CN210891775U - 一种集成灶导油结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成灶导油结构，包括吸油烟装置和风道，吸油烟装置与风道相连接，风道的底面上设置有下凹的倒油孔，风道的底面上设置有内部中空的凸起，凸起位于倒油孔内，凸起的一端与倒油孔的侧壁相连接，凸起的另一端设置有漏油孔，通过漏油孔将进入到倒油孔内的油滴排出。本实用新型结构设计巧妙合理，通过改变现有的倒油孔结构，再倒油孔内设置漏油孔，漏油孔处会产生引射气流方向的效果，而油烟由于引射作用，会使得油烟往对应的出风口排出，使得油烟不会从倒油孔外跑，同时还能保证积油顺畅地经过漏油孔流向油杯。
Description
技术领域
本实用新型属于集成灶术领域，具体涉及一种集成灶导油结构。
背景技术
目前，集成灶集合了燃气灶、保洁柜和吸油烟机，其具有使用方便、安装空间小等优点，深受消费者喜爱，因此已经进入千家万户。其中烟机主要用于将厨房中的油烟吸入烟机并排到室外。现有的烟机包括风箱和风道，风道的底面上设有倒油孔，使得风道内的积油可以进入到油杯内。但是现有技术中，倒油孔一般为风道底面上的一个圆孔，油烟中的油滴汇聚从倒油孔往油杯内流动时，会带动部分的油烟往倒油孔流动，使得油烟从倒油孔外跑泄漏，导致油烟吸收不干净，影响吸烟效果。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶导油结构的技术方案，结构设计巧妙合理，通过改变现有的倒油孔结构，在倒油孔内设置漏油孔，漏油孔处会产生引射气流方向的效果，而油烟由于引射作用，会使得油烟往对应的出风口排出，使得油烟不会从倒油孔外跑，同时还能保证积油顺畅地经过漏油孔流向油杯。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种集成灶导油结构，包括吸油烟装置和风道，吸油烟装置与风道相连接，风道的底面上设置有下凹的倒油孔，其特征在于：风道的底面上设置有内部中空的凸起，凸起位于倒油孔内，凸起的一端与倒油孔的侧壁相连接，凸起的另一端设置有漏油孔，通过漏油孔将进入到倒油孔内的油滴排出。
进一步，倒油孔的侧壁为斜坡面，斜坡面的设计可以引导倒油孔侧壁上的积油往倒油孔底面流动，再从漏油孔排出。
进一步，漏油孔的底端与倒油孔的底端相齐平，漏油孔的顶端与倒油孔的顶端相齐平，设计合理，漏油孔底面高度的设计可以保证漏油孔的底面与倒油孔的底面之间不会产生高度差，从而保证进入到倒油孔内的积油顺利从漏油孔流出，而漏油孔顶面高度的设计可以保证风道的底面除了下凹的倒油孔之外整体平整，保证油烟在风道内的顺利流通。
进一步，倒油孔设置有两个，两个倒油孔左右对称设置在风道的底面两端，两个倒油孔的设计对应风道左右两种出风状态，可以保证风道在两种出风状态下积油顺利排出进入到油杯内。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型的整体结构设计合理，通过内部中空的凸起的设计，凸起朝向倒油孔内部的端部为漏油孔，整个漏油孔横向贯穿凸起，从而起到倒油孔内积油的排出作用，而且通过增设的漏油孔，改变现有技术中积油垂直下流的路径，漏油孔为横向路径，油烟沿着风轮旋转方向进入到风道内，而油烟进入风道后，油烟中的积油沿着风道壁面汇集到倒油孔的底面后再流入到漏油孔中，贴着漏油孔的底面流出，而由于漏油孔具有一定的高度，积油沿着漏油孔的底面流出再流向油杯时，漏油孔的孔径上部会为空气的进入留有余地，油烟往出风口流动时会产生引射作用，使得漏油孔处会产生引射气流方向的效果，使得油烟只能够往出风口方向流动，从而无法从漏油孔中外跑漏出，达到更有效的吸走油烟，有效解决现有集成灶中排油烟不够干净的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种集成灶导油结构的结构示意图；
