上的单向阀(4)，所述单向阀(4)使正丁烯气体单向流入容腔I中。
3.根据权利要求1所述的MTBE反应器进出料换热器，其特征在于：还包括设置于甲醇进料管(13)上的截止阀(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述的MTBE反应器进出料换热器，其特征在于：换热罐(1)的容腔I中一侧内壁上自上而下间隔设置有若干阻隔板I(6)，换热罐(1)的容腔I中另一侧内壁上自上而下间隔设置有若干阻隔板II(7)，所述阻隔板II(7)位于每两个相邻的阻隔板I(6)之间。
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