CN209213951U - 一种排油烟机的吸气罩结构 - Google Patents

Abstract

一种排油烟机的吸气罩结构，在吸气罩本体的顶板下方设有向下延伸的多个第一连接件；吸气罩本体的底板板面上具有一开口，一嵌接板具有与开口相同形状的外周缘，至少一抽气口形成于嵌接板的板面上，且嵌接板具有向上延伸的多个第二连接件，供对应连接多个第一连接件，让嵌接板的板面与底板的板面在同一水平面上，借以方便拆装嵌接板，以清洁吸气罩本体内部，并缩短维修作业时间以延长使用寿命。

Description

一种排油烟机的吸气罩结构

技术领域

本实用新型有关一种排油烟机的吸气罩结构，尤其涉及一种可有效缩短维修作业时间，并延长使用寿命，以适用于工厂、实验室及厨房。

背景技术

传统型排油烟机的吸气口可能是圆形、方形、矩形或长条形。其在吸气时，空气与污染物会由吸气口进入，再通过导管排至室外。而由于接近吸气口位置的空气流速较大，远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降，因此，在吸气口下方很短的距离内，空气往上的速度即已变得很小，使得向上的抽吸力不足，极容易受到来自人员走动、风扇或冷气运转等扰动气流的影响，让油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散。

针对上述问题，目前有效的改善方式在排油烟机的吸气罩左右两侧分别增设一挡板，并于吸气罩的底面设有开口朝下的一长条状抽气口及两个吹气口，且抽气口与吹气口分别与吸气罩的前端及后端平行，借以在吹气口上方的横流扇运转以向下吹气，并在吸气罩顶端排气管内的抽气装置运转以使抽气口向上抽气时，让油烟排出室外。

然而，在实际使用时，由于吸气罩为薄金属板所弯折组合而成的密封壳体，当抽气装置运转以使气流通过吸气罩的空腔，再流向排气管内时，废油容易吸附在吸气罩的空腔内，而可能产生滴油的现象，且容易造成横流扇及相关电路的故障。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在提供一种排油烟机的吸气罩结构，通过在吸气罩本体的底板板面上设有一开口以容纳一嵌接板，并在嵌接板上设有多个第二连接件以对应连接顶板下方多个第一连接件的结构，俾能解决现有排油烟机的吸气罩本体内部不易维修及清洁的问题，而能有效缩短维修作业时间，并延长使用寿命。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的排油烟机包括一吸气罩本体，吸气罩本体包括一顶板、一底板及四个侧板，顶板的上方连接一排气管，排气管连通一抽气装置，底板板面上设有至少一抽气口，至少一抽气口与排气管连通，供向上抽气；而本实用新型排油烟机的吸气罩结构在顶板下方设有向下延伸的多个第一连接件；吸气罩本体的底板板面上具有一开口，一嵌接板具有与该开口相同形状的外周缘，至少一抽气口形成于嵌接板的板面上，且嵌接板具有向上延伸的多个第二连接件，供对应连接多个第一连接件，让嵌接板的板面与底板的板面在同一水平面上。

实施时，顶板包括在同一水平面上的一顶盖及一顶板片，多个第一连接件由顶板片的下方向下延伸而成。

实施时，第一连接件具有由上而下依序设置的一第一定位部及一第一限位部，第二连接件具有由上而下依序设置的一第二定位部及一第二限位部，第一定位部连接第二定位部，第一限位部连接第二限位部。

实施时，第一定位部为一弹扣，该第二定位部为一定位孔。第一限位部为横向凸出的一凸柱，第二限位部为90度翻转的T字形槽。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例与排油烟机组合前的元件分解图。

