CN209220539U - 镍钛丝加热弯制定形钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钳子，尤其涉及一种用于对牙齿矫正用的镍钛弓丝进行精准弯制加热定形的定型钳。包括两个钳体，设在每个钳体顶部的夹持端，在每个夹持端内侧分别设有固定座，固定座内部为空腔，每个固定座非工作端的壁上设有两个凹槽，在每个固定座的工作端分别设有一个工作块，两根导线一端分别与一个固定座连接，每根导线另一端与一个插头连接，两个插头连接电源，电流通过一端固定座经过镍钛丝流向另一端固定座。本实用新型的优点效果：可以根据不同错位的牙齿制作不同形状的镍钛丝对牙齿进行矫正。同时，由于工作块为梯形工作块时，增加强度减小变形和磨损，增加工作块的使用寿命。

Description

镍钛丝加热弯制定形钳

技术领域

本实用新型涉及一种钳子，尤其涉及一种用于对牙齿矫正用的镍钛弓丝进行精准弯制加热定形的定型钳。

背景技术

现在牙齿由于长的不是十分整齐，需要对牙齿进行矫正，但现在对牙齿进行矫正的材料大部分为钢丝或镍钛丝，但钢丝由刚性硬度大，力量衰减快不利于对牙齿的矫正，镍钛丝形态固定单一，不能对特殊部位的牙齿进行过性化矫正，所以现在的趋势是使用镍钛丝对牙齿进行弯制后再矫正，力量温和持久矫正效率得到极大提升。但由于镍钛丝具有超弹性和记忆性，使其在特定部位进行精准弯曲成特定的形状很困难，当折成好形状固定在牙齿上后，由于口腔的温度高使镍钛丝温度升高，镍钛丝就会恢复原来的形状。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种镍钛丝加热弯制定形钳，目的是在对镍钛丝进行精准弯制，同时对镍钛丝进行通电加热，去除弓丝局部/整体内部应力进行定型。单手钳夹弓丝，另一只手持弓丝精准控制弯制角度，操作极为简单方便。

为达上述目的本实用新型镍钛丝加热弯制定形钳，包括两个钳体，设在每个钳体顶部的夹持端，在每个夹持端内侧分别设有固定座，固定座内部为空腔，每个固定座非工作端的壁上设有两个凹槽，在每个固定座的工作端分别设有一个工作块，两根导线一端分别与一个固定座连接，每根导线另一端与一个插头连接，两个插头连接电源，电流通过一端固定座经过镍钛丝流向另一端固定座。

所述的夹持端内侧设在固定柱，固定柱插在固定座空腔中。

所述的固定座与固定柱之间设有绝缘材料，固定座与夹持端连接处设有绝缘材料，固定座上的凹槽为Ω形，每个固定座上的两个凹槽对称设置。

所述的绝缘材料为树脂。

所述的固定座的底部设有导线连接座，导线连接座上设有导线插入孔，导线连接座的侧面设有螺丝固定孔，绝缘套套在固定座和导线连接座上，导线穿过绝缘套插入到导线插入孔，导线连接座与固定座为一体。

所述的导线从孔中穿过，孔设在夹持端的下部。

所述的工作块为梯形工作块，两个梯形工作块咬合时的间距为0.2—2mm，梯形工作块设在工作端圆心一侧，梯形工作块距圆心距离为0.1—1.0mm，在工作端圆心另一侧设在凸起。

所述的梯形工作块的高度为0.1-1.5mm，凸起的高度为0.1—1.5mm。

所述的工作块为尖嘴形时，尖嘴形工作块高度大于固定座的高度，固定座的高度为3 mm—10mm，尖嘴形工作块高出固定座部分向夹持物倾斜。

所述的尖嘴形工作块的高度为10mm—18mm，两个尖嘴形工作块的形状分别为圆锥形和棱锥形。

本实用新型的优点效果：由于镍钛丝具有记忆功能，常温弯制后易回弹，因此本实用新型通过对钳头通电，电流通过镍钛丝时对其加热，使其在对镍钛丝定形时去除弓丝内部应力，防止了镍钛丝弯制定形后又回弹，可以根据不同错位的牙齿制作不同形状的镍钛丝对牙齿进行矫正。同时，由于工作块为梯形工作块时，增加强度减小变形和磨损，增加工作块的使用寿命。而尖嘴形工作块时，更便于精确平整和精准弯制镍钛弓丝。一只手钳夹弓丝，另一只手握持弓丝精准控制弯制角度，同时加热处理。操作极为简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是工作块为梯形时固定座工作面示意图。

图3是工作块为梯形时两个固定座工作面咬合示意图。

图4是工作块为尖嘴形时与固定座连接示意图。

图5是图1中的部分放大图。

图中：1、钳体；2、夹持端；3、固定柱；4、固定座；5、导线；6、绝缘材料；7、凹槽；8、绝缘套；9、孔；10、梯形工作块；11、凸起；12、尖嘴形工作块；13、导线连接座；14、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型对进一步说明，但本实用新型的所描述的实施例并不能限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示本实用新型镍钛丝加热弯制定形钳，包括两个钳体1，设在每个钳体1顶部的夹持端2，在每个夹持端2内侧分别设有固定柱3，固定座4内部为空腔，每个固定座4非工作端的壁上设有两个凹槽7，在每个固定座4的工作端分别设有一个工作块，两根导线5一端分别与一个固定座4连接，每根导线5另一端与一个插头连接，两个插头连接电源，电流通过一端固定座经过镍钛丝流向另一端固定座。

