CN106196212A - 管状油烟分离清洗器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于抽油烟机技术领域,提供一种管状油烟分离清洗器,包括管状的烟管,所述烟管顶部设置有喷淋装置,所述烟管底部为清洗槽,所述烟管内部设置有一定长度的油烟分离组件,所述烟管位于油烟分离组件和清洗槽之间的部分开有第一端口,所述烟管位于油烟分离组件和喷淋装置之间的部分开有第二端口,两个端口中一个端口为进烟口,另一端口为废气出口,所述管状油烟分离清洗器还包括循环管路,所述循环管路上设置有循环泵,所述循环管路一端连通至所述喷淋装置,另一端连通至所述清洗槽。本发明可以根据具体情况设置进烟口和废气出口的位置,清洗液可以对油烟分离组件进行自动清洗实现不断循环清洗,可以保持烟管、喷淋装置长时间干净状态,保证了抽烟效果;由于本清洗器免拆洗,使用十分方便。
Description
技术领域
本发明属于抽油烟机技术领域,尤其涉及一种管状油烟分离清洗器。
背景技术
抽油烟机是一种净化厨房环境的厨房设备,主要起到抽除油烟的作用。现有的抽油烟机只能起到集油器的作用,抽油烟机风机工作,将厨房油烟收集到抽油烟机内并直接排出。由于抽油烟机只设置单层过滤网,基本起不到油烟吸附清除作用,仅能将油烟直接吸入并排放,对环境有一定污染。并且在使用一段时间后,过滤网会粘满油污,影响到抽油烟效果。由于现有抽油烟机都未考虑到设置自动清洗装置,因此现有的抽油烟机每使用一段时间就必须进行一次人工大清洗,需要拆装抽油烟机,而且简单清洗也很难处理掉油污,清洗抽油烟机需要使用专业的清洗剂进行清洗,清洗过程十分耗时耗力。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种管状油烟分离清洗器,旨在解决现有抽油烟机使用一段时间后抽油烟效果不佳、油污污染严重的技术问题。
本发明采用如下技术方案:
所述管状油烟分离清洗器,包括管状的烟管,所述烟管顶部设置有喷淋装置,所述烟管底部为清洗槽,所述烟管内部设置有一定长度的油烟分离组件,所述烟管位于油烟分离组件和清洗槽之间的部分开有第一端口,所述烟管位于油烟分离组件和喷淋装置之间的部分开有第二端口,两个端口中一个端口为进烟口,另一端口为废气出口,所述管状油烟分离清洗器还包括循环管路,所述循环管路上设置有循环泵,所述循环管路一端连通至所述喷淋装置,另一端连通至所述清洗槽。
进一步的,所述烟管中央从上至下向一侧伸出一段突出部,所述突出部左右两侧为圆弧面。
进一步的,所述油烟分离组件是包括网格孔的冷凝壁,或者所述油烟分离组件为层层叠加设置的滤油网,所述油烟分离组件垂直于地面。
进一步的,所述冷凝壁的网格孔内沿长度方向设置若干凸线条。
进一步的,所述进烟口有一个或两个。
进一步的,所述清洗槽底部连通有排污管。
进一步的,所述进烟口上设置有密封盖。
本发明的有益效果是:本油烟分离清洗器整体为管状结构,需要与风机配合安装使用,组成一套能够自动清洗油污的抽油烟机;具体的,风机安装在废气出口的排气管上,风机产生负压作用,油烟从进烟口吸入,油污吸附在油烟分离组件上,然后废气从废气出口排出,由于排出的废气基本不含油烟,所以不会污染风机;另外,清洗槽中放置有清洗液,通过循环泵作用,清洗液输送至顶部的喷淋装置,喷洒在油烟分离组件上,清洗液顺着油烟分离组件向下流淌,实现油污清洗功能,最后回流至清洗槽,反复循环,实现不断循环清洗,可以保持烟管长时间干净状态,保证了抽烟效果;由于本清洗器免拆洗,使用十分方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的管状油烟分离清洗器的结构图;
图2是管状油烟分离清洗器的一种安装结构示意图图;
图3是管状油烟分离清洗器的另一种安装结构示意图;
图4是管状油烟分离清洗器的第三种安装结构示意图;
图5是油烟分离组件的一种结构图;
图6是油烟分离组件的另一种结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
图1示出了本发明实施例提供管状油烟分离清洗器的结构,为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
如图1所示,本实施例提供的管状油烟分离清洗器包括管状的烟管1,所述烟管1顶部设置有喷淋装置2,所述烟管1底部为清洗槽3,所述烟管内部设置有一定长度的油烟分离组件4,所述烟管位于油烟分离组件4和清洗槽3之间的部分开有第一端口5,所述烟管位于油烟分离组件4和喷淋装置2之间的部分开有第二端口6,两个端口中一个端口为进烟口,另一端口为废气出口,所述管状油烟分离清洗器还包括循环管路7,所述循环管路上设置有循环泵8,所述循环管路7一端连通至所述喷淋装置2,另一端连通至所述清洗槽3。这里进烟口数量和大小可以根据实际需要具体设置。所述进烟口、废气出口的形状也可以根据实际需求设置。
