CN209221809U - 一种有机气体循环净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机气体循环净化器，包括本体、进气管和出气管，所述本体的左上角固接有进气管，所述本体的右上角固接有出气管，所述本体的右侧开设有第一过滤室，所述第三齿轮与第二转杆过盈配合，所述第二转杆的顶端与电机的输出轴相固接，所述本体的右下角固接有出水管，所述第二过滤室的左下角与出水管互为连通。该有机气体循环净化器，通过第一过滤室内的活性炭对气体进行初净化通过第二滑块、出水管、丝杠、第二转块和第一转块的配合，使第一转块转动时能够带动第二转块转动，从而使丝杠在螺纹的作用下推动第二滑块滑动，进而使第二滑块上的通孔使出水管变为畅通状态，使第二过滤室内的过滤用水能够经出水管排出。

Description

一种有机气体循环净化器

技术领域

本实用新型涉及有机气体循环净化器技术领域，具体为一种有机气体循环净化器。

背景技术

有机气体净化是指通过吸附法、燃烧法、液体吸收法和冷凝法等去除包括碳氢化合物(烷、烯、炔烃、脂肪族烃、脂环烃、芳香烃、多环芳烃)；含氧有机物(酚、醛、酮、有机酸)；含氯有机物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)；含氮有机物(胺类化合物、丙烯腈、腈纶)；含硫有机物(硫醇、噻吩、二硫化碳)等气体的方法，为了实现有机气体的持续净化，现需要一种有机气体循环净化器以满足持续净化的工作要求，因此研究实用性更高的有机气体循环净化器具有很重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机气体循环净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机气体循环净化器，包括本体、进气管和出气管，所述本体的左上角固接有进气管，所述本体的右上角固接有出气管，所述本体的右侧开设有第一过滤室，所述第一过滤室的顶端与进气管互为连通，所述第一过滤室的左端开设有换料口，所述换料口内设有第一滑块，所述第一滑块与本体滑动卡接，所述第一滑块的底端与丝杠的顶端螺纹相连，所述丝杠的底端与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮的右端与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第一转杆过盈配合，所述第一转杆的左端伸出本体并与转盘相固接，所述第一转杆的右侧设有第一转块，所述第一转块的顶端与第二转块相啮合，所述第二转块与丝杠螺纹相连，所述丝杠的右端与第二滑块相固接，所述第二滑块、第二转块和第一转块均与本体间隙配合，所述本体的第一过滤室右侧开设有第二过滤室，所述第二过滤室内设有曝气管，所述曝气管与本体相固接，所述曝气管的左端与第一过滤室的底部互为连通，所述第一过滤室与曝气管的连接处固接有细网，所述第二过滤室的右上角由左至右依次与出气管和进水管互为连通，所述进气管和出气管内均能设有扇叶，两个所述扇叶之间啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与第二转杆过盈配合，所述第二转杆的顶端与电机的输出轴相固接，所述本体的右下角固接有出水管，所述第二过滤室的左下角与出水管互为连通。

优选的，所述第一转杆的中间位置由左至右依次均匀加工有三个环形卡槽，最右侧所述环形卡槽的底端与卡块相卡接，所述卡块的底端贴合有弹性块，所述卡块和弹性块均与本体间隙配合。

优选的，所述转盘的外表面加工有防滑纹。

优选的，所述本体的底部固接有底座。

优选的，所述本体的外表面镀有防锈镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机气体循环净化器，通过第一过滤室内的活性炭对气体进行初净化，通过第二过滤室内的过滤用水对空气进行最终净化，通过第一滑块、丝杠和换料口的配合，是丝杠转动时能够带动第一滑块滑动，使第一过滤室内的活性炭经过换料口进行更换，通过第二滑块、出水管、丝杠、第二转块和第一转块的配合，使第一转块转动时能够带动第二转块转动，从而使丝杠在螺纹的作用下推动第二滑块滑动，进而使第二滑块上的通孔使出水管变为畅通状态，使第二过滤室内的过滤用水能够经出水管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的问题和转盘结构示意图；