所述的夹持端2内侧设在固定柱3，固定柱3插在固定座4空腔中。

所述的固定座4与固定柱3之间设有绝缘材料6，固定座4与夹持端2连接处设有绝缘材料6，固定座4上的凹槽为Ω形，每个固定座4上的两个凹槽对称设置，绝缘材料填充了固定座4与固定柱3之间的空腔，在固定座4的凹槽内也填充了绝缘材料，使得固定座被固定住，不会因长时间使用而活动脱落。

所述的绝缘材料6为树脂。

固定座4的底部设有导线连接座13，导线连接座13上设有导线插入孔，导线连接座13的侧面设有螺丝固定孔，绝缘套8套在固定座4和导线连接座13上，导线5穿过绝缘套8插入到导线插入孔，导线连接座13与固定座4为一体。

导线5从孔9中穿过，孔9设在夹持端2的下部。

所述的工作块为梯形工作块10，两个梯形工作块10咬合时的间距为0.2—2mm，梯形工作块10设在工作端圆心一侧，梯形工作块10距圆心距离为0.1—1.0mm，在工作端圆心另一侧设在凸起11。

所述的梯形工作块10的高度为0.1-1.5mm，凸起11的高度为0.1—1.5mm。

本实施例导线穿过绝缘套8插在导线插入孔内，螺丝14插入到螺丝固孔将导线固定在导线插入孔内，将镍钛丝放在梯形工作块上，两个梯形工作块挤压镍钛丝使其弯成一定角度，挤压的同时进行通电，镍钛丝有电流时对镍钛丝进行加热，改变了镍钛丝内部应力，这时断电不再对其进行加热，使其弯制后镍钛丝能保持弯制好的形状。

实施例2

如图4所示，实施例1中的工作块为尖嘴形时，尖嘴形工作块12高度大于固定座4的高度，固定座4的高度为4 mm—8mm，尖嘴形工作块12高出固定座4部分向夹持物倾斜。

所述的尖嘴形工作块12的高度为10mm—18mm，两个尖嘴形工作块12的形状分别为圆锥形和棱锥形。其它同实施例1。

本实施例两个尖嘴形工作块夹紧对镍钛丝进行弯制的同时对其进行加热，改变了镍钛丝内部应力，再断电不再对其进行加热，使其弯制后镍钛丝能保持弯制好的形状。

本实用新型的工作原理：当通电后，固定座带电，工作块夹持镍钛丝，镍钛丝有电流时对镍钛丝进行加热，去除了镍钛丝内部应力，这时断电不再对其进行加热，使其弯制后镍钛丝能保持弯制好的形状，镍钛丝不会回弹。

Claims (10)

1.镍钛丝加热弯制定形钳，包括两个钳体，设在每个钳体顶部的夹持端，其特征在于在每个夹持端内侧分别设有固定座，固定座内部为空腔，其内设有绝缘材料，每个固定座非工作端的壁上设有两个凹槽，在每个固定座的工作端分别设有一个工作块，两根导线一端分别与一个固定座连接，每根导线另一端与一个插头连接，两个插头连接电源，电流通过一端固定座经过镍钛丝流向另一端固定座。

2.根据权利要求1所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于夹持端内侧设在固定柱，固定柱插在固定座空腔中。

3.根据权利要求2所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于固定座与固定柱之间设有绝缘材料，固定座与夹持端连接处设有绝缘材料，固定座上的凹槽为Ω形，每个固定座上的两个凹槽对称设置。

4.根据权利要求3所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于绝缘材料为树脂。

5.根据权利要求1所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于固定座的底部设有导线连接座，导线连接座上设有导线插入孔，导线连接座的侧面设有螺丝固定孔，绝缘套套在固定座和导线连接座上，导线穿过绝缘套插入到导线插入孔，导线连接座与固定座为一体。

6.根据权利要求1或5所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于导线从孔中穿过，孔设在夹持端的下部。

7.根据权利要求1所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于工作块为梯形工作块，两个梯形工作块咬合时的间距为0.2—2mm，梯形工作块设在工作端圆心一侧，梯形工作块距圆心距离为0.1—1.0mm，在工作端圆心另一侧设在凸起。

8.根据权利要求7所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于梯形工作块的高度为0.1-1.5mm，凸起的高度为0.1—1.5mm。

9.根据权利要求1所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于工作块为尖嘴形时，尖嘴形工作块高度大于固定座的高度，固定座的高度为4 mm—8mm，尖嘴形工作块高出固定座部分向夹持物倾斜。

10.根据权利要求9所述的镍钛丝加热弯制定形钳，其特征在于尖嘴形工作块的高度为10mm—18mm，两个尖嘴形工作块的形状分别为圆锥形和棱锥形。