CN209214370U - 一种光纤陶瓷插芯承烧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤陶瓷插芯承烧板，针对现有的承烧板不能够对不同方向的光纤陶瓷插芯进行烧结的问题，现提出如下方案，其包括第一烧结板，所述第一烧结板的两侧设置有两组对称设置的安装板，且安装板的顶端设置有第一滑槽，所述第一烧结板的顶端设置有两条对称设置的第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一烧结板的上方设置有第二烧结板，且第二烧结板的底端连接有两个对称设置的滑板，且滑板与第一滑槽和第二滑槽均滑动连接。本实用新型结构新颖，且该装置能够对不同结构尺寸的光纤陶瓷插芯进行固定，并且能够实现对其进行多方向烧结操作，提高了该承烧板的实用性能，适宜推广。

Description

一种光纤陶瓷插芯承烧板

技术领域

本实用新型涉及烧结治具领域，尤其涉及一种光纤陶瓷插芯承烧板。

背景技术

光纤陶瓷插芯是光纤通信行业常用的一种器件，其中部的微孔可以承载和保护光纤。它对形状和尺寸的要求很高，尤其是圆度、直线度等方面。光纤陶瓷插芯的生产加工涉及到高温烧结定型过程，普通的烧结工艺很难保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中不发生形变，容易发生圆度、直线度等方面的问题，很难保证光纤陶瓷插芯的生产质量。

但是传统的承烧板不能够对不同方向的光纤陶瓷插芯进行烧结，且不能够对光纤陶瓷插芯进行固定，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种光纤陶瓷插芯承烧板。

实用新型内容

本实用新型提出的一种光纤陶瓷插芯承烧板，解决了现有的承烧板不能够对不同方向的光纤陶瓷插芯进行烧结的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括第一烧结板，所述第一烧结板的两侧设置有两组对称设置的安装板，且安装板的顶端设置有第一滑槽，所述第一烧结板的顶端设置有两条对称设置的第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一烧结板的上方设置有第二烧结板，且第二烧结板的底端连接有两个对称设置的滑板，且滑板与第一滑槽和第二滑槽均滑动连接，所述第一烧结板与第二烧结板的顶端均等距离设置有结构相同的安装槽，且安装槽的内部安装有固定夹持装置，且固定夹持装置内活动安装有光纤陶瓷插芯。

优选的，所述固定夹持装置包括夹板和弹簧，所述安装槽内铰接有两个对称设置的夹板，夹板呈弧形结构设置，且夹板与安装槽的侧壁之间等距离连接有结构相同的弹簧。

优选的，所述第一烧结板的底端四角均连接有底座，且第一烧结板的顶端四角均设置有定位槽。

优选的，所述第一烧结板的两侧壁与安装板的侧壁均设置有销孔，销孔与第一滑槽和第二滑槽连通，且所述滑板靠近销孔的一侧设置有固定孔，固定孔与销孔结构相同，且固定孔与销孔内均滑动连接有销钉。

优选的，所述滑板与第一滑槽和第二滑槽的截面均呈T型结构设置。

本实用新型的有益效果为：通过安装板、第一滑槽、第二滑槽、第一烧结板、第二烧结板、安装槽、夹板、弹簧、滑板、底座的设置，使得该装置能够对不同结构尺寸的光纤陶瓷插芯进行固定，并且能够实现对其进行多方向烧结操作，提高了该承烧板的实用性能。

综上所述，该装置能够对不同结构尺寸的光纤陶瓷插芯进行固定，并且能够实现对其进行多方向烧结操作，提高了该承烧板的实用性能，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A的结构示意图。

图中标号：1安装板、2第一滑槽、3第二滑槽、4第一烧结板、5第二烧结板、6安装槽、7夹板、8弹簧、9滑板、10底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括第一烧结板4，第一烧结板4的两侧设置有两组对称设置的安装板1，且安装板1的顶端设置有第一滑槽2，所述第一烧结板4的顶端设置有两条对称设置的第二滑槽3，且第一滑槽2与第二滑槽3连通，所述第一烧结板4的上方设置有第二烧结板5，且第二烧结板5的底端连接有两个对称设置的滑板9，且滑板9与第一滑槽2和第二滑槽3均滑动连接，所述第一烧结板4与第二烧结板5的顶端均等距离设置有结构相同的安装槽6，且安装槽6的内部安装有固定夹持装置，且固定夹持装置内活动安装有光纤陶瓷插芯，固定夹持装置包括夹板7和弹簧8，所述安装槽6内铰接有两个对称设置的夹板7，夹板7呈弧形结构设置，且夹板7与安装槽6的侧壁之间等距离连接有结构相同的弹簧8，第一烧结板4的底端四角均连接有底座10，且第一烧结板4的顶端四角均设置有定位槽，第一烧结板4的两侧壁与安装板1的侧壁均设置有销孔，销孔与第一滑槽2和第二滑槽3连通，且所述滑板9靠近销孔的一侧设置有固定孔，固定孔与销孔结构相同，且固定孔与销孔内均滑动连接有销钉，滑板9与第一滑槽2和第二滑槽3的截面均呈T型结构设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，将光纤陶瓷插芯放置在安装槽6的两个夹板7之间，通过弹簧8的弹力推动夹板7将光纤陶瓷插芯进行固定，然后对其进行烧结操作，烧结之前，如果需要对其方向进行调节，则转动第二烧结板5，使其带动滑板9在第二滑槽3以及第一滑槽2内滑动，当转动至合适方向时，停止转动第二烧结板5，此时将销钉插入至销孔内，将滑板9以及第二烧结板5和第二烧结板5上的光纤陶瓷插芯位置进行固定，然后再对第一烧结板4以及第二烧结板5上的光纤陶瓷插芯进行烧结即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括第一烧结板(4)，其特征在于，所述第一烧结板(4)的两侧设置有两组对称设置的安装板(1)，且安装板(1)的顶端设置有第一滑槽(2)，所述第一烧结板(4)的顶端设置有两条对称设置的第二滑槽(3)，且第一滑槽(2)与第二滑槽(3)连通，所述第一烧结板(4)的上方设置有第二烧结板(5)，且第二烧结板(5)的底端连接有两个对称设置的滑板(9)，且滑板(9)与第一滑槽(2)和第二滑槽(3)均滑动连接，所述第一烧结板(4)与第二烧结板(5)的顶端均等距离设置有结构相同的安装槽(6)，且安装槽(6)的内部安装有固定夹持装置，且固定夹持装置内活动安装有光纤陶瓷插芯。

2.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷插芯承烧板，其特征在于，所述固定夹持装置包括夹板(7)和弹簧(8)，所述安装槽(6)内铰接有两个对称设置的夹板(7)，夹板(7)呈弧形结构设置，且夹板(7)与安装槽(6)的侧壁之间等距离连接有结构相同的弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷插芯承烧板，其特征在于，所述第一烧结板(4)的底端四角均连接有底座(10)，且第一烧结板(4)的顶端四角均设置有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷插芯承烧板，其特征在于，所述第一烧结板(4)的两侧壁与安装板(1)的侧壁均设置有销孔，销孔与第一滑槽(2)和第二滑槽(3)连通，且所述滑板(9)靠近销孔的一侧设置有固定孔，固定孔与销孔结构相同，且固定孔与销孔内均滑动连接有销钉。

5.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷插芯承烧板，其特征在于，所述滑板(9)与第一滑槽(2)和第二滑槽(3)的截面均呈T型结构设置。