图2为本实用新型中倒油孔的结构示意图。
图中：1-风轮旋转方向；2-吸油烟装置；3-风道；4-油烟方向；5-积油；6-倒油孔；7-引射气流方向；8-漏油孔；9-凸起。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本实用新型一种集成灶导油结构，包括吸油烟装置2和风道3，吸油烟装置2与风道3相连接，风道3的底面上设置有下凹的倒油孔6，倒油孔6的侧壁为斜坡面，斜坡面的设计可以引导倒油孔6侧壁上的积油往倒油孔6底面流动，再从漏油孔8排出，风道3的底面上设置有内部中空的凸起9，凸起9位于倒油孔6内，凸起9的一端与倒油孔6的侧壁相连接，凸起9的另一端设置有漏油孔8，通过漏油孔8将进入到倒油孔6内的油滴排出。
漏油孔8的底端与倒油孔6的底端相齐平，漏油孔8的顶端与倒油孔6的顶端相齐平，设计合理，漏油孔8底面高度的设计可以保证漏油孔8的底面与倒油孔6的底面之间不会产生高度差，从而保证进入到倒油孔6内的积油顺利从漏油孔8流出，而漏油孔8顶面高度的设计可以保证风道3的底面除了下凹的倒油孔6之外整体平整，保证油烟在风道3内的顺利流通，倒油孔6设置有两个，两个倒油孔6左右对称设置在风道3的底面两端，两个倒油孔6的设计对应风道3左右两种出风状态，可以保证风道3在两种出风状态下积油5顺利排出进入到油杯内。
本实用新型的整体结构设计合理，通过内部中空的凸起9的设计，凸起9朝向倒油孔6内部的端部为漏油孔8，整个漏油孔8横向贯穿凸起9，从而起到倒油孔6内积油5的排出作用，漏油孔8的方向与对应的出风口的方向相反，漏油孔8的形状不限定，可以为圆形、方形等多种形状，而且通过增设的漏油孔8，改变现有技术中积油5垂直下流的路径，漏油孔8为横向路径，风轮旋转方向1产生油烟方向4，油烟沿着油烟方向4进入到风道3内，而油烟进入风道3后，油烟中的积油5沿着风道3壁面汇集到倒油孔6的底面后再流入到漏油孔8中，贴着漏油孔8的底面流出，而由于漏油孔8具有一定的高度，积油5沿着漏油孔8的底面流出再流向油杯时，漏油孔8的孔径上部会为空气的进入留有余地，油烟往出风口流动时会产生引射作用，使得漏油孔8处会产生引射气流方向7的效果，使得油烟只能够往出风口方向流动，从而无法从漏油孔8中外跑漏出，达到更有效的吸走油烟，有效解决现有集成灶中排油烟不够干净的问题。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种集成灶导油结构，包括吸油烟装置和风道，所述吸油烟装置与所述风道相连接，所述风道的底面上设置有下凹的倒油孔，其特征在于：所述风道的底面上设置有内部中空的凸起，所述凸起位于所述倒油孔内，所述凸起的一端与所述倒油孔的侧壁相连接，所述凸起的另一端设置有漏油孔，通过所述漏油孔将进入到所述倒油孔内的油滴排出。
2.根据权利要求1所述的一种集成灶导油结构，其特征在于：所述倒油孔的侧壁为斜坡面。
3.根据权利要求1所述的一种集成灶导油结构，其特征在于：所述漏油孔的底端与所述倒油孔的底端相齐平，所述漏油孔的顶端与所述倒油孔的顶端相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种集成灶导油结构，其特征在于：所述倒油孔设置有两个，两个所述倒油孔左右对称设置在所述风道的底面两端。
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