图示中,第一端口为进烟口,第二端口为废气出口,废气出口一般都会连接有排气管9,排气管9上安装风机,风机工作时烟管内产生负压,油烟从进烟口吸入,油污吸附在油烟分离组件上,然后废气从废气出口排出,由于排出的废气基本不含油烟,所以不会污染风机;另外,清洗槽中放置有清洗液,触发清洗按钮后,循环泵工作清洗液输送至顶部的喷淋装置,喷洒在油烟分离组件上,清洗液顺着油烟分离组件向下流淌,实现油污清洗功能,最后回流至清洗槽,反复循环,实现不断循环清洗。本清洗器免拆洗,烟管可以长时间保持干净状态,保证了抽烟效果,使用十分方便。当然对于不同的灶台结构,可以合理设置进烟口和废气出口的位置。比如对于集成灶,排气管都位于底部,因此本实施例中,第一端口为废气出口,第二端口为进烟口,第一端口连接排气管并安装风机,风机工作烟管内形成负压,可以将油烟从烟管上方吸入,从下方排出,油烟吸附和清洗与图1所示结构原理相同,只是油烟流动方向不同,这里不再赘述。
本实施例中,清洗器的烟管为管状结构,安装时一般垂直于地面放置。所述烟管的从上至下粗细一致,其截面形状不作具体限制,可以根据实际需求设置合理形状,比如圆形、方形、三角形等等。对于家用厨房,灶台一般都有两个炉口,如图2所示,作为一种优选结构,所述烟管1中央从上至下向一侧伸出一段突出部11,所述突出部11左右两侧为圆弧面,每个圆弧面的底部且位于炉口上方一定高度位置设置一个进烟口,两个进烟口对应两个炉口,方便吸油烟。所述进烟口上还可以密封盖,不用时将密封盖关上,避免管道内的异味溢出。对于只有一个炉口的灶台,如图3、4所示,作为一种可行的结构设计,图3中,所述烟管1横截面为矩形,烟管1竖直安装,根据需求,所述烟管背面紧贴于墙体,或者烟管完全(或者部分)嵌入墙体内,烟管正面(即烟管正对炉口所在的管壁)开设进烟口。图4中,所述烟管1的左右面与背面垂直,烟管正面向内凹陷,形成圆弧面,同样根据需求,所述烟管背面紧贴于墙体,或者烟管完全(或者部分)嵌入墙体内。
所述喷淋装置位于烟管顶部,喷嘴所在平面与地面平行,使得喷出来的清洗液尽量均匀喷洒至油烟分离组件,避免出现清洗不均匀的情况。本实施例中,作为优选的,所述喷淋装置可拆卸安装于烟管顶部,如若喷嘴堵住,可方便拆下清洗、维修。
所述油烟分离组件是管状油烟分离清洗器的核心部件,安装时油烟分离组件同样需要垂直地面。作为一种实例,所述油烟分离组件是包括网格孔的冷凝壁,冷凝壁的接触总面积与网格孔密度成正比,可以通过增加网格孔密度提高油烟分离效率。另外,网格孔的形状可以是圆形、方形、三角形或其他形状。比如图5所示的冷凝壁的一种结构示意图,网格孔为正方形。另外,作为另一种实例,所述油烟分离组件可以采用层层叠加设置的滤油网,滤油网可以相邻紧贴设置,也可以间隔一定距离设置,如图6所示。因此当网格孔密度非常高时,可以将冷凝壁看成由多层滤油网叠加而成。当然所述油烟分离组件也可以是其他结构形式,比如冷凝圆管,圆管外壁与油烟接触吸附,这都在本发明的保护范围之内。
此外,所述冷凝壁的网格孔沿长度方向设置有若干凸线条,可以消除气流噪声。
最后,作为一种优选实施方式,所述清洗槽底部连通有排污管(图中未示出),经过一段时间清洗后,清洗槽中的清洗液会粘满油污,如若继续循环清洗油烟分离组件,达不到去油污效果,此时应该更换清洗液。直接控制排污管控制阀,将清洗液油污排放至排污管道。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管状油烟分离清洗器,其特征在于,包括管状的烟管,所述烟管顶部设置有喷淋装置,所述烟管底部为清洗槽,所述烟管内部设置有一定长度的油烟分离组件,所述烟管位于油烟分离组件和清洗槽之间的部分开有第一端口,所述烟管位于油烟分离组件和喷淋装置之间的部分开有第二端口,两个端口中一个端口为进烟口,另一端口为废气出口,所述管状油烟分离清洗器还包括循环管路,所述循环管路上设置有循环泵,所述循环管路一端连通至所述喷淋装置,另一端连通至所述清洗槽。
2.如权利要求1所述管状油烟分离清洗器,其特征在于,所述烟管中央从上至下向一侧伸出一段突出部,所述突出部左右两侧为圆弧面。
3.如权利要求2所述管状油烟分离清洗器,其特征在于,所述油烟分离组件是包括网格孔的冷凝壁,或者所述油烟分离组件为层层叠加设置的滤油网,所述油烟分离组件垂直于地面。
4.如权利要求3所述管状油烟分离清洗器,其特征在于,所述冷凝壁的网格孔内沿长度方向设置若干凸线条。
5.如权利要求1-4任一项所述管状油烟分离清洗器,其特征在于,所述进烟口有一个或两个。
6.如权利要求5所述管状油烟分离清洗器,其特征在于,所述清洗槽底部连通有排污管。
7.如权利要求6所述管状油烟分离清洗器,其特征在于,所述进烟口上设置有密封盖。
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