图2为图1a部份的局部放大图。

图3为图1b部份的局部放大图。

图4为本实用新型的较佳实施例与排油烟机的组合剖面图。

图5和图6为本实用新型的较佳实施例的使用状态图。

附图标记说明

排油烟机的吸气罩结构1 吸气罩本体2

顶板21 顶盖211

顶板片212 底板22

开口221 侧板23

排气口24 第一连接件3

第一定位部31 第一限位部32

嵌接板4 抽气口41

第二连接件5 第二定位部51

第二限位部52。

具体实施方式

请参阅图1至图4，其为本实用新型排油烟机的吸气罩结构1的较佳实施例，包括一吸气罩本体2、多个第一连接件3、一嵌接板4以及多个第二连接件5。吸气罩本体2概略呈长方体，吸气罩本体2靠近使用者的一面界定为前端，反向并远离使用者的一面界定为后端，在使用者面向吸气罩本体2时，界定出左侧及右侧；吸气罩本体2具有一顶板21、一底板22及四个侧板23。

顶板21包括在同一水平面上的一顶盖211及一顶板片212，顶板片212的板面上设有一排气口24，而底板22的板面上具有一个四边形开口221。顶板21下方设有向下延伸的多个第一连接件3，在本实施例中，第一连接件3由顶板片212的下方向下延伸而成的长形板片，板片上具有由上而下依序设置的一具有定位珠的弹扣及横向凸出的一凸柱，该弹扣做为第一定位部31，该凸柱做为第一限位部32。

嵌接板4为四边形平板，嵌接板4具有与底板22的开口221相同形状的外周缘；嵌接板4的板面上设有一个开口朝下且呈长条形直线延伸的抽气口41，实施时，抽气口41亦可为一个以上，且呈直线状排列。抽气口41包括二个长边及二个短边，二个长边分别与吸气罩本体2的前端及后端平行。嵌接板4具有向上延伸的多个第二连接件5，在本实施例中，第二连接件5由嵌接板4的顶面向上延伸而成的长形板片，板片上具有由上而下依序设置的一定位孔及一个90度翻转的T字形槽，该定位孔做为第二定位部51，该T字形槽做为第二限位部52。

借此，如图5和图6所示，当嵌接板4位于吸气罩本体2的底板22的开口221下方时，横向移动嵌接板4，即可让多个第一连接件3的第一限位部32分别进入多个第二连接件5的第二限位部52内，在嵌接板4向上推动之后，让多个第一限位部32分别相对于多个第二限位部52向下移动，同时让多个第一连接件3的第一定位部31分别卡合连接多个第二连接件5的第二定位部51，让嵌接板4的板面与底板22的板面位在同一水平面上。而当使用者由嵌接板4的抽气口41向下拉动嵌接板4时，则可让第一定位部31与第二定位部51脱离，并在横向移动嵌接板4之后，拆卸嵌接板4以进行吸气罩本体2内部的清洁或维修作业。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种排油烟机的吸气罩结构，包括一吸气罩本体，该吸气罩本体包括一顶板、一底板及四个侧板，该顶板的上方连接一排气管，该排气管连通一抽气装置，该底板板面上设有至少一抽气口，该至少一抽气口与该排气管连通，用于向上抽气；其特征在于：

该吸气罩本体的该顶板下方设有向下延伸的多个第一连接件；该吸气罩本体的该底板板面上具有一开口，一嵌接板具有与该开口相同形状的外周缘，该至少一抽气口形成于该嵌接板的板面上，且该嵌接板包括向上延伸的多个第二连接件，用于对应连接该多个第一连接件，以便该嵌接板的板面与该底板的板面在同一水平面上。

2.如权利要求1所述的排油烟机的吸气罩结构，其特征在于，该顶板包括在同一水平面上的一顶盖及一顶板片，该多个第一连接件由该顶板片的下方向下延伸而成。

3.如权利要求1所述的排油烟机的吸气罩结构，其特征在于，该第一连接件具有由上而下依序设置的一第一定位部及一第一限位部，该第二连接件包括由上而下依序设置的一第二定位部及一第二限位部，该第一定位部连接该第二定位部，该第一限位部连接该第二限位部。

4.如权利要求3所述的排油烟机的吸气罩结构，其特征在于，该第一定位部为一弹扣，该第二定位部为一定位孔。

5.如权利要求3或4所述的排油烟机的吸气罩结构，其特征在于，该第一限位部为横向凸出的一凸柱，该第二限位部为90度翻转的T字形槽。