图3为图1的第一转杆和第一转块结构示意图；

图4为图1的电机和扇叶结构示意图；

图5为图1的第一转杆和弹性块结构示意图。

图中：1、本体，2、进气管，3、出气管，4、第一过滤室，5、换料口， 6、第一滑块，7、丝杠，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第一转杆，11、转盘，12、第一转块，13、第二转块，14、第二滑块，15、曝气管，16、细网，17、第二过滤室，18、电机，19、第二转杆，20、第三齿轮，21、扇叶，22、进水管，23、出水管，24、环形卡槽，25、卡块，26、弹性块，27、防滑纹，28、底座，29、防锈镀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机气体循环净化器，包括本体1、进气管2和出气管3，本体1的左上角固接有进气管2，待净化气体由进气管2进入第一过滤室4，本体1的右上角固接有出气管3，净化后的气体由出气管3排出，本体1的右侧开设有第一过滤室4，第一过滤室4内填装活性炭以净化气体，第一过滤室4的顶端与进气管2互为连通，第一过滤室4的左端开设有换料口5，通过换料口5对第一过滤室4内的活性炭进行更换，换料口5内设有第一滑块6，第一滑块6控制换料口5开启与关闭，第一滑块6与本体1滑动卡接，第一滑块6能够在本体1内滑动，第一滑块6 的底端与丝杠7的顶端螺纹相连，丝杠7转动时能够使第一滑块6向上或向下运动，丝杠7的底端与第一齿轮8过盈配合，第一齿轮8能够带动丝杠7 转动，第一齿轮8的右端与第二齿轮9相啮合，第二齿轮9能够带动第一齿轮8转动，第二齿轮9与第一转杆10过盈配合，第一转杆10能够带动第二齿轮9转动，第一转杆10的左端伸出本体1并与转盘11相固接，转盘11能够带动第一转杆10转动，第一转杆10的右侧设有第一转块12，当第一转杆 10与第一转块12啮合时能够带动第一转块12转动，第一转块12的顶端与第二转块13相啮合，第一转块12能够带动第二转块13转动，第二转块13与丝杠7螺纹相连，第二转块13转动时能够使丝杠7在螺纹的作用下运动，丝杠7的右端与第二滑块14相固接，丝杠7能够带动第二滑块14运动，第二滑块14、第二转块13和第一转块12均与本体1间隙配合，第二滑块14、第二转块13和第一转块12均能在本体1内转动，本体1的第一过滤室4右侧开设有第二过滤室17，气体在第二过滤室17最终净化，第二过滤室17内设有曝气管15，曝气管15为具有若干细孔的管体，曝气管15与本体1相固接，曝气管15的左端与第一过滤室4的底部互为连通，初净化后的气体能够由第一过滤室4内进入曝气管15，第一过滤室4与曝气管15的连接处固接有细网 16，细网16用于防止活性炭落入曝气管15，第二过滤室17的右上角由左至右依次与出气管3和进水管22互为连通，过滤用水能够由进水管22注入第二过滤室17，净化后的气体能够由出气管3排出，进气管2和出气管3内均能设有扇叶21，两个扇叶的叶片反向相反，两个扇叶21之间啮合有第三齿轮 20，第三齿轮20能带动两个扇叶21转动，第三齿轮20与第二转杆19过盈配合，第二转杆19能够带动第三齿轮20转动，第二转杆19的顶端与电机18 的输出轴相固接，电机18的输出轴能够带动第二转杆19转动，电机18的型号为Y2-315S-2，外接电源为220V，转速可调节，本体1的右下角固接有出水管23，过滤用水能够由出水管23排出第二过滤室17，第二过滤室17的左下角与出水管23互为连通，第一转杆10的中间位置由左至右依次均匀加工有三个环形卡槽24，最右侧环形卡槽24的底端与卡块25相卡接，通过卡槽 24与卡块25卡接时的声音使第一转杆10分为三个位置，三个位置由左至右分别为，第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，第一转杆10的右端与第一转杆12 分离，第二齿轮9与第一齿轮8分离，第一转杆10的右端与第一转杆12分离，第二齿轮9与第一齿轮8分离，第一转杆10的右端与第一转杆12相啮合，卡块25的底端贴合有弹性块26，弹性块26的材质为橡胶，卡块25和弹性块26均与本体1间隙配合，卡块25能够加工弹性块26压缩，转盘11的外表面加工有防滑纹27，防滑纹27能够增加摩擦力，本体1的底部固接有底座28，底座28能够增加整体机构的稳定性，本体1的外表面镀有防锈镀层 29，防锈镀层29为铬镀层。

转动转盘11，转盘11带动第一转杆10转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时带动丝杠7转动，从而带动第一滑块6向下滑动，进而使换料口5打开，向第一过滤室4内填充活性炭，填充完毕后转动转盘11将第一滑块6复位，从而使换料口5关闭，通过进水管22向第二过滤室17内注入过滤用水，注满第二过滤室17后停止注入，将电机18接通电源，电机18开始工作，电机18的输出轴带动第二转杆19转动，第二转杆19带动第三齿轮20转动，从而带动扇叶21转动，使整体机构内产生空气流动，使气体经过进气管2进入第一过滤室4，经活性炭初净化后，经曝气管15进入第二过滤室17最终净化，净化完毕后的气体由出气管3排出，当第二过滤室17内的过滤用水需要排出时，推动转盘11，使转盘11推动第一转杆10与第一转块12相啮合，且带动第二齿轮9与第一齿轮8相分离，转动转盘11，使转盘11带动第一转块12转动，从而带动第二转块13转动，进而带动丝杠7向右运动，使丝杠7带动第二滑块14向右运动，使第二滑块14上的通孔与出水管23连通，从而使第二过滤室17内的过滤用水由出水管23排出即可，排出后，反向转动转盘11将第二滑块14复位即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机气体循环净化器，包括本体(1)、进气管(2)和出气管(3)，所述本体(1)的左上角固接有进气管(2)，所述本体(1)的右上角固接有出气管(3)，其特征在于：所述本体(1)的右侧开设有第一过滤室(4)，所述第一过滤室(4)的顶端与进气管(2)互为连通，所述第一过滤室(4)的左端开设有换料口(5)，所述换料口(5)内设有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与本体(1)滑动卡接，所述第一滑块(6)的底端与丝杠(7)的顶端螺纹相连，所述丝杠(7)的底端与第一齿轮(8)过盈配合，所述第一齿轮(8)的右端与第二齿轮(9)相啮合，所述第二齿轮(9)与第一转杆(10)过盈配合，所述第一转杆(10)的左端伸出本体(1)并与转盘(11)相固接，所述第一转杆(10)的右侧设有第一转块(12)，所述第一转块(12)的顶端与第二转块(13)相啮合，所述第二转块(13)与丝杠(7)螺纹相连，所述丝杠(7)的右端与第二滑块(14)相固接，所述第二滑块(14)、第二转块(13)和第一转块(12)均与本体(1)间隙配合，所述本体(1)的第一过滤室(4)右侧开设有第二过滤室(17)，所述第二过滤室(17)内设有曝气管(15)，所述曝气管(15)与本体(1)相固接，所述曝气管(15)的左端与第一过滤室(4)的底部互为连通，所述第一过滤室(4)与曝气管(15)的连接处固接有细网(16)，所述第二过滤室(17)的右上角由左至右依次与出气管(3)和进水管(22)互为连通，所述进气管(2)和出气管(3)内均能设有扇叶(21)，两个所述扇叶(21)之间啮合有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)与第二转杆(19)过盈配合，所述第二转杆(19)的顶端与电机(18)的输出轴相固接，所述本体(1)的右下角固接有出水管(23)，所述第二过滤室(17)的左下角与出水管(23)互为连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机气体循环净化器，其特征在于：所述第一转杆(10)的中间位置由左至右依次均匀加工有三个环形卡槽(24)，最右侧所述环形卡槽(24)的底端与卡块(25)相卡接，所述卡块(25)的底端贴合有弹性块(26)，所述卡块(25)和弹性块(26)均与本体(1)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种有机气体循环净化器，其特征在于：所述转盘(11)的外表面加工有防滑纹(27)。

4.根据权利要求1所述的一种有机气体循环净化器，其特征在于：所述本体(1)的底部固接有底座(28)。

5.根据权利要求1所述的一种有机气体循环净化器，其特征在于：所述本体(1)的外表面镀有防锈镀层(29)。